二层高架层装饰工程施工方案Word格式.docx
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3、外业准备
现场详细调查；
料源合格性测试分析，选定施工配合比；
测试仪器的计量标定；
测量放样。
4、根据装饰装修工程特点，成立装修架子队，选择素质高的劳务作业队，分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及质量、安全技术交底，明确任务目标。
5、按经批准的施工总平面布置图搭设现场生产、生活设施，对现场道路修缮、场地硬化，保证交通道路畅通、规则整齐。
布置装修材料堆放场地、砂石料堆放场地，水泥存放库房。
砂浆搅拌机安全检查。
6进行临时水、电及消防等系统检查。
7、根据施工组织设计中的机械设备配备表，分阶段配备各种施工机具进场。
8、合理安排、精心组织各种周转材料进场准备工作。
9、选择优质的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可投入使用。
第二节机具准备
序
号
设备名称
规格
型号
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
（KW
用于施工部位
1
台钻
2
陕西
3
木工气枪
4
22KVA
吊顶
气泵
上海
手电钻
5
电焊机
6
云石机
4.5
石材
7
磨光机
2.2
石材面砖
8
修边机
1.5
9
高压无气
喷涂机
8L
江苏
2008
1.1
天花涂料
10
手推车
运输
表2.1
拟投入本工程的主要施工设备表
全站仪
日本
测量放线
铟钢卷尺
50m
西安
钢卷尺
5m
干湿温度计
山西
2006
试验
第二节材料准备
本工程装饰装修工种、使用装修材料多，周期短，对于材料的品种、规格，计划采购
量要提前确定。
本工程主要采用的材料主要有以下方面：
水泥：
采用32.5号普通硅酸盐水泥；
砂：
本工程地面找平、卫生间墙面砖粘贴等均采用普通水洗中粗砂，含泥量不应超
过3%灰麻石材，卫生间墙面采用用米黄色玻化砖，地面采用防滑地砖;
吊顶材料：
铝合金条板、铝单板、铝垂片、矿棉吸音板及配套龙骨、杆件等;
第四节试验及检验工作准备
1、委托试验室已经同甲方、监理共同考察选定，对试验室配备的砂浆、水泥、防水材料、石材、地砖、墙砖、吊顶、涂料等试验仪器设备进行复查。
2、凡发往施工现场的工程材料必须有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和现行检验验标准进行检验鉴定，不合格又不能降级使用的原材料，严禁用于工程。
3、如使用经检验不合格的产品，试验人员有权决定停止使用，并责令清除出场。
4、对粗、细骨料料场选择，应遵循先试验，后进场的原则，不得边购、边进、边试、边用，不合格的地材，禁止进场。
5、工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标与频率必须严格按新《验标》执行。
第四章施工安排
第一节施工部位
站房高架层P轴以南落客平台、售票厅、卫生间、夹层楼梯石材踏步、夹层墙面、进站口玻璃罩棚、内部办公用房地面、墙面、顶棚等装修工程。
第二节工期要求
本工程计划2010年7月25日开工，2010年10月25日竣工，总工期93天。
序号
工期节点
持续时间
开始时间
完成时间
吊顶施工
67
2010-8-5
2010-10-10
玻璃罩棚
93
2010-8-15
2010-10-20
矿棉板吊顶
15
2010-9-15
2010-9-30
墙面石材干挂
50
2010-7-25
2010-10-25
地面石材铺贴
卫生间地板砖施工
43
2010-8-7
2010-9-19
卫生间墙面砖施工
40
2010-6-20
2010-7-30
第三节劳动力组织和职责分工
计划成立装潢架子队，架子队下设地面装修班组、墙面装修班组、吊顶装修班组。
组
织机构如图4.1，劳动力组织和职责分工见表4.2。
表4.2劳动力组织和职责分工表
编号
施工班组
工程名称
数量（人）
工作内容
地面装修
（踢脚由相应地面装修人员负责）
110
出站层地面及进出站楼梯
卫生间地板砖
卫生间、地砖铺贴
墙面装修
25
出站层墙面及进出站楼梯间
墙面砖粘贴
卫生间墙面玻化砖施工
吊顶装修
矿棉吸声板
出站层出站口顶棚
铝合金条板、铝单板、
铝垂片
出站层顶棚
安装铯钾玻璃、LOW-e
玻璃、背漆玻璃
安装铯钾玻璃、LOW-e玻璃、背
漆玻璃安装
其他
普工
20
砂浆、板材、门窗、吊顶等
材料运输
总计
229
第五章质量要求
第一节质量标准
要求质量一次验收合格率达到100%，创建鲁班奖工程。
第二节允许偏差及验收方法
表5.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷锦砖
缸砖
水泥花砖
普通水泥
大理石板
V
表面平
整度
0.5
用2m靠尺和手触摸检查
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高
低差
0.25
尺量检查
踢脚线上口平直
板块间隙宽度不大于
检查
立面垂直
2m拖线板
表面平整
2m靠尺、塞尺
阳角方正
20cm方尺、塞尺
接缝平直
拉5m线及尺量
接缝高低
钢板短尺、塞尺
表8.2.9
饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差（mm
瓷板
木材
塑料
金属
光面V
剁斧石
蘑菇石
立面垂直度
用2m垂直检测尺检杳
表面平整度
——
用2m靠尺和塞尺检杳
阴阳角方正
用直角检测尺检查
1接缝直线
拉5m线，不足5m
纸面石膏板
金属
板
矿棉板v
木板、料板、栅
塑格
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝咼低差
用钢直尺和塞尺检查
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm
度
拉通线，用钢直尺检杳
墙裙、勒脚
上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳
接缝咼低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
表6211
第六章施工方法第一节：
施工工艺流程及技术要点1、地面石材工程
（1）施工准备:
⑴地面石材铺贴必须在预埋线管安装验收完成后进行。
⑵地面石材铺贴所用的砂浆配合比应符合设计要求。
⑶地面石材铺贴所用材料须提前试验合格后方可使用。
（2）操作流程：
准备工作T基层处理T试拼编号T弹线T试排T刷素水泥浆及铺砂浆结合层f铺大理石或花岗石板块f灌缝、擦缝f养护f检查验收f打蜡
（3）施工要点：
（1）基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。
（2）大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。
（3）铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。
铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。
铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。
（6）
房间内的水平线由专人负责引人，各个房间和楼道的标高应相互一致。
严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用；
品种不同的板材不得混杂使用。
（8）铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。
（4）质量标准：
（1）基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。
表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
（2）铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。
（3）铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。
在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。
2、金属吊顶工程（包含铝条板、铝单板、铝垂片吊顶）
（1）操作流程：
（2）:
施工要点：
1.弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线:
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当
抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主
龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900〜1200伽，一般取1000mm为宜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固疋点。
2.固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000伽时，可以
米用巾6的吊杆，如果大于1000m时，应米用巾8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以
采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000伽时，可以采用巾8的吊杆，如果大于1000伽，应采用巾10的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同L30X30X3L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100伽，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.安装边龙骨:
边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的
间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
