支护桩施工方案.docx
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支护桩施工方案
宗地14住宅项目基坑工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制时间：
施工单位：
武汉江城基础工程有限公司
二零一三年五月二十五日
第一章工程概况
一、工程概况
武汉王家墩宗地14住宅楼项目位于王家墩商务区内，淮海路南侧，共建两层地下室，设计±0.000=23.100m，场地整平标高按22.3000m考虑。
基坑开挖深度9.45-10.25m，周长605m，地下室开挖面积23200平方米。
根据《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）有关条款，结合周边环境、岩土工程与水文地质条件，将基坑支护桩支护分为AB、BC、CD，DE，EF，FG，GH，HI，IJ，JK，KA十一个工作段。
本次基坑支护工程采用钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩止水帷幕位于钻孔灌注桩外侧。
虑本项目的重要影响程度，综合确定本基坑重要性等级均为一级，有效使用时间12个月。
二、工程特点与工程难点、重点
1、场区地下岩土以砂质土为主，地下水埋深较浅，支护桩持力层为3层粉砂、粉土、粉质粘土互层细。
岩土含水量丰富，地下室底部开挖深度达10.25m,因此边坡支护是本工程的重点及难点。
第二章施工部署
一、人员安排及主要职责
1、项目经理：
（1）按承包认可的施工组织设计（施工方案）和监理工程师依据合同发出的指令组织施工。
（2）确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。
（3）组织制定项目管理人员的具体岗位责任和项目管理的各项规章制度，确定项目所需资源。
（4）建立适当的内部和各单位的沟通过程，以满足各单位要求。
（5）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。
2、项目副经理
（1）在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生产服务的控制质量负责，并向经理报告工作。
（2）管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产、文明施工，并协调解决生产中的问题。
（3）组织项目有关人员对进场物资的控制，保证采购产品的质量满足设计与规范要求。
（4）组织好施工运作过程控制，产品的标识和防护。
3、施工部
（1）制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各区段施工队的进度计划执行情况，协调各区段的机械使用，负责现场总平面的管理，统一指挥各施工队按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、安全、文明施工措施。
协调施工过程中各种关系。
（2）实施项目过程控制，做好施工全过程的质量记录。
（3）严格按施工组织设计、施工方案、及设计图纸施工，认真执行现行国家范、质量标准及施工工艺。
（4）严格执行进度计划，作好调度工作，确保过程按计划完成。
（5）做好测量放线工作及其的技术交底，保证各工序的连贯性、正确性。
（6）做好成品及半成品的保护工作，防止损坏，以保证工程质量。
（7）做好施工准备工作，合理组织各生产要素的投入，根据各种资源的特性，进行科学的、动态的配置和组织，合理地使用，达到节约使用的目的。
（8）做好对操作工人的书面安全、技术交底工作，认真进行三检制，及时填写、整理各种工程资料，保证与工程同步。
（9）对工程实施过程中的计量器具进行有效的检定控制，确保检测数据准确可靠，能作质量控制的证据。
4、材料设备部
（1）现场材料严格按照建设方规定的品牌、设计要求进行采购。
（2）做好进场物资检验、试验和不合格物资的控制，确保使用物资合格。
（3）做好物资的搬运、贮存、领发、标识等工作，防止出现不合格品。
（4）负责收集、整理、保管材质证明、产品说明、试（化）验报告、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。
（5）负责本单位小型施工机械设备的采购、供应、租赁、调配、维修等工作，确保适用性。
（6）负责收集、整理、保管出厂合格证、产品说明、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。
5、技术部
①贯彻实施工程测量规范。
②依据建设方移交的有效控制点并结合按设计图纸实施工程测量。
③负责对工程测量用的仪器有效的控制。
6、资料室
①贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。
②按规定制作砼、砂浆试件和养护。
③负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。
④按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。
⑤对试验不合格的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做好记录。
⑥汇集整理工程技术资料档案；
⑦技术文件资料管理；
⑧负责收集、整理各种技术文件和原始记录；保证其完整、真实。
第三章主要机械安排
1、主要施工仪器、设备配备表：
序号
机具名称
单位
数量
型号
功率（KW）
备注
1
旋挖钻机
台
2
2
吊 车
台
2
20T
3
泥浆泵
台
2
BW-150
7×22
4
交直流电焊机
台
4
BX1—315F
4×24
5
钢筋切割机
台
2
2×1.5
6
空压机
台
2
3WC—0.9/7—A
９０
7
潜水泵
台
2
2×2.2
全站仪
台
1
HR-360R
9
水准仪
台
1
DS3
10
三轴搅拌钻机
台
1
ZKD85-3
180
11
自动拌浆系统
套
1
45
12
存浆池
个
1
13
压浆泵
台
1
BW-250
30
2、施工总体安排
因本工程是支护桩与三轴搅拌桩交错施工，北面中铁隧道公司施工管涵，导致HG、GF段、FE段土方堆积无法施工，故我部为不影响支护桩及三轴搅拌桩的施工，我部预安排两台旋挖机由西南面HI段至JK段施工，三轴搅拌桩机由东北面ED段至西南面施工，待三轴搅拌桩机将东面止水帷幕施工完毕后，两台旋挖机移至东南面由ED段向西南面AK段施工。
第四章施工现场准备
（一）前期准备
1、进场前，积极与总承包单位、建设单位、监理公司取得联系，作好现场交接工作。
2、据批准的施工总平面布置图布置用水、用电管线，做好总平面图布置。
3、道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。
场地内用砖渣铺垫硬化。
（二）材料的准备
1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和数量。
2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料组按计划组织进场。
3、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。
加强与总承包单位、建设单位、监理公司的协调，严把材料质量关。
（三）技术准备工作
一、在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
二、测量放线方案
1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
2、根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
5、验线工作：
各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
三、主轴线的控制
主轴线的控制采用全站仪。
根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。
标桩的制作应在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。
标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。
四高程的控制
在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。
联系于网中一点，作为推算高程的依据。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，检查水准点的稳定性，建立一个水准基地组。
此水准基点由三个水准点组成，每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变动。
本工程由甲方提供坐标点进行高程引测。
本工程基坑围护桩基采用钻孔灌注桩，共分11个工作区段，详见下表：
序
号
施工
区段
桩径
（m）
间距
（m）
桩长
（m）
桩顶
标高
主筋
HRB400
箍筋
加强筋
HRB335
砼强度
等级
1
AB段
900
1.2
15.5
19.45
18C25
φ8@200
B20@2000
C30
2
BC段
900
1.2
13.5
19.45
16C25
φ8@200
B20@2000
C30
3
CD段
900
1.2
15.5
19.45
20C28
φ8@200
B20@2000
C30
4
DE
900
1.2
14
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
5
EF
900
1.2
15.5
19.45
20C28
φ8@200
B20@2000
C30
6
FG
900
1.2
14
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
7
GH
900
1.2
14
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
8
HI
900
1.2
15.5
19.45
22C25
φ8@200
B20@2000
C30
9
IJ
900
1.2
14
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
10
JK
900
1.2
15
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
11
KA
900
1.2
13.5
19.45
20C25
φ8@200
B20@2000
C30
第五章施工方案及工艺技术要求
1、概述
施工前应做好的技术资料准备：
