RP系列维修资料Word格式文档下载.docx
《RP系列维修资料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RP系列维修资料Word格式文档下载.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
五、进纸范围（拱纸量）调整
当使用多重进纸盘进行印刷时，如经常发生纸张卡纸故障A07-409，请根据以下资料调整相关的各种纸张类别和进纸盘的进纸量（拱起量）。
测试模式890：
多重进纸盘进纸关闭时序调整（厚纸）。
测试模式891：
多重进纸盘进纸关闭时序调整（标准纸张）。
测试模式892：
多重进纸盘进纸关闭时序调整（薄纸）。
测试模式893：
多重进纸盘进纸关闭时序调整（自定制纸张）。
六、定时杆位置调整
（1）首先将印刷位置设置到中央位置，然后拉出印刷滚筒和关闭机器的电源。
（2）卸除机器的后盖。
（3）将主电路板单元向右侧张开。
（4）卸除进纸增强板的3颗螺丝卸下进纸增强板，卸下扇形齿弹簧。
然后再卸除进纸基座盖的6颗螺丝卸下进纸基座盖。
（5）确认定时杆的凸轮随子与导纸辊凸轮凹槽之间的距离需为2.9~3.5mm。
（6）如上述两部件间的间隙未达到规格，卸除扇形齿组合E形卡环卸下扇形齿。
（7）松开定时杆的2颗螺丝，并于调整上述间隙后重新锁固定时杆2颗螺丝。
七、导纸辊凸轮位置调整
（1）此项调整可更改导纸辊与定时辊接触和分开动作的时序。
（2）保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。
（3）如因导纸辊时定引起卡约或对位的故障，调整导纸辊凸轮的位置。
（4）顺时针转动凸轮将会提前导纸辊上下运作的时序，其他方向（逆时针方向）转动凸轮将会延迟导纸辊上下运作时序。
八、定时凸轮位置调整
（1）此项调整必变第二进纸区域的进纸时序。
（3）如果进纸时序过早或过晚并影响纵向印刷位置，调整定时凸轮的位置。
（4）顺时针方向转动定时凸轮，旵可提前进纸时序并使印出的图像下移；
相反的，逆时针方向转动定时凸轮，可延迟进纸时序，导致印出的图像上移。
九、纵向（天地）印刷位置调整
（1）当纵向印刷位置调整处于中央位置，使用一原稿制药厂版和进行印刷，并准备对纵向印刷位置的偏移量进行检测。
（2）验证印出的印刷样张并确认纵向印刷位置的偏移量是非功过于标准规格范围内。
（3mm以内）
（3）如果纵向印刷位置的偏移量超出上述标准，执行测试模式281进行调整。
（写入起如位置调整）。
一十、多张进纸检测传感器调整
（1）执行测试模式405（纸张传感器），确认机器发出的响声为长间隙时间的响声。
（2）将一张符合机器规格的较常使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，直到机器的响声改变为短间隙时间的响声为止。
执行这里则可以终止测试模式405号的运作。
（3）使纸张停于上述位置，并执行测试模式457（多张进纸自动检测调整），则传感器敏感性将会自动作出调整。
（4）然后，保留印刷纸张仍在导纸板之间，执行测试模式472（QQ张时纸检测A/A资讯，并确认面板显示出的显示数值需处于350-450之间。
（5）如超出上述数值从开始重新作出调整。
十一、纸张传感器（发射端）调整。
（1）顺时针方向转动光路余值控制按钮可增加输出的光路，小心不要过多旋转按钮。
（2）旋转纸张传感器发射端上的余值按钮后，将一张符合机器规格的较常用使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，使用测试模式405号检查机器发的响声，（长与短，有纸短）。
十二、压力杆B固定位置调整
（1）在印刷滚筒上制出一张保密版，然后再将印刷滚筒转动到位置B。
（2）关闭机器电源并卸除机器的后盖。
（3）分别地将电源供应单元和主电路板单元向左侧和右侧张开90度。
（4）连接机器电源并启动测试模式658（印刷压力保养维修定位运作）将压力弹簧的张力调整最小，可更方便卸除弹簧。
（5）关闭机器电源并拨下机器的电源插头。
（6）卸除两个压力弹簧，并从线圈杆上脱开压力杆。
（7）手动拉下压力杆，使压力辊抬升和印刷滚筒接触压力辊接触滚筒的力度等而下之于标准印刷压力时的压力。
（8）于压力凸轮支撑组合上的定位孔插入一8mm直径的轴心工具，确认轴心是否可插入压力杆B组合上的孔及机器后墙板。
（9）如果此轴心不能穿过村力杆组合上的孔及机器后墙板，压力杆的位置需被重新调整。
（10）拆卸压力凸轮固定组合。
（11）拆卸压力杆A弹簧，并卸除C形卡环，然后从压力轴心上卸除压力杆A组合。
（12）拆除主驱动轴心上的C形卡环和梯形垫圈，卸下压力凸轮组合，再松开压力杆上的2颗内六角螺丝，然后再使用8mm直径模具插入到压力杆组合上的8mm直径的对们忆和机器后支墙板上的8mm直径的对位孔内，并将一条压力弹簧扣接在主驱动轴心与8mm直径的模具之间，用1根六角头板手到压力轴心的孔中，逆时针方向用力转动，使压力辊紧压住滚筒，此时尽量将压力杆组合推向后支承板，最后再重新锁固压力杆B组合上的2颗内六角螺丝。
装配时的注意事项
Ø
当装配压力凸轮组合时，确认印刷滚筒停止在位置B（检查进纸其座盖和凸轮齿轮上的对位孔），然后对齐压力凸轮组合上的8mm对位孔。
并注意将梯形塑料垫圈装配到力凸轮组合时需将其外径较下的一端向内插入。
十三、调整排纸传感器（发射端）
