QC小组活动提高深基坑钢管斜支撑施工质量加点评Word下载.docx
《QC小组活动提高深基坑钢管斜支撑施工质量加点评Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC小组活动提高深基坑钢管斜支撑施工质量加点评Word下载.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
职称
职务
小组职务
组内分工
1
谢利红
男
教授级高工
项目经理
组长
组织协调
2
张令阳
高工
执行经理
副组长
组织策划
3
聂崇兴
质安总监
顾问
技术指导
4
何生亮
工程师
项目总工
5
熊泽光
助工
项目副总工
技术负责
6
赵高辉
技术员
质检员
对策实施
7
周兴全
助工
施工员
操作者
8
张坤
测量员
9
东蔡豪
质量检查
女
资料员
统计员
资料整理
三、选题理由
本工程基坑北邻江岸名都小区,该小区由三幢20至23层框架剪力墙住宅楼组成。
靠小区侧基坑采用钢管斜支撑支护。
（1）场地狭窄。
融侨江滨广场项目由于场地限制，基坑边距离江岸名都小区围墙仅有5米，若施工中的问题和通病不能得到及时消除,将会给小区住宅及周边土体产生不利影响。
（2）技术难度大。
深基坑钢管斜支撑施工技术出现时间不长，国内目前尚没有该技术统一的专项标准，可借鉴的施工经验少。
（3）质量要求高。
本工程为创优工程，深基坑的安全与否将对创优工作有重大影响。
（4）社会影响大。
基坑安全对基坑周边土体及市政管道有直接影响，保证基坑施工质量，才能让人民群众放心满意。
由于钢管斜支撑支护涉及地下作业，不可预见因素较为复杂，为此，项目部参考关于钢管斜支撑支护的资料、书籍，分析总结出钢管斜支撑支护的重点、难点，主要是支撑标高偏差控制、支撑水平位置偏差控制、各机械设备选型、钢管弯曲矢高偏差控制等。
因此，小组决定以“提高深基坑钢管斜支撑施工质量”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
为了确保本次课题的必要性及正确性，2012年8月27-30日，QC小组成员熊泽光、赵高辉对福州市区“XX金域中心”、“XX广场”、“XX国际金融中心”3个存在深基坑钢管斜支撑支护情况的工程进行走访了解、电话咨询，依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《钢结构工程施工质量验收规范》对钢管斜支撑施工质量进行现场实测，并调查分析其中的关键问题及数据，进行综合整理、统计如下：
钢管斜支撑安装质量问题检查表表3
检查项目
允许偏差（mm）
抽查数量
合格数量
合格率
预埋钢板位置偏差
100
96
96％
支撑标高偏差
30
81
81%
支撑水平位置偏差
95
95%
戴安红时间：
2012.8.28
钢管原材及焊接拼装质量检查表表4
项目
允许偏差
实测抽查数
合格数
安装后钢管弯曲矢高
L/1500且不应大于10.0mm
80
80%
坡口钝边
+1mm
98
98%
坡口角度
5°
97
97%
对口错边
t/10且不应大于3.0mm
直径d
+d/500
+5.0mm
100%
管面对管轴的垂直度
d/10且不应大于3.0mm
钢管斜支撑施工质量问题检查表表5
10mm
30mm
焊缝
饱满牢固
合计
600
547
91.2%
东蔡豪时间：
2012.8.29
钢管斜支撑施工质量问题统计表表6
问题项目
频数（点）
累计频数（点）
累计频率（％）
20
37.7
19
39
73.6
44
83.0
48
90.6
51
96.2
53
2012.8.30
图3钢管斜支撑施工质量问题排列图
制图：
从统计表和排列图显示：
安装后钢管弯曲矢高和支撑标高偏差占总频数的73.6％，为影响深基坑钢管斜支撑施工质量的两个主要问题。
五、设定目标和专家论证
1、目标值设定
针对钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差合格率仅为80%、81%，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求，小组计划采取有效措施提高安装后钢管弯曲矢高和支撑标高合格率，使钢管安装后弯曲矢高抽样检查合格率达到90%、支撑标高抽样检查合格率达到90.5%。
90%
90.5%
图4活动目标柱状图
制图：
2012.9.6
2、设定依据：
类似工程中钢管斜支撑施工质量的“安装后钢管弯曲矢高偏差”、“支撑标高偏差”合格率分别为80%、81%，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么钢管安装后弯曲矢高的合格率将提高到80%+20%×
50%=90%，支撑标高偏差的合格率将提高到81%+19%×
50%=90.5%。
3、专家论证
2012年9月15日，在项目会议室召开融侨江滨广场深基坑支护专项技术专家论证会议，邀请福建省地质工程勘察院总工程师赖树钦，福州市建筑设计院总工程师林功丁等六名专家组成员参加，会议对该工程深基坑支护专项技术进行认定，并提出建议需进一步完善。
