通风空调系统安装施工技术要求内容Word文件下载.docx
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（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。
（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规的规定。
（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体。
3.柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表：
序号
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分：
关键指标
1
空调温度、相对温度
按照设计要求的测点布置干、湿球温度计，测量计算站厅、站台和设备管理房等区域的室温度和相对湿度。
符合设计要求
2
空调冷热水、冷却水总流量
系统调试
与设计风量偏差点
<
10%
第二部分：
一般指标
冷水机组性能
测量以下参数：
（1）冷冻水送、回水温度、流量。
（2）冷却水送、回水温度、流量。
（3）机组电机运转电流及
功率。
冷冻水温和冷却水温均
满足设计要求，性能达到设备技术参数要求。
3
空气过滤器安装平整、牢固方向正确，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料
观察检查按总数10%的
比例抽查,且不得少于1
台。
现场检查符合要求
4.风机安装
（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、
联轴器同心度符合规要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
（6）风机安装还应符合下表的要求：
型号、规
格
依据设计图核对、观察检查
符合设计规定
叶轮旋转
平稳，停转后每次不
停留在同一位置上
转动装置
外露部位
设防护罩
中心线的平
面位移
经纬仪或拉线和尺量
允许偏差10mm
标高
水平仪、直尺、拉线和尺量
允许偏差±
10mm
皮带轮轮宽
中心平面位移
在主、从动皮带轮端面拉线
和尺量
允许偏差1mm
4
传动轴水平
度
在轴或皮带轮0°
和180°
两个
位置上用水平仪
允许偏差0.2/1000
5
轴瓦与轴颈的间隙、叶轮与主体风筒的间隙
用压铅法和塞尺插试,或检
查施工记录
均匀分布，符合设备技术文件的要求
6
主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰
观察检查
接合严密
5.风管及部件安装
1）金属风管制作
（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
（2）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表
面积大于4㎡；
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长
度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管采用加固框加固。
（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。
风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。
（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼
接缝，纵向接缝应错开。
咬口缝应紧密，宽度均匀。
矩形风管底边宽度不大于
800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（5）2mm薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。
焊接时应采取措施，防止风管变形。
（6）风管疏脚必须带有圆弧。
矩形弯管当边长大于500mm时，应设置导流片。
（7）柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。
柔性短管应按不同系统采用不同的材质。
（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。
（9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规
的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施工。
2）风管及部件安装
风管及部件安装应符合以下要求：
（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。
尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞。
（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：
一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；
排烟系统风管应选用耐温280℃/1小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5mm。
垫料要与法兰齐平，不得凸入管。
（3）风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。
连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管）。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。
风管支、吊架的制作严格按照国标03K132用料规格和做法制作。
（5）支、吊架的制作、设置及间距
支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求；
无要求时，水平安装，风管大面边长小于等于400mm的，间距不超过4m；
大于400mm，小于1000mm时，间距不超过3m；
大于1000mm时，间距小于2米。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管固定件不少于2个。
风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；
风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。
吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。
悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。
（6）风管保温安装要求
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
7）风口安装要求
风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时，注意风口与所在房间线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，
具体做法详见施工图。
安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风
口的形式，具体做法见相关通用图。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3）风管漏光检测
（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；
对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（2）本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。
（3）可采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；
晚上检测时，光源置于风管侧。
（4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
（6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；
如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
6.消声器安装
（1）为了满足环控设备对（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和
对外《声环境质量标准》（GB3096-2008）的噪声标准，空调通风大、小系统轴流风机均采用消声器进行消声处理。
（2）根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声
器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；
后者多用于进、排风土建风道以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。
（3）管式消声器和消声弯头安装：
应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；
安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，
与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
（4）金属外壳片式消声器安装：
安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。
制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。
消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。
（5）结构片式消声器安装：
安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。
