水电站检修规程标准精选文档.docx
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水电站检修规程标准精选文档
TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
水电站检修规程标准精选文档
高关水库管理局水利综合服务中心
水电站检修规程
高关水库水利综合服务中心
2014年7月
第一章总则
第一节设备检修基本原则
1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。
2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
4、设备检修实行预算管理、成本控制。
5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。
第二节检修管理的基本要求
1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。
2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。
6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。
8、检修人员素质：
技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。
第二章检修间隔和停用时间
1、机组检修等级分为：
大修、小修两种。
2、检修间隔和停用时间表
检修间隔
停用时间
大修
水轮发电机组
主变压器
水轮发电机组
主变压器
年
年
天
天
小修
年
年
天
天
注：
检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间
第三章检修项目和检修计划
第一节检修项目
主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。
二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
表1水轮发电机组检修项目
部件名称
大修标准项目
特殊项目
一、水轮机轴承
（1）测量轴承间隙；
（2）解体、清扫、检修止水装置与轴承；
（3）清扫、检查并修整轴承瓦；
（4）清扫、测量轴颈；
（5）检修轴瓦球面；
（6）清扫油盆、检查渗漏、分解检查毕托管、油泵；
（7）更换油挡片、油环等零部件；
（8）清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验；
（9）更换止水装置、膨胀密封的易损件
（1）改造水导轴承结构；
（2）改造水导密封装置；
（3）更换轴承瓦；
（4）更换油冷却器
二、导水机构
（1）解体、清扫、检查顶盖排水装置；
（2）对导水机构润滑部分加注润滑剂；
（3）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数1/4）；
（4）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数1/4）；
（5）修补导叶局部汽（磨）蚀损坏；
（6）测量与调整接力器压紧行程；
（7）分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验；
（8）修补并研磨导水叶轴颈；
（9）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；
（10）检查、研磨控制环立面和端面抗磨扳；
（11）修补顶盖、底环的抗磨环
（1）更换导水叶上、中、下轴套；
（2）更换控制环立面、端面抗磨扳；
（3）更换顶盖、底环的抗磨扳；
（4）改进导水叶端面、立面间隙止水密封，如软密封改硬密封
表1（续）
部件名称
大修标准项目
特殊项目
三、转轮及主轴
（1）测量迷宫环间隙（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙）；
（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：
转轮直径小于3.3m，补修0.5m2，单层；大于3.3m，补修1.5m2，单层）；
（3）检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分；
（4）检修轴流式转轮叶片密封装置；
（5）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量；
（6）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件；
（7）处理轴颈磨损；
（8）检查、处理混流式转轮减压装置；
（9）解体、检修轴流式转轮，并进行耐压试验；
（10）转轮静平衡试验；
（11）进行主轴探伤
（1）更换转轮叶片；
（2）处理轴颈偏磨及裂纹；
（3）更换迷宫环；
（4）更换泄水锥；
（5）大面积修补转轮及转轮室
四、引水管、涡壳与尾水管
（1）检查涡壳及尾水管；
（2）修补尾水管汽蚀；
（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
（5）水下检查并清理取水口拦污栅；
（6）清扫、检查测量表计管路；
（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；
（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；
（9）进行蜗壳及尾水管灌浆；
（10）修补尾水管
（1）加固或改造引水钢管；
（2）更换尾水管里衬；
（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐
表1（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
五、水轮机补气装置
（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；
（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；
（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；
（4）检查、修补十字补气架
（1）更换真空破坏阀、吸力真空阀；
（2）更换十字补气架
六、调速系统
（1）解体、检查及清洗调速器各零件和管路；
（2）检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆；
