刀片车间生产领用规定文档格式.doc

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1、生产分厂计调员负责根据刀具消耗定额，依据生产计划将本月需求的刀具数量报公司办审核后，根据购买流程进行购买！

2、班组长（协调员）根据生产作业计划及刀具消耗定额、现场实际状况给员工领取刀具，并对刀具的状态进行分辨。

3、工段长对所需领用刀具是否具备正常领用或损坏领用负责，并组织分析损坏领用原因及预防措施。

4、分厂负责人对各工段的刀具领用情况进行查看，遇到的问题及各工段上报的问题进行组织解决，并将事发原因、解决方案和解决结果上报公司领导。

5、统计员负责统计各工段的刀具领用情况，在统计报表上应注明领用部门、领用人、日期、物料号、描述、数量、单位等详细的信息。

每月的2号前上报分厂负责人审核后传至技术装备部、质检部、公司办、仓库。

刀具申请领用流程图：

部门

步骤

总结

准备阶段

计划阶段

技术装备部

仓库

公司办

分厂厂长

实施阶段

制定刀具消耗定额

汇总当月刀具需求量

工段长

班组长

操作者

汇总刀具发放数量

审核当月刀具需求量

计划当月刀具需求数量

汇总工段当月刀具需求数量

提报需求刀具

开具领料单，并携带旧刀具以旧换新

根据刀具领用单,发放刀具,并做好刀具发放统计,记录领用者姓名及数量

审核签字

1.当领用数量超过月度计划数量时,停止发放刀具

2.保管员得到班组长出具工段长、分厂厂长签字的超额领用单后,发放单据规定刀具数量

超额领用数量或异常领用数量及原因

每月末组织刀具消耗分析会议

月度审核:

1.仓库保管与统计员手中的刀具领用表的刀具领用情况;

2.月度审核班组长的刀具发放记录与刀具领用记录情况

掌握了解

汇总当月的刀具领用情况

五、刀具的申请：

正常申请：

分厂计调员每月23日开始根据下月的生产计划，编制出下个月需要的刀具名称、型号、需求数量，于每月的25日前上报公司办，由相关部门结合库存，根据购买流程进行购买！

非正常申请：

当遇到生产计划追加时，分厂计调员在2小时内将所需刀具名称、型号、需求数量，以书面形式回复至公司办，公司办通知相关部门结合库存，根据购买流程进行购买！

六、刀具的领用

领用申请：

领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；

刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放；

刀具领用数量根据次天的生产作业计划的刀具消耗定额领取，即班组长手中应有两天计划的刀具数量。

1、正常领用：

因更换产品种类或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具，刀具使用者通知班组长（协调员），由班组长（协调员）确认使用状态，并到统计办公司由统计员开具《辅材领料单》，正常损耗的在该单打印说明领用原因、用途和使用的设备名称。

领用时确认刀具配件（螺丝扳手、压紧螺丝、垫刀片、锁紧螺丝等）是否完好，刀具是否是新刀具，有无残缺！

2、异常领用：

因原有刀具丢失、提前损坏、超额领取等异常原因而需领用新的刀具时，由刀具使用人的车间工段长提出书面申请、说明原因，由分厂负责人确认并按《刀具异常报告单》作出处理后开具《辅材领料单》,并必须在该单上打印说明领用原因、用途和使用机台，并由分厂厂长签字后领取。

《刀具异常报告单》由统计员每周汇总一次，上报分厂负责人。

3、旧刀具重复使用：

以旧换旧时不需开领料单，但要填写好《刀具重复利用借用单》。

领用登记：

a）正常领用刀具时，领用人必须提供相应的《辅材领料单》且有车间工段长的签字，以旧换新,否则仓库一律不予发放。

b）刀具仓库管理员负责按《辅材领料单》上的申领项目进行发放，并作好登记。

如发现有疑问之处，应停止发放，并立即通知相关签字人员。

c）异常领用刀具时，需要将办理完成的《刀具异常报告单》附在《辅材领料单》后方可领取。

由仓库负责将刀具异常报告单每月汇总一次上报公司领导及各部门。

d）所有刀具或附件领用时统计员必须建立领用台账。

七、刀具状态更换判断与回收

（一）、导致刀具需要更换主要体现在三个方面：

1、刀具发生了磨耗。

刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换。

2、刀具的缺损。

刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。

刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。

3、品质不良。

因为刀具品质不良而需要更换刀具。

（二）、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。

1、跟刀具寿命有关的客观因素有以下几点：

•刀具的材质、形状。

•切削条件：

切削厚度、切削速度。

•产品的材质、硬度。

•产品的品质要求：

尺寸精度、表面粗糙度。

•设备的刚性：

动作的精度和刚性。

2、影响刀具寿命的主观因素主要是两条：

一是不遵守刀具的使用规范和保养规范；

二是不遵守刀具的定期更换规范。

不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：

进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。

回收：

a）范围:

包括从机床上拆卸下来的所有刀具（能再利用的和不能再利用的）.

b）班组长（协调员）以旧换新刀具时,须得提供旧刀具,且由工段长判定不能再用,刀具仓库管理员回收旧刀具.

c）如因更换刀片厂家、员工离职及此刀片在3个月内不使用等原因,在刀具还未到规定寿命的情况下,由班组长将刀具交回仓库,由仓库管理员分类放置,并作好标识和登记.