（2）旋转纸张传感器发射端上的余值按钮后，将一张符合机器规格的较常用使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，使用测试模式406号检查机器发的响声，（长与短，有纸短）。
十四、TPH热敏电压调整
（1）张开制版单元并注意装配在TPH单元上标签上的TPH电阻值。
（2）启动测试模式288，并输入正确的TPH电阻值。
十五、TPH横向写入位置调整（294）
十六、单张印版长度调整（284）
十七、夹版范围调整
（1）使用保密制版功能制版，然后从版夹夹板的边缘部分开始量夹版量到版纸的版头位置，检查夹版量如是23+-2mm则为正确，如果夹版量超出此标准规格，请参阅下表并晨调整。
（2）启动测试模式283夹版范围调整）进行调整（设定值：
-100~100，-10~+10mm）。
十八、制版图像伸长/缩短调整
（1）启动测试模式051（样张B）制版并进行印刷，然扣将印出的样张45度对折；
检查横向和纵向的网格于对折后是非功过能互相生叠（适用于400DPI和600DPI）；
对于300DPI的机型，横向3格应等于纵向4格。
（2）如不符合上述标准启动测试模式287调整写入脉冲电机。
（设定值；
-100~+100）。
十九、写入初始位置调整
（1）启动测试模式050（样张A），然后检查版夹的夹版量是否已调整正确。
（2）将一张印刷纸张覆盖在印刷滚筒的表面，印刷纸张的顶端位置如有4+-1mm的留空白位置侧为正确。
如不在此标准启动测试模式281（写入初始位置调整）进行调整（设定值：
-50~+50）。
RP系列故障代码
故障类别
故障号码
描述
A01
201
当写入脉冲电机和装载脉冲电机启动进行版纸定位时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
202
于进行版纸定位动作中，即使写入脉冲电机已开始反向转动，但版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
211
于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。
214
于机器开始进行制版时，版版定位传感器为启动状。
215
写入脉冲电机和装载脉冲电机工作不正常。
（门阵列控制不当）
进版故障。
A02
509
于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。
555
版纸装载故障。
A03
206
当在重试（第二次）裁版运作中，裁切运作可被执行。
223
版纸裁版故障。
A04
303
当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
304
当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
315
卸版故障。
316
在清除故障运作中卸版卡纸传感器为启动状态。
A05
312
当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A06
403
进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
433
移动纸盘时，标准进纸盘的上限/下限安全开关切拒换到关闭状态。
A07
409
当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止前转动印刷滚筒到180度时纸传感器为遮挡状态。
412
当机器检测发生纸张空送故障，并且纸张传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
418
当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。
429
进纸故障。
A08
410
当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止机停止前纸传感器在180度时检测为导通状态。
421
当机器开超长进纸模式印刷长度较长的纸张时，纸张应该离开纸张传感器时其仍保持在遮挡状态。
430
印刷滚筒上卡纸。
829
由多重进纸盘单元接收到故障指令。
A09
411
当纸张应该离开排纸传感器时，排纸传感器仍为（光路中断）启动状态。
417
于机器开始运作时按下启动键，排纸传感器仍为（光路中断）启动状态。
431
排纸故障。
A10
102
原稿对位传感器存有堵塞故障。
103
原稿输入传感器存有堵塞故障。
104
原稿输出传感器存有堵塞故障。
105
原稿对位传感器未能检测到原稿。
106
原稿输入传感器未能检测到原稿。
107
原稿输出传感器未能检测到原稿。
109
因为张开ADF单元，引发的进稿故障。
162
当使用ADF单元进行制版时，ADF单元内未检测有原稿。
A16
525
等待卸除印刷滚筒上的废版。
卸除故障。
A17
209
当版纸已设定在开始制版位置，切刀初始位置开关处于（被触发）关闭状态。
221
切刀故障。
A18
528
印刷滚筒能够被取出。
（印刷滚筒安全开关关闭状态）
B01
730
磁卡计数器：
无磁卡。
B02
702
从分页机接收到一个故障指令（叫修故障）。
B04
707
从分页机接收到一个故障指令（盖板开启）。
B05
709
从分页机接收到一个故障指令（其他类别故障）。
B06
804
多重进纸盘单元接收到（主单元叫修故障）一个故障指令。