（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示；
（4）调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；
（5）解体、检查和调整双减速装置；
（6）测量并调整调速系统死行程；
（7）校验转速差机构整定值；
（8）检查、试验电液转换器；
（9）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；
（10）进行调速器静特性试验；
（11）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间；
（12）更换飞摆转动套和针塞等零件；
（13）检查、处理电液转换器；
（14）解体、检查飞摆并进行特性试验；
（15）检查、调试电调系统；
（16）测试或更换步进电动机及控制器；
（17）更换辅接力器、液压阀等零件
（1）更换主配压阀；
（2）更换或改造接力器；
（3）更换电液转换器
表1（续）
部件名称
大修标准项目
特殊项目
七、油压装置和漏油装置
（1）清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；
（2）清扫、检查油过滤网并进行修理或更换；
（3）解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换；
（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换；
（5）过滤、化验透平油；
（6）对调速系统进行泄漏试验；
（7）更换油面计；
（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；
（9）对压油罐进行耐压试验和压力容器检查
（1）更换阀组；
（2）更换透平油
八、蝶阀、球
阀、
筒
阀、
快
速
闸
门
（1）测量及调整检修前后开关时间；
（2）对止水密封进行泄漏试验、严密性试验；
（3）解体检查主轴承、刮瓦及检查轴封；
（4）更换球阀止水环、封水环或轴瓦；
（5）解体检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）
（6）修理止水围带；
（7）解体检查操作机构，更换零件；
（8）分解、检查并调试油泵、安全阀；
（9）分解、检查快速阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞；
（10）检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定；
（11）更换蝶阀止水围带、轴封；
（12）对进水阀及快速闸门进行动水关闭试验；
（13）对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件；
（14）更换快速闸门止水围带；
（15）分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀
（1）更换进水阀；
（2）改造快速闸门的液压启闭机；
（3）对快速闸门进行防腐
表1（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
九、受油器
（1）分解、检查受油器；
（2）检查受油取操作油管；
（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦；
（4）检查及处理绝缘
（1）更换受油器操作油管；
（2）更换铜瓦
十、其他
检查、测试水轮及在线监测系统
表2水轮发电机组检修参考项目
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
一、定子
（1）检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销；
（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳；
（3）检查定子绕组及槽口部位；
（4）检查、修理挡风扳，灭火装置；
（5）进行电气预防性试验；
（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；
（7）校验测温元件；
（8）更换测温元件；
（9）更换部分齿压扳；
（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；
（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；
（12）进行线棒防晕处理；
（13）检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟
（1）更换线棒；
（2）重叠铁芯；
（3）改造定子机架；
（4）更换支持环
表2（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
二、转子及主轴
（1）测量发电机空气间隙；
（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；
（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；
（4）清扫转子（包括通风沟）；
（5）检查制动环及其挡块；
（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；
（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；
（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；
（9）调整机组轴线（包括受油器操作油管）；
（10）处理轮环下沉；
（11）修理轮臂大键；
（12）测定调整转子圆度及磁极标高；
（13）处理磁极绕组匝间绝缘；
（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；
（15）对转动部分找动平衡；
（16）处理制动环磨损；
（17）进行主轴探伤
（1）改造转子、更换磁极；
（2）车削或更换滑环
三、轴承
（1）检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽；
（2）测量弹性油箱压缩值；
（3）检查及修刮轴瓦，进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压试验；
（4）测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承；
