高支模满堂脚手架搭设方案Word文件下载.docx

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5.550标高以下,板厚110,模板支撑高度为8.04m;

11.150标高以下,板厚110,模板支撑高度为5.49m;

17.200标高以下,板厚120,模板支撑高度为5.48m;

最大梁截面为300x850mm支撑高度为7.3m。

支撑体系为高支模项目,为危险性较大的分部分项工程。

三、施工方案

高支模采用扣件式满堂钢管脚手架,使用①48.3mm壁厚3.6mm钢管,立杆采用4m,6m钢管,纵横水平杆采用6m钢管,剪刀撑采用6m钢管。

1、施工流程:

场地清理t弹立杆定位轴线t排放纵向扫地杆t竖立杆t将纵向扫地杆与立杆连接-安装横向扫地杆-安装纵向水平杆-安装横向水平杆-安装剪刀撑T安装连接件T绑扎水平安全网

2、脚手架的设置:

1、脚手架立杆纵横距为0.9m,步距为1.5m,其中300x850mn梁纵横距为0.9m,竖向支撑采用单立杆,并用对接扣件相互错开对接,且不能在同一步距内,下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。

2、纵横水平杆采用6m钢管,纵横向间距均为0.9m,步距均为1.5m。

3、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑,由底到顶连续设置,满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。

3、脚手架的搭设

1、立杆施工要求

(1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线,并在位置线处设置立杆。

(2)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。

(3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上,立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。

(4)、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。

2、水平杆施工要求

纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同,顶端水平杆距楼板、梁为900mm步距为不大于1.5m。

(1)脚手架底座上不大于200mn处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆,横向水平杆设于纵向杆之下,纵向水平杆固定在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。

(2)纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接,相邻纵向水平杆对接接

头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm

(3)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵

向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm

(4)水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接。

扣件螺帽一定要拧紧,立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件,保证竖向传力和水平观感。

3、剪刀撑的设置要求

(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4~6m,连续布置,斜杆应用

旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点

的距离不得大于150mm剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45o〜60o之间。

(2)满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑

(3)剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式,搭接长度不应小于1000mm并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mn处和搭接中段固定。

4、扣件要求:

(1)扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管

的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接,承载力直接传递到结构板上。

(2)扣件与钢管的接触面要保证严密,确保扣件与钢管连接紧固。

(3)扣件和钢管的质量要合格,满足施工要求,对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。

⑥、安全网

安全网采用10cm^10cm勺安全网,在支撑体系上设置一道水平安全网。

高度为4米。

4、脚手架的拆除

1、拆除前应报审批准,进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。

周围设围栏或警戒标识,划出工作禁区,禁止非拆卸人员进入,并设专人看管。

拆除时,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。

2、严格遵守拆除顺序,拆除顺序应从上而下,一步一清,不允许上下同时作业,本着先搭后拆,按层次由上而下进行,脚手架逐层拆除。

3、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺钢管,不得往下乱扔;

拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。

4、拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚;

拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。

5、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放,进行保养,检修。

5、重大危险源监控及预防措施:

1、作业中,禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。

却因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并

在作业完毕后及时予以恢复。

2、人在架设作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架杆上等不安全处休息。

3、每班工人上架工作时,应现行检查有无影响安全作业的问题,在排除和能解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,直到安全后方可正常作业。

四、安全生产保证体系

项目经理部健全安全生产保证体系,设置安全生产管理机构,配备专职安全监督管理人员,并赋予一定的管理权限。

建立健全安全生产责任制,严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度,确保安全生产。

五、安全技术保证体系

建立以项目部总工程师为主,施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系,负责编制施工技术方案、作业指导书(含安全技术措施),负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入工地人员及其它人员的安全技术培训教育,组织制订安全操作规程。

编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。

六、高支模满堂脚手架的设计验算

5.550标高以下,板厚110,模板支撑高度为8.04m;

11.150标高以下,板厚110,模板支撑高度为5.49m;

17.200标高以下,板厚120,模板支撑高度为5.48m,最大梁截面为300x850mm支撑高度为7.3m。

取300x850mm支撑高度7.3m作为梁模板支撑满堂架计算对象,选取板厚120mn楼板,支撑高度8.04m,作为计算对象。

(一)梁模板扣件钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为7.3m,梁截面BxD=300mX850mm立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m,立杆的步距h=1.50m,梁底1道承重立杆。

面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm?

弹性模量

6000.0N/mn2o

木方50X80mm剪切强度1.3N/mn?

抗弯强度13.0N/mn2,弹性模量

9000.0N/mn2o

梁两侧立杆间距0.90m。

梁底按照布置单根承重杆计算模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2扣件计算折减系数取1.00

图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下:

由可变荷载效应控制的组合

S=1.2X(25.50X0.85+0.20)+1.40x2.00=65.770kN/m2

由永久荷载效应控制的组合

S=1.35X25.50X0.85+0.7X1.40x2.00=72.531kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分

项系数取0.7X1.40=0.98

采用的钢管类型为©

48.3X3.6。

钢管惯性矩计算采用匸n(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=n(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计

算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1=25.500X0.85X0.900=20.910kN/m

⑵模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.200X0.300X(2X0.85+0.300)/0.300=0.736kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):

经计算得到,活荷载标准值P1=(0.000+2.000)X0.300X0.900=0.400kN

考虑0.9的结构重要系数,均布荷载q二

0.9X(1.35X20.910+1.35X0.736)=26.300kN/m

考虑0.9的结构重要系数,集中荷载P=0.9X0.98X0.900=0.353kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00X1.80X1.80/6=21.60cm3;

I=40.00X1.80X1.80X1.80/12=19.44cm4;

0.35kN

26.30kN/m

A■*JB

■167[167|167|

计算简图

弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.727kN

N2=5.025kN

N3=5.025kN

N4=1.727kN

最大弯矩M二0.077kN.m

最大变形V二0.097mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=

0.077X900x900/21600=3.565N/mn?

