堤防施工规范Word下载.docx
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1总则
6堤身填筑与砌筑
9.2加固工程施工
2施工准备
6.1土料碾压筑堤
9.3扩建工程施工
2.1－般规定
6.2土料吹填筑堤
10质量控制
2.2测量、放样
6.3抛石筑堤
10.1一般规定
2.3料场核查
6.4砌石筑墙（堤）
10.2土料质量控制
2.4机械、设备及材料准备
6.5混凝土筑墙（堤）
10.3堤基处理质量控制
3度汛与导流
6.6防渗工程施工
10.4堤身填筑与砌筑质量控制
4筑堤材料
6.7反滤、排水工程施工
10.5防护工程质量控制
4.1堤料选择
6.8接缝、堤身与建筑物接合部施工
10.6管理设施质量控制
4.2堤料采集与选购
6.9雨天与低温时施工
11工程验收
5堤基施工
7防护工程施工
附录A筑堤土料的简易鉴别与适用性
5.1一般规定
8管理设施施工
附录B碾压试验
5.2堤基清理
8.1观测设备埋没安装
附录C堤（岸）坡防护实用技术
5.3软弱堤基施工
8.2交通、通信设施施工
C.l抛柴枕
5.4透水堤基施工
8.3其他管理设施施工
C.2土工织物软体沉排
5.5多层堤基施工
9加固与扩建
本标准的用词说明
5.6岩石堤基施工
9.1－般规定
条文说明
1.0.1 为适应堤防工程施工的需要，规范施工程序和施工技术，确保工程的施工质量，不留隐患，使修筑的堤防工程达到设计规定的标准，具有抗御相应洪水的能力，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于1、2、3级堤防工程的施工；
4、5级堤防工程施工应参照执行。
1.0.3 堤防工程必须根据批准的设计文件进行施工，重大设计变更应报请原审批单位批准。
1.0.4 堤防工程施工应积极推行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制。
1.0.5 堤防工程施工应积极采用经省、部级鉴定，并经实践证明确实有效的新技术、新材料、新工艺和新设备。
1.0.6 施工单位应加强施工管理，保证施工质量，注意施工安全，做好施工环境和文物保护工作。
1.0.7 堤防工程应及时进行验收，并认真做好水土保持和土地还耕等工作。
1.0.8 堤防工程施工除应符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
2.1.1 施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应结合施工具体条件编制施工设计。
1、2级堤防工程施工可分段（或分项）编制，跨年度工程还应分年编制。
2.1.2 开工前，应做好各项技术准备，并做好“四通一平”、临建工程、各种设备和器材等的准备工作。
2.1.3 取土区和弃土堆放场地应少占耕地，不妨碍行洪和引排水，井做好现场勘定工作。
2.1.4 应根据水文气象资料合理安排施工计划。
2.2.1 堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差士30mm～士50mm，高程允许误差士30mm。
2.2.2 堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为士30mm，堤轴线点为土30mm。
高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。
2.2.3 堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
2.2.4 堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。
2.3.1 开工前，施工单位应对料场进行现场核查，内容如下：
1 料场位置、开挖范围和开采条件，并对可开采土料厚度及储量作出估算；
2 了解料场的水文地质条件和采料时受水位变动影响的情况；
3 普查料场土质和土的天然含水量；
4 根据设计要求对料场土质做简易鉴别，对筑堤土料的适用性做初步评估，简易鉴别方法见附录A；
5 核查土料特性，采集代表性土样按GBJ123－88《土工试验方法标准》的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。
2.3.2 料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍。
2.3.3 应根据设计文件要求划定取土区，并设立标志。
严禁在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。
2.4.1 施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
2.4.2 检修与预制件加工等附属企业与设施，应按所需规模及时安排。
2.4.3 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
3.0.1 堤防工程施工期的度汛、导流，应根据设计要求和工程需要，编制方案，并报有关单位批准。
3.0.2 堤防工程跨汛期施工时，其度讯、导流的洪水标准，应根据不同的挡水体类别和堤防工程级别，按表3.0.2采用。
表3.0.2度汛、导流的洪水标准
洪水标准（年一遇）
挡水体类别
堤防工程级别
1、2级
3级及以下
堤防
10～20
5～10
围堰
3～5
3.0.3 挡水堤身或围堰顶部高程，应按照度汛洪水标准的静水位加波浪爬高与安全加高确定。
当度汛洪水位的水面吹程小于500m、风速在5级（10m/s）以下时，堤（堰）顶高程可仅考虑安全加高。
安全加高按表3.0.3的规定取值。
表3.0.3堤防及围堰施工度汛、导流安全加高值
1
2
3
安全加高
（m）
1.0
0.8
0.7
0.5
3.0.4 度汛时如遇超标准洪水，应及时采取紧急处理措施。
3.0.5 围堰截流方案应根据龙口水流特征、抛投物料种类和施工条件选定，并应备足物料及运输机具。
合龙后应注意闭气，保证围堰上升速度高于水位上涨速度。