4.安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900mm〜1200mm，—般取1000mn为宜。
主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的
1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300伽，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平。
如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆用专用吊卡或
吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
5.安装次龙骨:
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6.罩面板安装:
顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；
还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。
1）单铝板安装:
将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设
计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。
在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2）金属（条、方）扣板安装:
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm般为lOOOmn为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；
次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（3）质量标准:
（一）主控项目:
1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2.金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。
3•吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
4•金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5•金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；
套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列应顺直、方正。
（二）一般项目:
1.金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
2.金属板安装质量应符合以下规定：
起拱较为准确，表面平整；
接缝、接口严密;
条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；
阴阳角方正。
3、饰面砖干挂工程:
吊垂直、套方找规矩-龙骨固定和连接-石板开槽-挂件安装-石板安装-打胶或擦缝
（2）施工要点:
1.吊垂直、套方找规矩:
在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；
如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；
然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：
按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
1.龙骨固定和连接:
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：
干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm左右方向最好打成椭圆形,以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1〜2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3.石板开槽、打孔：
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm在有效长度内槽深不宜小于15mm开槽宽度宜为6〜7mnX挂件：
不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm铝合金支撑板厚度不宜小于4mm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm两挂件间的距离一般不应大于600mm设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm也不应大于180mm
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4.石板安装:
首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；
调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。
首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板
缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。
按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。
6.擦缝、打胶:
擦缝：
设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：
用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
1干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa吸水率应小于0.8%。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm
2.干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3•石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4•干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5•干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6•金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7•干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8.干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9•各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11.干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
1.干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致,无明显色差，无明显修痕。
2.干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3•石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；
凸凹
线出墙厚度应一致，上下口应平直；
石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4•干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4、砖面层工程
（1）操作流程:
检验材料质量f选砖f基层处理f找标咼，弹线
勾缝、擦缝f养护f踢脚板
T排砖f铺找平层f弹铺砖控制线f铺砖-安装
（2）施工要点：
（1）
10%火碱
基层处理：
将基层表面上的浮土或砂浆铲掉，清理干净，有油污时，应用水刷净，并用清水冲洗干净。
（2）找标高：
根据墙上的+50水平控制线，按图纸设计标高往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）弹控制线、排砖
1）先根据排砖图确定铺设的缝隙宽度。
2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以免在门口位置的分色砖出现大小头。
3）排砖原则：
a开间方向要对称（垂直于门口方向分中）；
b破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
c为了排整砖，可以用分色转调整；
d与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
e根据排砖原则画出排砖图，有地漏的地方应注意坡度、坡向。
（4）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4〜0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层一般采用水泥砂浆结合层，厚度10〜25mm铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3〜4mn为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不宜过大）。
结
合层拌合为干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘
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