（1）更换导轴瓦、推力瓦；
（2）更换油冷却器；
表2（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
三、轴承
（5）检查、处理轴承绝缘；
（6）处理润滑油；
（7）检查油冷却器并进行水压试验，清扫油管路、水管路并进行水压试验；
（8）清扫、检查高压油顶起装置；
（9）检查、处理除油雾装置；
（10）对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整；
（11）检修处理推力头、卡环；
（12）研磨推力轴承镜板
（3）改造冷却循环系统；
（4）返厂研磨或更换镜板
四、机架
（1）检查、清扫机架；
2）处理机架组合面；
（3）测量、调整机架中心、水平
加固或改造机架
五、励磁系统
（1）励磁机：
1）测量、调整空气间隙；
2）清扫、检查励磁机各部及引线；
3）检查、调整电刷装置，修刮云母槽；
4）清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验；
5）检查、处理励磁机槽楔；
6）测量和调整励磁机摆度；
7）进行励磁机空载及负荷特性试验；
8）重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线；
9）调整励磁机主极、换向极间距；
（2）自并励静态励磁装置：
1）清扫、检查装置外观；
2）检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；
（1）励磁机；
1）车削、涂镀励磁机整流子；
2）更换励磁机磁极或电枢绕组；
3）更换大功率整流单元；
4）改造整流子；
（2）自并励磁静态励磁装置：
表2（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
五、励磁
系统
3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件；
4）检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘；
5）检修风机；
6）回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验；
7）励磁调节器特性试验；
8）检查、调试系统稳定装置（PSS）；
9）检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置；
10）功率整流元件更换
1）更换励磁调节器；
2）更换功率柜；
3）更换灭磁装置；
4）更换励磁变压器
六、通风及其冷却系统
（1）对冷却器进行检查、排污、防腐、水压试验；
（2）检修管系阀门并进行水压试验，修补保温层；
（3）检查修理通风系统
（1）更换冷却器或铜管；
（2）改造转子风扇或风斗
七、制动系统
（1）测量与调整制动器闸板与制动环间隙；
（2）更换制动器闸板；
（3）分解、检修制动器并进行耐压试验；
（4）检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验；
（5）进行制动系统模拟动作试验；
（6）校验电气制动系统，检修开关
（1）更换制动器或较大程度改进结构部件；
（2）改造制动系统
表2（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
八、永磁发电机转速继电器
（1）测量永磁发电机空气间隙；
（2）检查、清扫永磁发电机、轴承注油、检查传动机构；
（3）检测永磁发电机转速电压特性；
（4）检测或更换转速继电器；
（5）检修永磁发电机转子；
（6）更换永磁发电机轴承
更换永磁发电机
九、发电机系统的一、二次设备
（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器；
（2）检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点；
（3）修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件或更换部分元件；
（4）检查、测试故障录波装置；
（5）检修、试验抽水蓄能电厂变频启动装置；
（6）检查、修复电缆防火系统
十、其他
（1）测试电气设备接地系统。
（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。
（3）电气设备进行预防性试验。
（4）检查、测试发电机在线监测系统。
（5）整体试运行试验：
1）进行充水、空载及带负荷试验；
2）测量机组各部振动、摆度、温度；
3）进行机组甩负荷试验；
4）测定导叶漏水量；
5）进行调相、进相运行试验；
6）对有条件的机组，进行效率、耗水试验；
7）进行机组超速试验；
8）测量发电机电气参数；
9）进行动水关闭快速闸门或进水阀试验
三、水力发电机组计算机监控系统大修标准项目和特殊项目
表3
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
计算机监控系统
（1）清扫、检查工作站（服务器）及其模块，必要时更换备件；
（2）清扫、检查语音报警机；
（3）清扫、检查通信部件，必要时更换；
（4）清扫、检查电源及其接线；
（5）清扫、检查、测试光纤、网线；
（6）清扫、检查同步时钟（GPS）；
（7）检测网络并进行主备网切换试验；
（8）试验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、自动频率控制（AFC）功能；
（9）进行数据库整理、备份；
（10）进行画面更新、完善；
（11）测试软件功能并备份；
（12）清扫、检查工控机；
（13）清扫、检查巡检温度测试仪；
（14）检测、试验I/O接点及元件动作特性；
（15）检测I/O控制回路；
（16）检查、测试自动化测量元件及执行元件；
（17）检查、测试接地系统；
（18）综合模拟试验控制、保护功能；
（19）监视系统与企业管理系统（MIS）、状态检修管理系统等接口部分防病毒装置或系统的检测
（1）更换现地控制单元（LCU）；
（2）更换远程光纤；
（3）更换或升级网线；
（4）升级数据库；
（5）升级或更新应用软件；
（6）升级操作平台；
（7）更换工控机；
（8）更换数据备份装置；
（9）改造巡检装置
四、主变压器大修标准项目和特殊项目表
表4
部件
名称
标准项目
特殊项目
一、外壳和绝缘油
（1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；
（2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