3.0.6 挡水围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水位以下的堤防工程和建筑物进行分部工程验收。
4.1.1 开工前，应根据设计要求、士质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。
4.1.2 淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀士、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑堤身，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。
4.1.3 土石混合堤、砌石墙（堤）以及混凝土墙（堤）施工所采用的石料和砂（砾）料质量，应符合SDJ17－78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的要求。
4.1.4 拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量，应符合SDJ207－82《水工混凝土施工规范》的规定。
4.1.5 应根据反滤准则选择反滤层不同粒径组成的反滤料。
4.2.1 陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；
水下料区开挖前应将表层稀软淤土清除。
4.2.2 土料的开采应根据料场具体情况、施工条件等因素选定，并应符合下列要求：
1 料场建设
l）料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；
2）遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。
2 土料开采方式
1）土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；
若含水量偏大，宜采用平面开挖。
2）当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。
3）冬季施工采料，宜用立面开挖。
3 取土坑壁应稳定，立面开挖时，严禁掏底施工。
4.2.3 不同粒径组的反滤料应根据设计要求筛选加工或选购，并需按不同粒径组分别堆放；
用非织造土工织物代替时，其选用规格应符合设计要求或反滤准则。
4.2.4 堤身及堤基结构采用的土工织物、加筋材料、土工防渗膜、塑料排水板及止水带等土工合成材料，应根据设计要求的型号、规格、数量选购，并应有相应的技术参数资料、产品合格证和质量检测报告。
4.2.5 采集或选购的石料，除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，还应符合表4.2.5的质量标准。
表4.2.5石料形状尺寸质量标准表
项目
质量标准
粗料石
块石
毛石
形状
棱角分明,六面基本平整,同一面上高差小于1cm
上下两面平行,大致平整,无尖角、薄边
不规则
（块重大于25kg）
尺寸
块长大于50cm,
块高大于25cm
块长:
块高小于3
块厚大于20cm
中厚大于15cm
5.1.1 堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。
5.1.2 堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。
5.1.3 当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处埋，不得在其上施工。
5.1.4 对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑。
5.1.5 基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其成因和对堤防的影响后予以封堵或引导；
开挖较深堤基时，应防止滑坡。
5.1.6 堤基施工除按本章规定外，尚应符合有关规范的规定。
5.2.l 堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
5.2.2 堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
5.2.3 堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。
5.2.4 基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
5.3.1 采用挖除软弱层换填砂、土时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，锚填后及时予以压实。
5.3.2 流塑态淤质软粘土地基上采用堤身自重挤淤法施工时，应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡、稳定。
5.3.3 软塑态淤质软粘土地基上在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，压载体应与堤身同步、分级、分期加载，保持施工中的堤基与堤身受力平衡。
5.3.4 抛石挤淤应使用块径不小于30cm的坚硬石块，当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实，再在上面辅设反滤层并填筑堤身。
5.3.5 采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩等方法加固堤基时，应符合有关标准的规定。
5.4.1 用粘性土做辅盖或用土工合成材料进行防渗，应按本规范6.6的有关规定进行施工。
铺盖分片施工时，应加强接缝处的碾压和检验。
5.4.2 粘性土截水槽施工时，宜采用明沟排水或井点抽排，回填粘性土应在无水基底上，并按设计要求施工。
