夹具设计方案技术要求简化Word格式文档下载.docx
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φ22×
16，铰轴采用卡板固定。
图三铰轴处结构图图四U形限位块
1.4U形限位块的结构
夹紧部件工作位置的限位块建议采用U形结构（图四>
，采用这种结构即可保证夹紧后压头与支承块的间隙，也可在夹紧部件倾斜布置时，保证压头的几何位置。
1.5零件的材料及热处理
夹紧部件的零件材料及热处理参考以下表格内的内容，或选择相同机械性能的材料。
当型面定位块有焊钳导向功能时，型面定位块要采用抗磁性不锈钢1Cr18Ni9Ti，HB180-187，表面渗氮。
材料，同时绝缘良好。
当焊钳焊接时，被焊钳包容的夹具零件要采用抗磁性不锈钢材料。
支座
调整部件
连接板
支撑块
压块
压紧臂
U形限位
调整垫
材料
Q235-A
42CrMo
45
厚度
/
18mm
热处理
时效处理，
去应力
表面淬火HRC55或调质T235
表面淬火HRC55
表面处理
按工艺要求油漆
表面氧化
1.6三维调整部件
图五三维调整部件图六配作定位销的方案
三维调整部件部件采用图五的结构，调整完后定位销的配作方案采用图六的方式。
图六中标记1的销孔用作第一次调试合格后的定位，孔与销公差采用H7/f7配合；
如果夹具精度发生变化，需要重新调整，先取出1孔的套销，用图六中标记2的销孔作为定位，此处的套销与连接板上的孔有较大的调整量，调试合格后将套销与连接板焊接在一起，注意不要满焊，如要重新调整，要能将焊缝打掉。
1.7夹紧部件相对与夹紧面的布置
1.7.1夹紧部件正常情况下夹紧钢板所允许的最大倾角15°
，要求与PSAFER106第4.2的规定一致。
图七三维调整部件
1.7.2夹紧部件铰轴的位置要求与PSAFER106第4.2的规定一致。
2、使用CNOMO标准夹紧器
优先使用MECACHROME公司产品；
3、翻板
3.1、翻板结构形式
3.1.1、小翻板
小翻板一般由以下几个部分组成：
①支座、②气缸、③铰轴部件、④转臂、⑤限位块、⑥位置检测部件。
以下三种情况采用小翻板（见下图>
：
①耳环夹紧气缸夹紧力达不到要求时；
②耳环夹紧气缸夹紧部件的L1：
L2比值太小；
③转臂上带夹紧器。
图八小翻板1结构图图九小翻板2结构图
3.1.2、中大型翻板
3.2气缸及其附件的选用
3.3铰轴处的结构
图十四小翻板铰轴机构图图十五中大型翻板铰轴机构图
铰轴处的轴套及端面止推垫全部用含石墨润滑轴套及止推垫。
3.4缓冲器的选用
选用FESTOYSR系列产品。
3.5限位块的结构
在翻板工作位置和打开位置都要有限位块，打开位置只需使用平挡块即可，在工作位置时精度要求高，限位块要采用以下结构：
⑴U形限位块（如图四>
、⑵平挡块加铰轴轴向导向板（如图十七>
，以保证翻板轴向精度，此结构在大翻板上较常见，安装工作位置定位块的机体强度要足够，受力合理。
3.6安全维修销
维修销（见图六>
只在停机维修时使用，在翻板工作和打开位置设计两个锁孔，当维修销插入锁孔时翻板不会意外动作而酿成事故。
维修销在插入锁孔和放置位置要有检测开关，保证维修销插入锁孔和不在放置位置时设备禁止运行。
用铁链将维修销拴在放置位置，防止丢失。
3.7到位锁紧机构
中大型翻板和带焊钳的翻板在工作位置要设计锁紧装置。
反作用力较小的翻板可以使用夹紧气缸直接锁紧，如图六所示的结构。
如果翻板上有焊钳（特别是反作用焊钳>
，应使用气缸和楔块组成的锁紧装置，反作用力要传递到固定机架上，而不能由气缸来承担。
3.8机械平衡装置
大型翻板在运动的过程中，存在较大的转动惯量，设备在运行时会出现较大冲击，从而降低设备的可靠性和使用寿命。
使用机械平衡装置，可以减小冲击，保证断气时将负载固定住，设计时可选用驱动力较小的气缸。
常见的机械平衡装置有弹簧平衡装置、气液式平衡系统。
3.9零件的材料及热处理
翻板的零件材料及热处理参考以下表格内的内容，或选择相同机械性能的材料。
机架
铰轴
限位块
Q235-A或A3
时效处理、