六、原因分析
针对影响深基坑钢管斜支撑施工质量的主要问题是“钢管安装后弯曲矢高”偏差大和“支撑标高”偏差大，2012年9月22日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，分析可能造成钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差的原因，并进行整理汇总，绘制关联图如下：
图5钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差原因分析关联图
2012.9.22
七、要因确认
针对以上十条末端因素，小组召开会议，分别进行要因确认。
要因确认计划表表7
末端因素
确认方法
确认的依据及标准
确认
负责人
确认时间
因素1
预埋钢板加固措施不当
调查、分析，现场验证
测量腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差的合格率是否满足规范要求90%。
2012.09.26
因素2
缺少培训
调查、分析，现场测试
现场考核，考核成绩达到80分以上。
2012.10.19
因素3
钢管断面不垂直
现场测试、测量
对进场的钢管进行测量，钢管断面垂直度的合格率是否满足规范要求90%。
因素4
钢管原材弯曲矢高偏差
对进场的钢管进行测量，钢管原材弯曲矢高偏差的合格率是否满足规范要求90%。
因素5
焊接平台不平整
调查、分析
检查本工程前期施工情况，进行调查分析。
2012.10.26
因素6
机械设备配套不齐全
查看机械配备清单是否合理、是否能满足地质条件、设计和工期的要求。
2012.11.07
因素7
楔形垫块表面不平整
现场验证
对楔形垫块进行现场抽查，楔形垫块的抽查合格率是否满足规范要求90%。
因素8
千斤顶安装偏差
对千斤顶定位点位置进行复核，千斤顶定位点位置偏差复核合格率是否满足规范要求90%。
因素9
定位措施未合理设置
2012.11.10
因素10
测量控制不准确
对钢管定位点位置进行复核，钢管定位点位置偏差复核合格率是否满足规范要求90%。
制表人：
戴安红日期：
2012年09月25日
末端因素一
2012.9.26
确认过程
小组成员对钢管斜支撑施工方案研究发现，预埋钢板与牛腿钢筋仅采用焊接固定，混凝土浇筑过程中，振捣棒与钢筋的碰触，会影响预埋件浇筑完成后的安装精度。
小组成员依据《钢结构工程施工质量验收规范》表8.4.1中的偏差允许值对已安装完成的腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差进行现场实测。
腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差统计表
编号
b1#
b2#
b3#
b4#
b5#
b6#
偏差值
b7#
b8#
b9#
b10#
b11#
b12#
腰梁预埋钢板与水平面夹角偏差合格率仅为83%，小于检验合格率90%
因此，预埋钢板加固措施不当为要因！
结论
要因
末端因素二
项目部对施工班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由何生亮负责编制专门针对钢管斜支撑施工技术要点的问卷分别进行考核。
考核标准分为80分合格，参加考试35人，成绩90分以上25人，成绩80分以上10人，合格率100%。
说明班组人员对钢管斜支撑施工要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。
考核成绩统计表
成绩
班组（人）
95分－100分
90分－95分
15
85分－90分
80分－85分
因此，缺少培训为非要因！
非要因
末端因素三
小组成员对进场的36根钢管进行编号,然后按照《钢结构工程施工质量验收规范》表C.0.7上的要求用焊缝量规逐一进行检查，将数据统计列出：
钢管断面垂直度检查表（mm）
1#
2#
3#
4#
#
6#
1.0
0.8
0.9
0.5
7#
8#
9#
10#
11#
12#
0.6
0.7
0.3
1.1
13#
14#
15#
16#
17#
18#
19#
20#
21#
22#
23#
24#
5#
26#
27#
28#
29#
30#
31#
32#
33#
34#
35#
36#
均小于1.2mm（d/500），合格率100%
因此，钢管断面不垂直为非要因！
末端因素四
小组成员对进场的36根钢管进行编号,然后按照《钢结构工程施工质量验收规范》表C.0.7上的要求对钢管逐一进行检查，并将数据统计列出：
钢管原材弯曲矢高偏差检查表（mm）
1.6
2.2
1.9
2.5
1.5
1.2
2.4
3.0
2.6
1.8
2.7
2.1
3.1
2.3
25#
1.7
3.6
1.4
均小于3.3mm（l/1500），合格率97.2%，满足验收要求
因此，钢管原材弯曲矢高偏差为非要因！
末端因素五
2010.10.26
小组成员在第一根钢管进行拼接时发现，钢管焊接时垫着的方木大小不一且表面不平整，方木下地面为未压实的泥地。