5.4.3 截渗墙可采用槽型孔、高压喷射等方法施工，施工时应符合本规范5.1.2的规定。
1 开糟形孔灌注混凝土、水泥粘土浆等；
2 开槽孔插埋土工膜；
3 高压喷射水泥粉浆等形成截渗墙。
5.4.4 反滤和排水应按本规范6.7的要求施工。
5.4.5 砂性堤基采用振冲法处理时，应符合有关标准的规定。
5.5.1 多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅需将经清基的表层土夯实后即可填筑堤身。
5.5.2 如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应根据设计要求与本规范6.7的有关规定执行。
5.5.3 堤基下有承压水的相对隔水层，施工时应保证保留设计要求厚度的相对隔水层。
5.5.4 堤基面层为软弱或透水层时，应按本规范5.3或5.4的要求处理。
5.6.1 强风化岩层堤基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石堤或混凝土堤时基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；
筑土堤时基面应涂粘土浆，层厚宜为3mm，然后进行堤身填筑。
5.6.2 裂缝或裂隙比较密集的基岩，采用水泥固结灌浆或帷幕灌浆进行处理时，应符合SL62－94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定。
6.1.1 填筑作业应符合下列要求：
1 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；
堤防横断面上的地面坡度陡于1:
5时，应将地面坡度削至缓于1:
5。
2 分段作业面的最小长度不应小于100m；
人工施工时段长可适当减短。
3 作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
4 在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。
5 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按本规范6.8.1及6.8.2的规定执行。
6 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
7 用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
8 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
9 施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；
并保护观测设备和测量标志完好。
10 在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。
11 对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
12 堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
6.1.2 铺料作业应符合下列要求：
1 应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；
2 土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；
砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；
3 辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；
在缺乏试验资料时，可参照表6.1.2的规定取值；
表6.1.2铺料厚度和土块直径限制尺寸表
压实功能
类
型
压实机具种类
铺料厚度
（cm）
土块限制
直径（cm）
轻
人工夯、机械夯
15～20
≤5
5t～10t平碾
20～25
≤8
中
12t～15t平碾
斗容2.5m3铲运机
5t～8t振动碾
25～30
≤10
重
斗容大于7m3铲运机
10t～16t振动碾
加载气胎碾
30～50
≤15
4 铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：
人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
6.1.3 压实作业应符合下列要求：
1 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，方法见附录B。
若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。
2 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
3 碾压施工应符合下列规定：
1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；
2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；
垂直堤轴线方向不应小于3m；
3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；
铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；
4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：
平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。
4 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；
分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