表面淬火HRC50
4、气动控制
5、定位销部件
5.1.1定位部件的构成
定位部件一般分为固定定位部件和活动定位部件。
固定定位部件一般由支座、三维调整部件、定位销座、定位销组成。
5.1.2活动定位部件
活动定位部件一般由支座、三维调整部件、气缸及导向部件、定位销组成。
图十九活动定位部件
成焊设计的用于T53工程的活动定位销气缸不能用于偏心定位部件。
成焊为T11工程设计的活动定位销气缸已作了改进，可用于偏心定位部件。
在空间容许的情况下，偏心定位销导向部分采用双导杆机构。
5.1.3定位销与销座
定位销
※选用材料：
20Cr；
※热处理：
渗碳淬火，渗碳深度1.2（直径小于12mm>
—1.5（直径大于12mm>
mm，表面硬度要求HRC48-52；
※装在磁场内的定位销
不锈钢；
※热处理：
仅对工作表面进行渗氮处理；
※定位销直径：
定位销直径=定位孔名义直径-0.2mm；
※定位销加工公差：
※定位销工作表面形式：
圆柱形、菱形、削扁、带缺口<
如下图）
※定位销的工作表面：
定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的。
<
※定位销的连接配合：
※定位销的尺寸请按DPCA/STG/FER提供的图纸（DWX0001--DWX0006>
制作。
见附件二：
定位销图纸
※固定定位销的的安装形式
※定位销座的选择：
△定位销座可采用统一的形式，如下图：
定位销直径
A
B
C
D
E*
F
I
R
S
T
U
MABEC
编码
∅≤20
12
90
30
9
5,5
20
47,5
15
16
14
G866241405
20<
∅≤40
95
40
11
7,5
26
22
G866241406
40<
∅≤60
110
57,5
25
32
G866241407
△注意：
定位销座销孔不得为盲孔。
6焊点导向部件
6.1材料
固定式焊点导向板
推荐使用：
铜合金<
铬锆铜CuCrlZr）要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘；
推荐板厚：
最小16mm。
翻板上的焊点导向
尽量使用：
考虑到重量的要求，推荐使用CESTILENEHD1000R<
苹果绿色）材料；
推荐使用板厚：
最小20mm。
活动式焊钳导向板
手持移动式焊点导向板
考虑减轻焊点导向板的重量，推荐使用CESTILENEHD1000R<
6.2焊钳通过性强制性规定
设计时，焊钳运动应符合产品图理论要求，焊钳运动要方便工人操作。
6.3制造过程强制性规定
焊点导向板的制造分两个阶段：
⑴临时性：
选用价格便宜便于修配的材料制造，焊点导向板的尺寸及安装位置根据调试要求及时修改。
⑵最终确定：
调试合格后，确定焊点导向板的实际尺寸和位置，根据6.1的要求制造，并安装到位，终验时提供与实物相符的图纸资料。
6.4焊钳导向板的结构及安装
焊钳导向板焊钳导向板安装
焊点导向板导槽形状优先选用V形，也可采用U形<
焊钳导向板图），在V/U形槽边缘加工5×
30°
倒角作为预留磨损量<
一般为5mm左右），铜质材料的焊钳导向板，要加绝缘垫和绝缘套筒。
绝缘垫和绝缘套筒的材料要采用不易破碎的胶木，推荐选用树脂胶木。
固定式焊钳导向板
焊钳或焊点导向板一般安装在装配钢板的下面，与钢板表面平行，距离为2~5mm。
安装在钢板下面的固定式焊点定位板，应方便焊接一排焊点。
当焊件边缘被其他件干涉时，需使用该焊点定位板。
固定焊钳导向板
7翻转夹具:
翻转轴承座采用自动调心轴承座，大型轴承座两侧加档块或限位槽；
翻转夹具的导向定位装置尽量靠近定位盘，导向定位装置座与机架的联结要有定位销，两侧加档块或限位槽，防止导向定位装置座扭转；
翻转装置的重心要尽量靠近转轴，必要时加配重。
8旋转夹具
旋转夹具的回转机构应运转灵活，无侧向分力，有足够的支承半径，有防倾翻措施
旋转夹具的旋转限位应有抗冲击缓冲装置。
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