电机转速测量系统文档格式.docx

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由式(3-2)可知,当电源电压US不变的情况下,电枢的端电压的平均值Uo取决于占空比α的大小,改变α值就可以改变端电压的平均值,从而达到调速的目的,这就是PWM调速原理。

在PWM调速中,占空比α是一个重要参数。

在直流电机控制中,改变α来实现调速主要方法是定频调宽法:

使周期T(或频率)保持不变,而同时改变t1和t2。

4、直流电机仿真

利用MATLAB进行系统建模和仿真,在Simulink环境下,利用SimPowerSystemTool进行电路的搭建和参数的设置。

由于无法获得直流小电机的具体参数,此仿真用的是中小功率直流电机,整流电路采用单相桥式逆变器,开关电子器件采用IGBT,通过控制两组IGBT的开通和关断,来实现电机的正反转。

图1-2直流电机的参数

图1-3逆变电路图

图1-4电机接线图(采用串电阻启动)

图1-5电机转速随时间变化图

仿真结果:

下表为电机转速随--PWM中占空比

占空比(%)

100

75

50

25

转速(rad/s)

125

115

98

61

二、检测直流电机转速

要测速,首先要解决是采样的问题。

在使用模拟技术制作测速表时,常用测速发电机的方法,即将测速发电机的转轴与待测轴相连,测速发电机的电压高低反映了转速的高低。

使用单片机进行测速,可以使用简单的脉冲计数法。

只要转轴每旋转一周,产生一个或固定的多个脉冲,并将脉冲送入单片机中进行计数,即可获得转速的信息。

 

本装置主要有两部分构成:

1光电测速部分,2测得的脉冲处理处理和显示部分。

光电测速部分主要由光电传感器构成,脉冲处理部分主要经施密特触发器对接收到的脉冲进行波形校正,由单片机的T1口输入,经80C51处理后显示输出电机的转速。

1、脉冲信号的获得

光电传感器是应用非常广泛的一种器件,有各种各样的形式,如透射式、反射式等,基本的原理就是当发射管光照射到接收管时,接收管导通,反之关断。

以透射式为例,如图1所示,当不透光的物体挡住发射与接收之间的间隙时,开关管关断,否则打开。

为此,可以制作一个遮光叶片如图2所示,安装在转轴上,当扇叶经过时,产生脉冲信号。

当叶片数较多时,旋转一周可以获得多个脉冲信号。

图1光电传感器的原理图

图2遮光叶片

光电编码器的工作原理与光电传感器一样,不过它已将光电传感器、电子电路、码盘等做成一个整体,只要用连轴器将光电传感器的轴与转轴相连,就能获得多种输出信号。

我们选的是光电传感器,采用穿透法测量电机转速。

当不透光的物体挡住发射与接收之间的间隙时,开关管关断,否则打开。

为此,可以制作一个遮光叶片如图3所示,安装在转轴上,当扇叶经过时,产生脉冲信号。

这里我们才用转10个孔的方式!

在一分钟的时间内,假如产生了10000脉冲,则电机的转速就为1000r/min.

2、硬件连接

测速的方法决定了测速信号的硬件连接,测速实际上就是测频,因此,频率测量的一些原则同样适用于测速。

通常,可以用计数法、测脉宽法和等精度法来进行测试。

所谓计数法,就是给定一个闸门时间,在闸门时间内计数输入的脉冲个数;

测脉宽法是利用待测信号的脉宽来控制计数门,对一个高精度的高频计数信号进行计数。

由于闸门与被测信号不能同步,因此,这两种方法都存在±

1误差的问题,第一种方法适用于信号频率高时使用,第二种方法则在信号频率低时使用。

等精度法则对高、低频信号都有很好的适应性。

这里为简化讨论,仅采用计数法来进行测试。

如上图:

因为光电传感器不好仿真,这里我们采用了555芯片构成一个施密特触发器,由光电传感器得到的脉冲由2,5脚输入,经3脚输出接到单片机的T1(P3.5).。

经89C51编程处理后由P1口输出通过数码管显示出转速!