5 砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；
中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；
压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
6.1.4 采用土工合成加筋材料（编织型土工织物、土工网、土工格栅）填筑加筋土堤时应符合下列要求：
1 筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格；
2 筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制，一般不宜有拼接缝；
3 如筋材必须拼接时，应按不同情况区别对待：
1）编织型筋材接头的搭接长度，不宜小于15cm，以细尼龙线双道缝合，并满足抗拉要求；
2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不宜小于5cm（土工格栅至少搭接一个方格），并以细尼龙绳在连接处绑扎牢固。
4 铺放筋材不允许有褶皱，并尽量用人工拉紧，以U形钉定位于填筑土面上，填土时不得发生移动；
5 填土前如发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修补或作更换处理；
6 筋材上可按规定层厚铺土，但施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；
7 加筋土堤压实，宜用平碾或气胎碾，但在极软地基上筑加筋堤，开始填筑的二三层宜用推土机或装载机铺土压实，当填筑层厚度大于0.6m后，方可按常规方法碾压；
8 加筋堤施工，最初二三层的填筑应注意：
1）在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进；
2）在一般地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进；
3）随后逐层填筑时，可按常规方法进行。
6.2.1 土料吹填筑堤方法有多种，最常用的有挖泥船和水力冲挖机组两种施工方法；
挖泥船又有绞吸式、斗轮式两种形式。
6.2.2 水下挖土采用绞吸式、斗轮式挖泥船；
水上挖土采用水力冲挖机组，并均采用管道以压力输泥吹填筑堤。
6.2.3 不同土质对吹填筑堤的适用性差异较大，应按以下原则区别选用：
1 无粘性土、少粘性土适用于吹填筑堤，且对老堤背水侧培厚更为适宜。
2 流塑—软塑态的中、高塑性有机粘土不应用于筑堤。
3 软塑—可塑态粘粒含量高的壤土和粘土，不宜用于筑堤，但可用于充填堤身两侧池塘洼地加固堤基。
4 可塑—硬塑态的重粉质壤土和粉质粘土，适用于绞吸式、斗轮式挖泥船以粘土团块方式吹填筑堤。
6.2.4 吹填区筑围堰应符合下列要求：
1 每次筑堰高度不宜超过1.2m（粘土团块吹填时筑堰高度可为2m）；
2 应注意清基，并确保围堰填筑质量；
3 根据不同土质，围堰断面可采用下列尺寸：
粘性土，顶宽1m～2m，内坡1:
1.5，外坡1:
2.0；
砂性土，顶宽2m，内坡1:
1.5～1：
2.0,外坡1:
2.0～1:
2.5；
4 筑堰土料可就近取土或在吹填面上取用，但取土坑边缘距堰脚不应小于3mm；
5 在浅水域或有潮汐的江河滩地，可采用水力冲挖机组等设备，向透水的编织布长管袋中充填土（砂）料垒筑围堰，并需及时对围堰表面作防护。
6.2.5 排泥管线路布置应符合下列要求：
1 排泥管线路应平顺，避免死弯；
2 水、陆排泥管的连接，应采用柔性接头。
6.2.6 根据不同施工部位，宜遵循下列原则选择不同吹填措施：
1 吹填用于堤身两侧池塘洼地的充填时，排泥管出泥口可相对固定；
2 吹填用于堤身两侧填筑加固平台时，出泥口应适时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定；
每次吹填层厚不宜超过1.0m，并应分段间歇施工，分层吹填；
3 吹填用于筑新堤时，应符合下列要求：
1）先在两堤脚处各做－逍纵向围堰，然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层吹填；
2）排泥管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓未端；
3）每次吹填层厚一般宜为0.3m～0.5m（粘土团块吹填允许在1.8m）；
4）每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工，必要时需辅设内部排水设施；
5）当吹填接近堤顶吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法填筑至堤顶。
6.2.7 泄水口可采用溢流堰、跌水、涵洞、竖井等结构形式，设置原则和数量，应符合SL17－90《硫浚工程施工技术规范》的有关规定。
6.2.8 挖泥船取土区应设置水尺和挖掘导标。
6.2.9 吹填施工管理应做好下列工作：
1 加强管道、围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展趋势；
2 统筹安排水上、陆上施工，适时调度吹填区分仓轮流作业，提高机船施工效率；
3 查定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方利用率等常规项目；
4 检测吹填土性能：
泥沙沿程沉积颗粒大小分布；
干密度和强度与吹填土固结时间的关系；
5 控制排放尾水中未沉淀土颗粒的含量，防止河道、沟渠淤积。
6.2.10 吹填筑堤时，水下料场开挖的疏浚土分级，按《疏浚工程施工技术规范》中的疏浚土分级表执行。
6.3.1 在陆域软基段或水域采用抛石法筑堤时，应先施工抛石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。
6.3.2 抛石棱体施工
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