焊接平台的不平整，严重影响了钢管焊接的质量和焊接后钢管弯曲矢高偏差值。
因此，焊接平台不平整为要因！
末端因素六
2012.11.7
施工伊始，项目部根据地质条件、设计要求和工期决定机械设备类型、数量及人员配备。
本工程钢管规格为609mm×
16mm，普通碳素结构钢Q235，先在基坑外完成钢管拼装，再通过塔吊转运至基坑内，最后通过履带吊车吊运配合安装。
设备清单
设备名称
规格型号
数量
品牌
履带吊车
50T
1台
三一
塔吊
TC5613－6
中联
焊机
YD-500EL
2台
唐山松下
千斤顶
因此，机械设备配套不齐全为非要因！
末端因素七
小组成员对加工成型的三角钢楔形垫块进行现场抽查，发现垫块表面平整度良好，且形状均匀。
楔形垫块抽查质量统计表
合格
楔形垫块表面不平整的抽查合格率为100%
因此，楔形垫块表面不平整为非要因！
末端因素八
千斤顶的安装位置是根据钢管活动端两侧的钢挑耳确定，小组成员在对钢挑耳检查时发现，钢挑耳上有千斤顶定位点。
千斤顶定位点应和钢管中心点对称设置，小组成员对千斤顶定位点进行测量复核。
千斤顶定位点位置复核表
B1#
B2#
B3#
B4#
B5#
B6#
位置偏差
B7#
B8#
B9#
B10#
B11#
B12#
T1#
T2#
T3#
T4#
T5#
T6#
T7#
T8#
T9#
T10#
T11#
T12#
千斤顶定位点测量偏差合格率为100%，大于检验合格率90%
因此，千斤顶安装偏差为非要因！
末端因素九
小组成员在对第一根钢管斜支撑安装施工时发现，吊车采用单根钢丝绳吊装钢管，待钢管固定端就位后，工人就直接开始焊接固定端，另一头的活动端没有采取任何定位固定措施，在焊接过程中，钢丝绳的滑动、风力的影响等因素会造成活动端标高的偏差。
同时，现场钢管定位点为钢管管面中心点，牛腿和腰梁预埋件上各以中心点为定位点，安装钢管时，钢管覆盖预埋件上的定位点，无法确定预埋件定位点的具体位置，导致无法精确定位钢管。
因此，定位措施未合理设置为要因！
末端因素十
小组成员对现场钢管斜支撑定位点进行测量复核，复核24个点，结果如下表：
钢管定位点位置偏差复核表
牛腿1#
牛腿2#
牛腿3#
牛腿4#
牛腿5#
牛腿6#
水平位置偏差
13
16
17
28
标高偏差
24
35
18
25
牛腿7#
牛腿8#
牛腿9#
牛腿10#
牛腿11#
牛腿12#
21
27
22
14
腰梁1#
腰梁2#
腰梁3#
腰梁4#
腰梁5#
腰梁6#
26
12
32
23
腰梁7#
腰梁8#
腰梁9#
腰梁10#
腰梁11#
腰梁12#
33
钢管定位点测量偏差合格率为87.5%，小于检验合格率90%。
因此，测量控制不准确为要因！
综上所述，钢管安装后弯曲矢高、支撑标高偏差大的要因有四条：
1、预埋钢板加固措施不当
2、焊接平台不平整
3、测量控制不准确
4、定位措施未合理设置
八、制定对策
针对以上要因，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。
对策表表8
对策
目标
措施
地点
完成时间
详细调查、完善钢管斜支撑施工方案
牛腿预埋钢板与水平面夹角偏差合格率≥90%
1、完善预埋钢板的加固措施；
2、完善混凝土浇捣措施
施工现场
张坤
12.9.27
细化施工工艺
钢管焊接后弯曲矢高偏差合格率≥90%
1、提前硬化基坑边路面；
2、使用同一规格方木作为钢管垫木；
3、钢管摆放就位后，用水准仪复核水平；
12.10.27
合理使用测量仪器，精确测量
深基坑钢管斜支撑中心定位点位置合格率＞90%
1、采用激光全站仪投射控制点，经纬仪弹放轴线，水准仪放出定位点标高水平线；
12.11.11
改善、增加定位措施
固定端钢管标高偏差合格率>
自由端钢管标高偏差合格率>
1、自由端设置缆风绳并及时楔紧楔块
2、增加钢管定位点；
聂崇兴戴安红
九、对策实施
实施一、详细调查、完善钢管斜支撑施工方案
钢管斜支撑施工前，项目部组织专业技术人员对施工场地及周围环境进行调查，并充分参考地质勘察报告，对影响钢管斜支撑施工质量及施工安全的地质条件（包含地层构成、土性、地下水等）进行详细调查，并结合调查得到的各方面因素对钢管斜支撑施工方案进行了进一步的完善，最大限度的为钢管斜支撑的顺利施工提供质量和安全保障。
由项目项目经理谢利红、总工何生亮、质安总监聂崇兴组织项目部管理人员召开“深基坑钢管斜支撑”专项质量交底会，总结目前钢管斜支撑施工存在的问题，提出斜支撑施工的重点、深刻剖析钢管斜支撑施工难点、明确安装施工期的质量控制要点，坚持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原则，确保质量所采取的检测试验手段及措施。
针对钢管斜支撑施工过程中的问题提出经验性指导意见。
1.完善预埋钢板的加固措施
小组成员完善了预埋钢板的加固措施,依据预埋钢板的埋设位置,在地下室底板绑扎钢筋前,埋设好加固措施钢筋,待牛腿钢筋安装绑扎完毕后，安装预埋钢板时，预埋钢板的锚脚与加固措施钢筋焊接连接。
加固措施钢筋
图6预埋钢板加固措施钢筋图
2.完善混凝土浇捣措
升级会员 