环氧树脂自流平地面施工组织设计Word格式文档下载.docx
《环氧树脂自流平地面施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂自流平地面施工组织设计Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
项目
指标
耐磨损性
15mg
附着强度
230N/cm2
耐冲击性
1kgw/1mh
硬度（H）
2H~3H
干燥时间（d）
4d
抗压强度（N/mm2）
≥81
抗弯曲强度（N/mm2）
≥15
拉伸强度（N/mm2）
≥10
耐酸碱
无变化
耐汽油、机油
抗静电指数
Ω10的7次～Ω10的8次
2、施工作业条件：
①施工作业要求施工室不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
②室所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。
③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行，通过各验收确认后可进行大面积施工；
⑦室环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。
3、工艺流程及施工法：
（1）工艺流程：
基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
4、裂缝的处理
（1）细小的龟裂
法：
使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。
图1
基层裂缝修补
（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
5、地漏边的处理
将地漏遮盖，
用角磨机打磨地漏边混凝土地面，
然后用胶带将地漏边的金属部
位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
见图2。
图2
地漏边缘处理切面图
6、细节处理及清理
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地，
再用真空吸尘器将地面清理干净。
施工工序说明：
（一）素地处理：
1、将伸缩缝的沥青或泥土掏出，并清理干净；
2、用材料对伸缩缝进行填充；
3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。
施工说明：
a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。
b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。
4、目的：
清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。
基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。
然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
（二）、底漆层施工：
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
3、需视地面情况调整适当粘度；
4、混合完成材料需4小时以完成施工；
5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
施工示意图及说明：
a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛进行封闭。
b、根据地面硬度及毛粗细不同，施工后的效果不同：
树脂吸收较快时，滞留在表层的英粉松动未固化，颜色呈现为发白；
树脂吸收较慢时，英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
6、目的：
封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定：
以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
（三）、中涂层施工（三道）：
1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
2、混合后加入适量英砂；
3、使用批刀将材料涂布均匀；
4、混合完成材料需30分钟以施工完成；
5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；
施工说明：
a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。
b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的英砂松动未固化，颜色呈现为发白。
C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
6、中涂施工：
中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：
根据地面的情况来决定施工。
地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
中涂施工法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：
3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
抗静电地面：
带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以，搅拌时不能污染其他成品。
（四）、批土层施工（两道）：
2、混合后加入适量英粉；
5、批土层养生硬化时间约八小时以上；
施工示意图及说明：
a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。
若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。
（五）、面漆层施工（两道）：
2、使用前主剂先搅拌均匀；
3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
4、使用滚筒将材料均匀涂布；
5、混合完成材料需30分钟以施工完成；
6、施工交接处做好交接处理；
7、施工完成后，24小时后可上人，72小时后可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
8、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆
环氧面漆施工示意图及说明：
a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；
同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。
三、质量标准：
（1）主控项目
①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行标准的规定，以及确定的材料样板要求；
②面层与下一层的粘结应牢固。
（2）一般项目:
①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。
②踢脚线平整均匀，高度一致；
结合牢固。
③找坡顺直。
（3）允偏差项目:
项次
允偏差（mm）
检验法
1
表面平整度
用2米靠尺和楔尺检查
四、成品保护措施：
（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员禁入，必须进入室工作时应穿拖鞋。
（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。
（3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
五、安全保证措施及文明施工：
（1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《市劳动安全资格上岗证》；
（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规、标准；
遵守安全生产的各项规章制度。
（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
现场禁吸烟、打闹及酒后作业。
（4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。
（5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。
（6）电箱的闸具要完好无损，灵敏有效，箱洁净，不得有杂物。
箱体有明显标记和编号。
（7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效
（8）维护电工必须持有效证件上岗，要格遵守岗位责任制，格按规定、规标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
（9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，禁非本工种作业。
升级会员 