室外排水管道安装工程施工技术交底.docx
《室外排水管道安装工程施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外排水管道安装工程施工技术交底.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
室外排水管道安装工程施工技术交底
室
外
给
排
水
管
道
安
装
工
程
施
工
技
术
交
底
中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部
1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-97
2.施工准备
2.1材料要求
2.2.1铸铁管：
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管：
管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3双壁波纹排水管：
承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：
外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.2主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3.1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收
3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
管材名称
管径（）
50-75
100-200
250-350
400-450
500-600
铸铁管、钢管
0.70
0.80
0.90
1.10
1.50
双壁波纹管
0.80
0.80
1.00
1.20
1.60
钢筋混凝土管
0.90
1.00
1.00
1.30
1.70
3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.5为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
3.2.7沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.2.8画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑，根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置，并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同，以操作方便为宜。
3.2散管和下管
3.2.1散管：
将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
3.2.2下管：
常用的可分为人工、机械下管等两种。
硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管；钢筋砼管较重，一般采用机械下管，但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5时方可下管。
（1）人工下管：
将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确信无误后，进行管道接口。
（2）机械下管：
用机械吊管，起吊时应缓慢进行，为避免损伤管子，应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施。
3.3管道安装
3.3.1管道基础
管道基础为砂基础及3:
7灰土基础，具体按设计要求。
（1）所有给排水管道下设200厚砂垫层，上铺300厚3:
7灰土垫层，分层压实，压实系数不小于0.95.，所有给排水管道附属构筑物（如阀门井、检查井等），下设300厚砂垫层，上铺300厚3:
7灰土垫层，压实系数不小于0.95.水表井、化粪池等下设500厚砂垫层，上铺500厚3:
7灰土垫层，分层压实（宽度为基础外援加1.0m），水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1.5m厚3:
7灰土垫层，压实系数不小于0.97.
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种：
承插接口、抹带接口及胶圈接口。
（1）承插接口（用于钢筋砼管和铸铁管）
a.安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
b.用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。
水泥浆一般用1：
2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
c.铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2。
打麻时，应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入，每填一次应用力打实，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
d.管道接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
（2）抹带接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
a.用水泥砂浆抹带接口，操作前应将管接口处进行局部处理，管径D≤600时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径D>600时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。
b.当管径D≤500m时，抹带可一次完成；当管径D>500时，应分二次抹成。
抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。
抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-10。
抹带中如遇管端不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
c.钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
d.抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。
（3）橡胶圈接口（用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管）
a.首先清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
b.插口插入承口时，小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长撬棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置横挡板，然后用力将该管徐徐插入承口内，公称直径大于400的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装。
c.当采用润滑剂降低插入阻力时，必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
3.4闭水试验
管道施工完毕，按规范要求必须作闭水试验，即在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无渗水情况，试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.4.1将被试验的管段起点及终点检查井（上游井及下游井）的管子两端用钢制或木制堵板堵好。
3.4.2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。
3.4.3将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。
3.4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30，水渗入和渗出量应不大于下表：
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（）
允许渗水量（m3/（24））
钢筋混凝土管、
柔性橡胶管、双壁波纹管及管渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
3.4.5闭水试验完毕应及时将水排出。
3.4.6管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。
3.5管沟回填土
3.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500以内不得回填直径大于100的块石和冻土块；500以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
3.5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：
机械夯实：
不大于300
人工夯实：
不大于200
管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3.6砌井
3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3.6.2砖砌井室，如地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300。
3.6.3井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。
如排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。
管径>500，弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。
3.6.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，上表面应同路面相平，允许偏差为±5，无路面时，井盖应高出室外设计标高50，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。
3.6.5管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30，逐段观察。
4.1.3沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：
现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
4.1.4排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15。
检验方法：
用水准仪及尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1承插接口的排水管管道安装
合格：
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满。
优良：
在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑。
4.2.2管道支（座墩）
合格：
构造正确，埋设平正牢固。
优良：
在合格的基础上，排列整齐，支座与管子接触紧密。
4.2.3混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口
合格：
抹带的材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断的裂缝。
优良：
在合格的基础上，表面平整，高度和宽度均匀一致。
4.2.4井、池的规格、尺寸和位置
合格：
规格尺寸和位置正确，砌筑和抹灰符合要求。
优良：
在合格的基础上，抹灰光滑平整。
4.3室外排水管道安装的允许偏差项
项次
项目
允许偏差（）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
5.成品保护措施
5.1钢筋混凝土管承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
5.2管道施工完毕且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。
5.3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
5.4管顶50范围以内，应采用人工夯填。
6.安全注意事项
6.1在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，要注意堆放地区的土质、坡度，严禁起高堆放，且不准人上去踩蹬。
6.2管沟开挖必须按土质情况放边坡，对土质不好或深度太大的沟槽，必须按照有关规定加固、设支撑，施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架，弃土要按规定，防止造成坍方。
6.3采用人力往沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得有人。
6.4管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。
6.5进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。
给水管道;
2）施工方法及技术措施
①管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
③管材搬运及运输
A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m；
埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;
埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：
B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即0.6-0.7+0.2（3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。
0.4～0.6m（即（0.4～0.6））
其中：
a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）
D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设
A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
⑦管道连接
A、给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接
压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件。
安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环
2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环（1，2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。
该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑
动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。
由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300，300以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
球墨铸铁管打压试验的步骤如下：
（1）球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。
（2）管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
（3）水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。
（4）排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。
打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
（5）加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。
（6）管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。
中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。
（7）试压前将管道充满水浸泡48小时。
（8）加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。
（9）稳压后，半个小时内压强下降0.05以内，严密性试验合格。
（10）试压结束，必须做好原始记录，并签字确认另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点：
1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10降压不大于0.05时，为合格。
3.水压实验应逐步升压，每次升压以0.2为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
4.冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将球墨管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
5.水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作
业
人
员
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份
升级会员 