面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3Q/2bh=3X2656.0/(2X400.000X18.000)=0.553N/mmi2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<

[T],满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值v二0.097mm

面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

梁底木方计算

按照三跨连续梁计算,计算公式如下:

均布荷载q二

1.2X25.00X0.85x0.3+1.2X0.35X(2X0.85+0.3)+3.00X0.3X1.4=12.561kN/m

最大弯矩M二0.1ql2=0.1X12.56X0.90X0.90=0.201kN.m

最大剪力Q=0.6X0.900X12.561=3.015kN

最大支座力N=1.1X0.900X12.561=5.527kN

木方的截面力学参数为

W=5.00X8.00X8.00/6=53.33cm3;

I=5.00X8.00X8.00X8.00/12=213.33cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f二M/W=0.201X106/53333.3=3.77N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn?

满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

截面抗剪强度计算值T=3X3015/(2X50X80)=1.131N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆

间距)

得到q=9.921kN/m

最大变形

v=0.677ql4/100EI=0.677X9.921X900.04/(100X9000.00X2133334.0)=0.09

0mm

木方的最大挠度小于900/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一)梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

3.10kN3kN5.02kN5.02kN1.73kN0kN

A

r即

-_1B

1

367?

167

367

支撑钢管计算简图

 

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mma)=0.312kN.m最大变形vma)=0.096mm最大支座力Qma)=7.696kN抗弯计算强度f二M/W=0.312x106/5260.0=59.38N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于366.7/150与10mm满足要求!

(二)梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

7.70kN

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

600

600:

2.192.19

4.294.29

6.356.35

600f

6.06kN

1

0.571

最大弯矩Mma)=0.859kN.m

最大变形vma)=0.571mm

最大支座力QmaQ3.282kN

抗弯计算强度f二M/W=0.859x106/5260.0=163.28N/mm2

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算

RwRc

其中Rc――扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=13.28kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

横杆的最大支座反力Nl=13.282kN(已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重N2=0.9X1.35X0.139x7.3=0.996kNN=13.282+0.996=14.279kN

i――计算立杆的截面回转半径,i=1.59cm;

A立杆净截面面积,A=5.060cm2;

W――立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3;

[f]钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m;

h――最大步距,h=1.50m;

lo——计算长度,取1.500+2x0.300=2.100m;

入——由长细比,为2100/15.9=132<

150满足要求!

©

――轴心受压立杆的稳定系数,由长细比I0/i查表得到0.386;

经计算得到(T=14279/(0.386X506)=73.021N/mm2;

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算(T<

[f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:

Mv=0.9X0.9x1.4Wklah2/10

其中Wk――风荷载标准值(kN/m2);

Wk=uzXusXw0=0.300x1.250x0.600=0.225kN/m2

h立杆的步距,1.50m;

la立杆迎风面的间距,0.90m;

lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,0.90m;

风荷载产生的弯矩

Mv=0.9x0.9x1.4x0.225x0.900x1.500x1.500/10=0.052kN.m;

Nw――考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值,参照模板规范公式525-14;

NW=13.282+0.9X1.2X0.820+0.9X0.9X1.4X0.052/0.600=14.376kN

经计算得到(T=14376/(0.386X506)+52000/5260=83.343N/mm2;

考虑风荷载时立杆的稳定性计算(T<

[f],满足要求!

(二)扣件钢管楼板模板支架计算书

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

模板支架搭设高度为8.04m,板厚按120厚计算

立杆的纵距b=0.9m,立杆的横距l=0.9m,水平杆的步距h=1.50m。

模板面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn?

,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量

模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1楼板支撑架立面简图

OQQQ

图2楼板支撑架荷载计算单元

按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下:

由可变荷载效应控制的组合

S=1.2X(25.00X0.12X0.9+0.20)+1.40x2.50=11.270kN/m2

S=1.35X25.00X0.25+0.7X1.40x2.50=10.921kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分

项系数取1.40,采用的钢管类型为©

一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值

q1=0.9X(25.00X0.120X0.90X1.200+0.200x1.200)=6.993kN/m

考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值q2=

0.9X(0.000+2.500)x1.200=2.700kN/m

W=64.800crflI=58.320cm4

f=M/W<

[f]

其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm?

);

M――面板的最大弯距(N.mm);

W――面板的净截面抵抗矩;

[f]――面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;

M=0.125ql2

其中q――荷载设计值(kN/m);

经计算得到M二

0.125X(1.20X6.993+1.40X2.700)X0.200x0.200=0.061kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061X900X900/64800=0.939N/mm2

(2)挠度计算

v=5ql4/384EI<

[v]=l/400

面板最大挠度计算值v二5X6.993X2004/(384X6000X583200)=0.042mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M二0.25PI+0.125ql

面板的计算宽度为6000.000mm

集中荷载P=2.5kN

考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值

q=0.9X(25.100X0.250X6.000+0.200x6.000)=34.965kN/m

面板的计算跨度I二200.000mm

经计算得到

M

0.250X0.9X1.40X2.5X0.200+0.125X1.20X34.965X0.200X0.200=0.367kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.367X900X900/64800=5.668N/mn?

[f

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