制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。
组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<
0.003。
可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。
位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。
（6）检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。
7.组合风阀安装组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。
考虑设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此要求设备在设备供货商的工厂组装测试完毕后，解体发运。
每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分。
到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成，设备供货商负责现场指导。
1）安装之前准备工作
（1）本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
（2）本系统承包商仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有的话）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
（3）本系统承包商根据安装需要准备好安装工具，包括可能需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。
2）立式安装方式
（1）在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），
对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。
底框组装完成后整体吊装，立在图
纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
（2）若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。
将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
3）水平安装方式
（1）将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。
调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。
（2）立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉）主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。
（3）阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。
在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，设备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。
组合风阀典型安装形式示意图，详见施工图。
风阀安装要求详见下表：
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手
手动操作、观察检查
以顺时针方向转动
为关闭
电动、气动调
节风阀的
驱动装置
核对产岛的合格证
明文件、性能检测报告，观察或测试
动作可靠，在最大工作压力下工作正常
防火阀和
排烟阀
核对产品的合格证明文件、性能检测报告
符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件
防爆风阀的
制作材料
核对材料品种、规格，
消声弯管的
平面边长
观察检查、核对产品的
合格证明文件
大于800mm时
手动单叶片或多叶片调节风阀结构
手动操作，尺量、观
察检查
牢固，启闭灵活，法
兰应与相材质风管的相一致
手动单叶片或多叶片调节风阀叶片的搭接外观
贴合一致，与阀体缝隙小于2mm
止回风阀阀叶的转铀、绞链
观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件
采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用
止回风阀阀片的强度
观察、尺量，手动操作试验与核对产品
的合格证明文件
在最大负荷压力下不弯曲变形
消声器材料
尺量、观察检查，核对材料合格的证明
文件
符合设计的规定，如
防火、防腐、防潮和卫生性能等要求
消声器外壳
牢固、严密
7
充填的消声材料
均匀铺设，并有防止下沉的措施
8.水管及部件安装
（1）管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和有关规的规定。
（2）阀门型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和有关规的规定。
（3）焊缝表面及热影响区不得有裂纹；
焊缝表面不得有气孔、加渣等缺陷。
（4）管道、部件、附件、垫片和填料等的脱脂必须符合设计要求和有关规的规定。
（5）焊缝的射线探伤和超声波探伤必须按设计要求和有关规规定的数量
检查。
（6）管道坡度应符合设计要求和有关规的规定；
强度、严密性试压必须符合设计要求和有关规规定。
（7）支、吊、托架安装位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。
滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。
吊架的吊杆应垂直。
丝扣完整，有偏移量的应符合规定。
弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求。
（8）阀门安装位置、方向应正确。
连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。
有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
有特殊要求的阀门应符合有关规定。
（9）铁锈、污垢应清除干净。
管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和有关规的规定。
油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。
2.3检验与调试
1）阀门阀件的试验
（1）空调水系统阀门电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
（2）风系统阀门
风阀安装前应逐个检查合格证及性能规格参数，各个参数应符合设计要求。
阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
防火阀安装前应逐个检查合格证。
阀门安装前应逐个进行性能实验。
阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
2）单机调试
（1）调试前准备：
单机调试前，风亭风道及区间隧道必须预先冲洗干净；
系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；
电气设备及其主回路检查测定无误。
（2）风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。
（3）水冷式冷水机组、组合式空调器由供货商负责单机调试，承包商参与配合。
3）系统无负荷联合测定与调试
（1）隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统
风机和空调机组性能：
风量、风压、转速、噪声等。
单系统风量的测定与调整：
风管、风道、风阀、风井及风口的风速和风量分配的调整与测定，各系统的风量应符合设计要求（其误差在允许围），对空调房间各个风口风量调整应使房间保持正压。
大空间围布置有多个送风口，各送风口的风量应保持基本相同。
站厅、站台、设备与管理用房、隧道消声器及风亭百叶等处典型测点的风速及噪声的测定。
区间隧道及活塞风道的风速测定。
（2）空调水系统试压、冲洗和调试
试压：
试压前，检查排气阀、压力表、加压点、排水点的设置是否合适。
按试压方案进行试压，检查各部位情况并做好记录。
冲洗：
检查冲洗所需机具是否齐备。
按原定冲洗步骤进行，直到水质符合要求为止。
调试：
检查水系统各类阀门开关状态、冷却塔风机和水泵转向是否正确，风机、水泵的水流量和运行电流是否符合要求，并做好调试记录。
4）制冷系统及空调通风系统性能测试与调整
空气处理设备和制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各项参数的调整与测定。
站台、站厅、设备与管理用房及区间隧道典型测点的温度、相对湿度的测定。
5）事故通风和排烟系统
事故风机性能：
风量、风压、转速及噪声的测定。
事故通风系统风量的测定与调整：
事故通风及排烟风管、风道、风井及风口的风速和风量分配的调整与整定。
进行上述测定时，站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。
6）系统带负荷联合试运转
在竣工季节气温符合冷源的运行条件时，空调系统应做带冷源的联合试运转。
7）系统设计负荷联合试运转
（1）系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达到或接近设计负荷
的条件下进行。
（2）系统设计负荷联合试运转的测试项目为：
室外新风的干、湿球温度。
送风干、湿球温度。
回风干、湿球温度。
混合风干、湿球温度。
室各控制点干、湿球温度。
室正压值。
冷冻水送、回水温度、流量。
冷却水送、回水温度、流量。
室气流组织的测定、调整。
各送风量的测定。
室噪声测定。
自动调节系统的参数整定和联合调试。
编制系统测试记录和联调报告。
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