3、实验程序及分析

测量转速,使用光电传感器,被测电机带动纸片旋转,我们在纸片上开了10小孔,电机每旋转一周就会产生10个脉冲,产生12个脉冲,要求将转速值(转/分)显示在数码管上。

实验程序如下:

#include<

REG52.H>

#defineucharunsignedchar

#defineuintunsignedint

#defineulongunsignedlong

#defineLED_DATP1

sbitLED_SEG0=P0^3;

sbitLED_SEG1=P0^2;

sbitLED_SEG2=P0^1;

sbitLED_SEG3=P0^0;

//sbitpin_SpeedSenser=P3^5;

//光电传感器信号接在T1上

#defineTIME_CYLC100//12M晶振,定时器10ms中断一次我们1秒计算一次转速//1000ms/10ms=100

#definePLUS_PER10//码盘的齿数,这里假定码盘上有10个齿,即传感器检测到10个脉冲,认为1圈

#defineK100.0//校准系数

unsignedcharcodetable[]=

{0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};

uchardataDisbuf[4];

//显示缓冲区

uintTcounter=0;

//时间计数器

bitFlag_Fresh=0;

//刷新标志

bitFlag_clac=0;

//计算转速标志

bitFlag_Err=0;

//超量程标志

//在数码管上显示一个四位数

voidDisplayFresh();

//计算转速,并把结果放入数码管缓冲区

voidClacSpeed();

//初始化定时器T0

voidinit_timer0();

//初始化定时器T1

voidinit_timer1();

//延时函数

voidDelay(uintms);

voidit_timer0()interrupt1/*interruptaddressis0x000b*/

{

TF0=0;

//d定时器T0用于数码管的动态刷新

//

TH0=0xC0;

/*initvalues*/

TL0=0x00;

Flag_Fresh=1;

Tcounter++;

if(Tcounter>

TIME_CYLC)

{Flag_clac=1;

//周期到,该重新计算转速了

}

voidit_timer1()interrupt3/*interruptaddressis0x001b*/

TF1=0;

//定时器T1用于单位时间内收到的脉冲数

//要速度不是很快,T1永远不会益处

Flag_Err=1;

//如果速度很高,我们应考虑另外一种测速方法,:

脉冲宽度算转速

voidmain(void)

Disbuf[0]=0;

//开机时,初始化为0000

Disbuf[1]=0;

Disbuf[2]=0;

Disbuf[3]=0;

init_timer0();

init_timer1();

while

(1)

{

if(Flag_Fresh)

{Flag_Fresh=0;

DisplayFresh();

//定时刷新数码管显示

}

if(Flag_clac)

{Flag_clac=0;

ClacSpeed();

//计算转速,并把结果放入数码管缓冲区

Tcounter=0;

//周期定时清零

TH1=TL1=0x00;

//脉冲计数清零

if(Flag_Err)//超量程处理

{

//数码管显示字母'

EEEE'

Disbuf[0]=0x9e;

Disbuf[1]=0x9e;

Disbuf[2]=0x9e;

Disbuf[3]=0x9e;

while

(1)

{DisplayFresh();

//不再测速等待复位i

}

//在数码管上显示一个四位数

voidDisplayFresh()

P2|=0xF0;

LED_SEG0=0;

LED_DAT=table[Disbuf[0]];

Delay

(1);

LED_SEG1=0;

LED_DAT=table[Disbuf[1]];

LED_SEG2=0;

LED_DAT=table[Disbuf[2]];

LED_SEG3=0;

LED_DAT=table[Disbuf[3]];

//计算转速,并把结果放入数码管缓冲区

voidClacSpeed()

uintspeed;

uintPlusCounter;

PlusCounter=TH1*256+TL1;

speed=K*(PlusCounter/PLUS_PER)/60;

//K是校准系数,如速度不准,调节K的大小

Disbuf[0]=(speed/1000)%10;

Disbuf[1]=(speed/100)%10;

Disbuf[2]=(speed/10)%10;

Disbuf[3]=speed%10;

voidinit_timer0()

TMOD&

=0xf0;

//定时10毫秒/*Timer0mode1withsoftwaregate*/

TMOD|=0x01;

/*GATE0=0;

C/T0#=0;

M10=0;

M00=1;

*/

ET0=1;

/*enabletimer0interrupt*/

EA=1;

/*enableinterrupts*/

TR0=1;

/*timer0run*/

voidDelay(uintms)

uchari;

while(ms--)

for(i=0;

i<

100;

i++);

voidinit_timer1()

=0x0F;

/*Counter1mode1withsoftwaregate*/

TMOD|=0x50;

C/T0#=1;

TH1=0x00;

TL1=0x00;

ET1=1;

/*enabletimer1interrupt*/

TR1=1;

/*timer1run*/

4、软件仿真:

光电传感器测得脉冲由555的2或5脚输入,由555的三脚输出,接入AT9C51的P3.5口。

P2.4---P2.7为数码管的位选端口,p1为数据端口。

5、用protelDXP画出原理图如下:

6、根据原理图得到的PCB

三、PWM技术调节控制电机的转速

但是对于直流电动机的转速,总满足下式

式中:

U—电压

—励磁绕组本身的电阻

—每极磁通(Wb)