⑴设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；
⑵内部技术交底及会议纪要；
⑶做好轴线控制点及高程水准点。
根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施工：
1支护桩采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用C30商品混凝土，粒径为5~25mm，钢筋笼现场制作。
钻孔桩施工工艺流程图：
商品混凝土
2、测量放样
①根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施工场地不宜被破坏处。
③桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续。
④开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。
当沟槽开挖好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
⑤桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。
3、支护桩施工工法
⑴开挖沟槽
定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲沿着白灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。
然后使用全钻仪复核支护桩轴线及各桩桩位。
⑵钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
⑶正循环成孔
1采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。
2本工程工程桩设计桩径为￠900mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于￠900mm。
3钻进压力及转速控制。
开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力,以防扩径过大，且要少提动钻具，。
4本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。
⑤钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
⑥钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
⑦成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。
⑧成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：
Ⅰ、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
Ⅱ、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
Ⅲ、泥浆的粘度控制在18～20s，含砂量小于4%；
Ⅳ、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。
人工造浆配比：
水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；
Ⅴ、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
Ⅵ、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
⑷第一次清孔
钻至设计标高后，应停止钻进，并及时安装钢筋笼及导管进行清孔；清孔泥浆进浆比重应小于1.20，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于200cm。
（5）钢筋笼制作
①钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
②钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
③钢筋制作允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
＋10
2
箍筋间距
＋20
3
钢筋笼直径
＋10
4
钢筋笼长度
＋100
5环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。
⑹钢筋笼安装
①清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。
②钢筋笼经验收合格后方可安装。
③吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
④为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在＋100mm以内。
⑤钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
⑥钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；
D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
⑦垂直度控制：
在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。
⑧钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
⑺导管安装及二次清孔
①本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。
②检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况，并及时更换。
③当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于5cm，清孔时间控制以沉渣达到要求为准。
④二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于200cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。
⑻水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度提高一级配置。
本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：
1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～220mm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。
混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
搅拌站后期附送混凝土质量证明单。
每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。
并现场按同批次制作试块一组。
2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏。
3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
4）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
A）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。
B）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。
C）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：
1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。
5）当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩灌注时间不宜超过8小时。
6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
7）当混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。
当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
9）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。
10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
11）按规定由资料员按每天按同批次制作试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
⑼起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
第六章质量保证措施
本工程的质量目标是一次合格率100%，因此我公司在整个施工管理过程中将严格按照IS09001-2000的标准执行，认真制定各项质量保证措施，采取强有力的技术手段，确保质量目标的实现。
一、质量目标
质量目标：
一次性验收合格。
二、保证工程质量的组织措施
为了保证工程质量在受控状态下运行，对该工程质量行使监督、控制权、对工程质量进行动态跟踪控制，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。
1、技术交底制度
项目部在施工中应严格进行技术交底制，对每个分部工程、每个分项工程每项工序的施工都应进行层层的技术交底。
2、材料、成品，半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
3、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，保格后方可进行下道工序的施工。
4、质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进和返工直至合格。
坚决实行质量一票否决制度
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级别，并经过培训合格后方可以进入现场施工。
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