B07
825
从多重进纸盘单元接收到（主单元卡纸故障）故障指令。
826
827
828
B08
805
从多重进纸盘单元接收到（主单元张开故障）故障指令。
B09
816
817
818
819
从多重进纸盘单元接收到（主单元卡纸故障）故障指令
820
821
822
823
824
B10
806
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1叫修故障）故障指令。
B11
807
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1卡纸故障）故障指令。
842
当从多重进纸盘1进纸时，虽然纸张已经到达纸张传感器，但纸张传感器仍保持在“OFF”关闭状态。
B13
809
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1张开故障）故障指令。
B14
810
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1检查进纸盘故障）故障指令。
B16
811
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2叫修故障）故障指令。
B17
812
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2卡纸故障）故障指令。
843
当从多重进纸盘2进纸时，主单元发生纸张空送故障。
B19
814
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2张开故障）故障指令。
B20
815
从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2检查进纸盘故障）故障指令。
B21
714
数据存储挡案名称故障。
715
数据存储处理故障。
716
其他数据存储故障。
B22
721
虽然已启动“分类纸条”功能，但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。
727
当组群-A信号启动后，BYSY（忙）信号停留于“L”超过7秒钟（当分类纸被排出时，分类器的电源切换为关闭状态。
）
B23
722
虽然已启动“纸条分类”功能，但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。
723
分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24
724
启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。
725
当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
726
当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H（或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B25
接收到分页机的故障指令（满载故障）。
B26
705
接收到分页机的故障指令（配置格存有纸张故障）。
B27
706
接收到分页机的故障指令（装订故障）。
B28
708
接收到分页机的故障指令（尺寸故障）
B31
920
NET-CT检测到一项故障。
B33
931
RP一体机未指定IT地址。
C01
512
当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C02
200
当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C03
308
当版式纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机限制传感器脉冲计娄达到验证值之前，先检测到压缩检测位置。
D01
527
印刷滚筒设定信号和印刷滚筒安全开关为关闭状态。
（印刷滚筒被卸除）
547
印刷滚筒设置信号为“NO”启动状态，但印刷滚筒安全开关为“OFF”关闭状态。
D02
532
机器使用规格不符的印刷滚筒。
D03
533
油墨瓶设定开关“OFF”[未被触发]关闭状态。
D04
534
机器使用规格不符的油墨瓶。
D05
210
版纸检测传感器为关闭状态。
（未检测到版纸）
未置入版纸。
D07
310
废版盒安全开关为断开状态。
[未触发]
311
废版式顶盖传感器为“OFF”关闭状态。
（传感器光路导通）
D09
212
制版单元设定传感器为闭合状态（传感器光路到通）。
D10
213
稿台设定开关检测到OFF（未触发）关闭状态。
D11
535
前盖设定开关为断开状态。
开关未被触发
B12
551
进纸接合过纸盖安全开关为“OFF”关闭状态[开关未被触发]。
E01
010
当开启机器电源时锂电池的电压低于2.5V。
（电量不足，更换锂电池）
E02
011
版纸计数达到维修保养叫修的设定值。
012
印张计数达到维修保养叫修的设定值。
022
滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。
F01
015
当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。