Cc—电势常数

Cr—转矩常量

由上式可知,直流电机的速度控制既可采用电枢控制法,也可采用磁场控制法。

磁场控制法控制磁通,其控制功率虽然较小,但低速时受到磁极饱和的限制,高速时受到换向火花和换向器结构强度的限制,而且由于励磁线圈电感较大,动态响应较差,所以在工业生产过程中常用的方法是电枢控制法。

电枢控制是在励磁电压不变的情况下,把控制电压信号加到电机的电枢上来控制电机的转速。

传统的改变电压方法是在电枢回路中串联一个电阻,通过调节电阻改变电枢电压,达到调速的目的,这种方法效率低、平滑度差,由于串联电阻上要消耗电功率,因而经济效益低,而且转速越慢,能耗越大。

随着电力电子的发展,出现了许多新的电枢电压控制方法。

如:

由交流电源供电,使用晶闸管整流器进行相控调压;

脉宽调制(PWM)调压等。

调压调速法具有平滑度高、能耗少、精度高等优点,在工业生产中广泛使用,其中PWM应用更为广泛。

脉宽调速利用一个固定的频率来控制电源的接通或断开,并通过改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短,即改变直流电机电枢上电压的“占空比”来改变平均电压的大小,从而控制电动机的转速,因此,PWM又被称为“开关驱动装置”。

根据图1,如果电机始终接通电源时,电机转速最大为Vmax,占空比为D=t1/T,则电机的平均速度为:

VD=Vmax

D,可见只要改变占空比D,就可以得到不同的电机速度,从而达到调速的目的,严格地讲,平均速度与占空比D并不是严格的线性关系,在一般的应用中,可将其近似看成线性关系。

图1 电枢电压占空比和平均电压的关系图

2 PWM调速程序设计

程序由主程序(包括若干功能模块)、中断子程序以及若干个子程序组成。

PWMEQU7FH;

PWM赋初始值

ORG0000H;

初始化

AJMPMAIN

ORG000BH

AJMPINTT

ORG001BH

AJMPINTT1

ORG0020H

;

//////////////////////////主程序段

MAIN:

MOVSP,#30H

MOVTMOD,#21H;

定时器0工作在模式1,定时器1工作在模式2

MOVTH1,PWM;

脉宽调节

MOVTL1,#00H

MOVTH0,#0FEH;

0.5ms延时常数

MOVTL0,#0BH;

频率调节

SETBEA;

允许CPU开中断

SETBET0;

允许定时器0开中断

SETBET1;

允许定时器1开中断

SETBTR0;

启动定时器0

MOVR1,#00H;

寄存器R1清零

MOVP1,R1;

p1清零

WAIT:

MOVP0,#0FFH;

设置p0状态

CLRP0.6;

对第二列清0

MOVA,P0;

扫描p0端口

ANLA,#0FH;

屏蔽高位

XRLA,#0FH;

判断是否有按键按下

JZWAIT1;

无键按下跳转下一个键盘扫描程序

LCALLDELAY10MS;

调用延时

再次扫描p0判断是否真有按键按下

ANLA,#0FH

判断是否真的有键按下

按键抖动跳转至下一个键盘扫描程序

MOVA,P0

CJNEA,#0EH,QIANJIN

MOVP1,#050H

QIANJIN:

CJNEA,#0DH,YOUZHUAN

MOVP1,#0A0H

YOUZHUAN:

CJNEA,#0BH,ZUOZHUAN

MOVP1,#090H

ZUOZHUAN:

CJNEA,#07H,DENGDAI

MOVP1,#060H

//////////////////////////////////////////////加速、减速

WAIT1:

MOVP0,#0FFH

CLRP0.4

XRLA,#0FH

JZWAIT

ACALLDELAY10MS

CJNEA,#07H,JIANSU

MOVA,PWM

CJNEA,#0FFH,PWMINC;

是否到最大值?

SJMPWAIT

PWMINC:

INCPWM;

调节脉宽(脉宽减短)

JIANSU:

CJNEA,#0BH,DENGDAI

CJNEA,#00H,PWMDEC

PWMDEC:

DECPWM

DENGDAI:

JNZDENGDAI

/////////////////////////////////////////定时器0的中断

INTT0:

CLRTR1

MOVTH0,#0FeH;

MOVTL0,#0bH;

MOVTH1,PWM

SETBTR1

MOVP2,#00H;

启动输出

RETI

INTT1:

CLRTR1;

脉宽调节结束

MOVP2,#0FFH;

结束输出

RETI

DELAY10MS:

MOVR6,#10

D1:

MOVR7,#248

DJNZR7,$

DJNZR6,D1

RET

END

电机随着占空比的增加或减少电机转速也越来越快。

通过改变占空比实现了对直流电机的调速。

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