（3）检查呼吸器；
（4）检查及清扫油位指示装置；
（5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油；
（6）检查外壳、铁芯接地
（1）更换绝缘油；
（2）更换或补焊散热器；
（3）变压器外壳油漆
二、铁芯和绕组
（1）非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修时否吊罩（芯），应根据运行、检查、试验等结果决定；
（2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；
（3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；
（4）更换已检查部件的全部耐油胶垫
（1）补焊外壳；
（2）修理或更换绕组；
（3）干燥绕组；
（4）修理铁芯；
（5）密封式变压器吊罩
三、冷却系统
（1）检查风扇电动机及其控制回路；
（2）检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门；
（3）检查、清理冷却器
（1）更换泵或电动机；
（2）更换冷却器芯子
四、分接开关
（1）检查、修理有载或无载分接开关切换装置
更换切换装置部件
表4（续）
部件
名称
大修标准项目
特殊项目
五、
套管
（1）检查、清扫全部套管；
（2）检查充油式套管的绝缘油质
（1）更换套管；
（2）解体、检修套管
六、
其
他
（1）更换全部密封胶垫；
（2）进行预防性试验、局部放电试验；
（3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆；
（4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路；
（5）检查和试验消防系统；
（6）清理排油坑
检查充氮保护装置
五、水轮发电机组小修标准项目
1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫，挡风板检查。
2、发电机风扇、挡风板清扫检查。
3、下机架清扫。
4、上下导油槽漏油甩油检查处理，油位高低调整。
5、风闸外部清扫检查，动作试验。
6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。
7、水系统阀门、管道检查处理。
8、油系统管路及阀门检查。
9、存在的缺陷处理。
10、水轮机室设备清扫：
1）顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。
2）导叶拐臂，连杆清扫检查。
3）接力器盘根检查。
4）主轴密封活塞、平板密封橡胶检查更换。
5）润滑冷却水管路清扫。
6）顶盖水泵及其管路检查修理。
7）转轮叶片根部渗漏油检查，泄水锥与转轮连接状况。
8）检查转轮空气间隙及各导叶橡胶密封条有无破损。
9）消除运行中发现和存在的缺陷。
六、主变压器小修项目
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油。
2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。
3、检查呼吸器。
4、检查及清扫油位指示器。
5、进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤绝缘油。
6、检查外壳、铁芯接地。
7、检查有载或无载分接开关切换装置。
8、检查、清扫全部套管。
9、检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆。
10、检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路。
11、检查和试验消防系统。
12、清理排油坑。
13、进行预防性试验和绝缘测量。
七、附属设备和辅助设备的检修由检修部门根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定检修间隔、停用时间和项目。
八、检修部门应定期检查维护生产建（构）筑物和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。
九、水工建筑物及泄洪设施的检修工作应于汛期前检修完毕，泄水闸门及启闭机应在使用前做好检查试验。
第二节检修计划
一、检修工程计划和计划的编制
1、检修管理部门应每年编制三年检修工程滚动规划和下半年工程计划，并于每年8月15日前报送公司。
2、三年检修工程滚动规划表
三年（20年——20年）检修工程滚动规划表
填报单位：
填报时间：
工程
名称
上次
大修
年月
重大特殊项目
预计实施
年度
增加
停用
天数
需要主要
器材和备件
费用
（万元）
备注
一、主要设备
二、辅助设备
三、生产建（构）筑物
四、非生产设施
注：
1、预计第一、二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表；
2、增加停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的天数；
3、主要器材和备件一栏，仅填数量多、订货困难、加工时间较长，需提前订货的器材、备件。
3、检修工程计划表
（）年度检修工程计划表
填报部门（单位）：
填报时间：
工程编号
单位工程名称（设备名称及检修等级）
检修项目
特殊项目列入计划原因
需要的主要器材
检修时间
工日
费用
（万元）
备注
开工时间
停用时间
一、主要设备
1、号机组修
2、号机组修
二、辅助设备检修
三、生产建筑物检修
四、非生产设施检修
合计
注：
主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。
4、检修工期计划表
公司电站（）年度检修工期计划表
填报部门（单位）：
填报时间：
机组
名称
容量
MW
上次检修等级和检修竣工时间
本次检修等级和
计划开、竣工时间
备注
关于检修进度安排情况的说明：
注：
检修进度安排情况说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。
第四章检修材料、备品配件和检修费用管理
第一节检修材料、备品配件的管理
1、检修材料、备品配件采购、入库、领用按照区集团公司和本公司有关规定执行。
2、检修物资需用计划由检修负责人或专业工程师编制，并附技术要求和质量保证要求。
特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，
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