F02
018
当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。
F04
013
使用选择多面连写未放置原稿。
F05
019
制版时，输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。
F07
014
开如制版式时，选择的印刷数量低于设定的最少印刷量。
F08
017
未于三托盒子纸张来源选择中设定与原稿尺寸相对应的纸张尺寸。
F10
021
当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。
F11
023
开始制版式时，当理换了放置在进纸盘上的印刷纸张时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相吻合。
F12
024
启用三托盒纸张来源选择并开始制版式印刷运作，但却使用了非标准尺寸的原稿。
F16
039
当使用QT-4开始进行制版版印刷时，ADF单元内放置了原稿
F17
027
一个尺寸不匹配的印刷滚筒置入机器内。
F18
043
当手动选用进纸盘并开始进行制版运作，印刷纸张尺寸不能与原稿尺寸相互吻合。
F19
040
当更换进纸盘1的张张后，实际置入的纸张尺寸与设定的纸张尺寸不能匹配。
F20
041
当更换进纸盘2的张张后，实际置入的纸张尺寸与设定的纸张尺寸不能匹配。
F21
032
下一张原稿未放置在ADF单元上进行多面连写运作。
F22
033
当进行多面连写运作时，下一张原稿未设置到位。
F23
044
远程接收模式发生通迅连接故障。
（D到P）
F24
038
当开始进行自动缩放比率运作时，缩放比率不能符合在可运作的范围内。
F25
045
接收到的资讯，存在有不正确的图像分辨率。
F26
413
于未设定超长纸张模式（纸张为超长纸张），并当纸张应该离开纸张传感器光路时，纸张传感器仍为“ON”启动状态。
419
当设定超长纸张模式后（非超长纸张），纸张过是离开纸张传感器。
F30
420
进行印刷时检测出重进纸故障。
（当无纸排出即发生卡纸故障）
425
通过信号传讯的检测，获得纸张的资讯与重进纸故障相符。
426
当进行信号传讯的检测时，发生重进纸故障。
427
通过纸张传感器“OFF”状态的检测，获得纸张的资讯与重进纸故障相符。
428
当进行纸张传感器“OFF”状态的检测时，发生重进纸故障。
F31
836
当侧导纸板时行初始位置运作时，其初始位置传感器未能切换到“NO”启动状态。
837
当侧导纸板开台移动时，其初始位置未能切换到“OFF”关闭状态。
838
当后挡纸板进行初始位置运作时，其初始位置传感器未能切换到“NO”启动状态。
839
当扣侧板开始移动时，其初始位置传感器未能切换到“OFF”关闭状态。
F32
713
当将数据写入数据-存储区域时，没有充足的存储空间可应用。
F33
047
当于复印模式开始制版时，版纸尺寸与印刷滚筒尺寸不吻合。
048
当于数据模式开始制版时，版纸尺寸与印刷滚筒尺寸不吻合。
F37
050
当启用书本模式并开始进行制版时，原稿被放置在ADF上。
F40
060
当使用三托盒纸张来源并选用标准进纸盘，
907
当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘，进行印刷的时修发生无纸故障。
F41
061
当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘1，进行试印的时候发生无纸故障。
908
当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘1，进行印刷的时候发生无纸故障。
F42
062
当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘2，进行试印的时候发生无纸故障。
909
当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘2，进行印刷的时候发生无纸故障。
F43
900
当开始D至T制版时，印件的纸张尺寸与原稿的纸张尺寸不符。
F44
901
不能检测到原稿尺寸（原稿尺寸不在可被检测的参数范围内）。
F49
906
自动打印机选择在当前程序设定下未启动。
F50
910
自动打印机选择由于打印机故障未启动。
F51
911
扫描台无信号（双向扫描等待放置原稿）。
F52
912
打印机不能打印（未获取配置资讯）。
F53
913
打印机上指定的印刷数量超过了限制。
F54
923
由于链接打印机无纸。
无法进行自动流程印刷。
F55
924
由从电脑接收到打印信息时，未能启动自动打印选择。
F56
925
由于被连接打印机内无配置数据，未能启动自动打印选择。
F57
926
被连接打印机无法打印。
（电脑处理打操作）
F58
927
被链接打印机无法打印（初始化NET-C）
F59
928
由于NET-C初始化，自动连接打印机选项出现故障。
F60
929
由于选打印数量设置为0，自动连接打印机选项出现故障。
F61
930
打印机纸张尺寸与原稿尺寸不吻合。
L01
914
打印机信息需求故障。
915
被连接打印机无信息应答。
916
被连接打印机无信息应答
917
激光打印机通讯故障（NET-C初始化时网络故障）
故障
升级会员 