刀具的再利用：

因产品不同尺寸要求的精度不同，因此刀片可调整使用，例如刀片在切削工件内孔一定数量后，加工尺寸可能得不到保障，但可用于尺寸要求不严格的端面和防尘口处，使刀片得到重复利用。

能够重复利用的刀具，班组长在交付至仓库时分开，当需要使用这些刀片时，填写《刀具重复利用借用单》。

八、刀具的现场管理

1、技术装备部提供每种产品刀具的使用寿命,使用单位严格按使用寿命进行换刀,并由班组长（协调员）如实填写《刀具管理记录表》.

2、每月各分厂指定统计员应于月末与仓库管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查存档。

3、使用部门对刀具的管理和维护

a）对于正在使用的所有刀具，员工应按刀具消耗量更换刀具，更换下来的刀具交生产班组长，在刀具管理表上填上更换时间、加工数量并签名。

b）损坏的刀具经班组长分析，是由于员工操作不当或没有按规定更换刀具而造成不应有的刀具损坏，公司追究个人责任。

且要详细记录发生损坏的过程；

由班组长及时提交此刀具的损坏报告；

c）由于不可抗拒的力量损坏的刀具不在扣罚之内（如突然停电、设备运作异常）。

分层管理，分级负责

a）技术装备部对刀具分析、刀具管理、刀具使用有培训的责任。

b）技术装备部成员、刀具管理员（公司刀具管理员可设专人，现场管理人员也必须有刀具管理员的责任）在车间巡查时，如发现刀具响声异常、装夹异常、设备加工参数（如机床转速、进刀量）异常，有权责令操作员工停机进行刀具检查、设备参数重新设定，将重新设定的参数报技术装备部，下达相应指导文件，并纠正操作人员不当的操作。

c）为保证刀具的正确使用及刀具的使用寿命，刀具管理员加强现场指导，不定期的检查当班员工的刀具更换周期，发现问题随时纠正指导。

d）工段长、班组长对员工的刀具使用负有技术指导及培训责任；

班组长负有督促员工在工艺规定期限中更换刀具，实行定期修磨的责任。

e）工段长、班组长负有监督员工不得随意改变工艺规定的机床转速、进刀量、走刀量等。

否则引起刀具损坏要追究工段长、班组长监督不力的责任，对操作员的违规由部门负责人提出处理意见上报公司领导，并按公司制度实施处罚。

f）公司刀具管理人员在巡视中发现操作员违规操作，向工段长、班组长及操作员提出纠正意见并以书面形式上报公司办，由公司办每周汇总，呈公司领导，并在每月的生产会议上阐述。

g）班组长在交接班时，根据交接班记录要求，负责安排本班对机床上的刀具进行班前检查，该更换的要及时更换，对设备上的刀具与交接班记录不符，报工段长核实原因后更换，并在《刀具管理记录表》上注明更换时间、数量，且签名确认。

h）由于班组长在交接班时，未对本班机床上的刀具状态、坐标点进行检查与更换，而造成在工作中损坏刀具的要追究班组长、操作者责任并分别按刀具原价的50%的比例对班长进行扣罚。

i）刀具使用者对刀具的损坏要严格看管，刀具用完后必须放在专用工具箱里，由使用者负责管理；

j）刀具头部要放在专业工具上，且要套上护罩；

4、刀具的检查与丢失赔偿

a）班组长或工段长在回收旧刀具时必须认真检查，如仍可用，请使用人继续使用。

如可修复，在辅材领料单上注明。

领用部门应指定负责人（工段长）定期（每月20号）或不定期检查操作刀具的保管情况。

如发现刀具或刀具附件有未过最低使用期的损坏、遗失等情况，应责其在一周内补齐刀具或刀具附件,补齐方式：

按刀具消耗百分比*刀具的原价格进行扣罚。

例如：

刀具A能够生产100件产品，在生产至60件时由于操作不当造成损坏，刀具原价50元，此员工应赔偿60/100*50=30元。

如隐瞒不报，一经发现使用者处以刀具原价格的一倍进行处罚。

b）赔偿后开领料单重新领用。

赔偿标准：

使用限期内损坏，以旧换新前必须赔偿；

c）赔偿与领用手续：

责任人向工段长说明情况，由工段长与仓库管理员写出损坏或遗失工具的价格证明后，由仓库负责将扣款单传递到财务部，从当月工资内扣除，然后凭扣款单开具《辅材领料单》进行领用。

月末总结：

1.仓库保管与统计员手中的刀具领用表的刀具领用情况进行核对;

3、分厂负责人每月末主持刀具消耗情况分析会议，总结刀具出现的异常情况。

考核措施:

对此工作不认真开展者，根据公司考核办法进行考核。

最终解释权归公司技术装备部所有！

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