某写字楼施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2123m2，首层建筑面积为：
2173m2，场地面积是首层建筑面积的1倍。
（４）该工程受西安市道路交通管制影响，施工运输车辆只能晚间进出施工现场。
４、工程概况：
本工程已先期进行了基础土方的开挖，本次投标范围为：
土建、给排水、采暖、通风、空调、电力、照明、综合布线、楼宇自控、保安监控、弱电及电梯工程。
（１）该工程建筑面积为：
19471.49m2，其中地上建筑面积为：
10492.62m2，地下建筑面积为：
8978.87m2。
（２）本工程为装备有较先进水平设施的智能大厦。
该工程地下为２层，其中地下１层内局部设夹层，地下建筑范围为：
①∽14A∽E，建筑平面尺寸为：
109.2×
34.4m；
地上为５层，局部为６层，地上建筑范围为：
①∽14A∽C，其中南北方向北侧向南缩进12.3m，南侧向北缩进2.6m，建筑平面尺寸为：
115.2×
16.8m。
建筑高度为18.95m。
其中地下二层为汽车库，地下一层为餐厅及部分设备用房，地下夹层为自行车库，首层为机房及档案室，二∽四层为办公用房，五层为会议室及学术报告厅，六层为电梯机房及电视天线室。
（３）该工程耐火等级地上为二级，地下部分为一级，其中地下二层设二个防火分区，地下一层分四个防火分区，其它各层各为一个防火分区。
（４）基础采用钢筋混凝土筏片式基础，基础底板厚为800mm，基底标高为-12.40m，局部消防水池基底标高为-12.9m，部分集水坑基底标高分别为-13.2、-13.3、-13.4、-14.2、-14.5m。
地下室外墙为400mm厚。
基础底板、地下一、二层侧壁、顶板及水池均采用C40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。
为减少由于地基的差异沉降及混凝土收缩产生的裂缝，在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000mm宽的混凝土后浇带一道。
地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；
地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；
后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。
主体采用钢筋混凝土框架结构。
框架柱柱距：
长向为8.4m，宽向分别为8.4m、6.6m；
框架柱截面尺寸分别为：
800×
800mm、700×
700mm、600×
600mm；
所有梁板均采用井字梁格结构，梁格数量为：
8.4×
8.4m柱跨的为9个，6.6m×
8.4m柱跨的为6个；
二层以下框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ40混凝土，二层以上框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ35混凝土。
（５）填充墙工程：
本工程300mm厚外填充墙、200mm厚地下室内隔墙均采用加气混凝土砌块；
地上各层150mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；
各层卫生间管道井及排烟道等处150mm厚墙体采用水泥空心砌块。
（６）装修工程：
１）外装修：
除局部采用铝合金挂板外其余均采用花岗岩石材面层。
２）内装修：
本次投标仅进行设备用房及地下停车库的室内装饰工程，不进行信息系统用房、办公用房、学术交流用房及餐厅等部位的室内装饰工程的施工。
①楼地面：
地下汽车停车场、汽车坡道及地下一层泵房、制冷机房采用混凝土面层；
自行车库、地下二层设备用房、地下一层冷库、垃圾间及电梯厅采用水泥砂浆面层；
地下二层值班室、升降机泵房、地下一层配电室、值班室、厨房、经理、财会室、库房、新风机房及地上各层卫生间、开水房、服务员室等房间均采用地砖面层；
楼梯间采用预制水磨石面层；
过街楼及入口广场均采用花岗石剁斧石面层；
电话室、电视天线室采用抗静电架空活动地板。
②墙面：
厨房、厨房用浴厕及更衣间、卫生间采用陶瓷面砖墙面、凉菜部、售饭间、洗碗间采用微晶玻璃砖墙面，其余房间均采用耐擦洗涂料墙面。
③顶棚：
厨房、凉菜部、售饭间、洗碗间、厨房用浴厕及更衣间、卫生间采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶；
服务员室、门卫、电话室、汽车电梯值班室采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶；
新风机房、制冷机房、空调机房及制冷机泵房采用悬挂空间吸声体顶棚；
其他房间均采用乳胶漆顶棚。
（７）防水做法：
地下结构采用结构自防水外加贴1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材二层；
厨房、厨房用浴厕及更衣间、卫生间、售饭间、洗碗间、卫生间、开水房等房间采用聚氨脂涂膜防水层；
屋面采用1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材二层。
（８）门窗工程：
外门窗选用铝合金门窗，单层窗框，中空玻璃；
地下二层及地下一层的防火门、地下室车库、配电室、消防水泵房采用甲级防火门；
各层楼梯间门采用乙级防火门；
管道井门采用丙级防火门；
空调机房采用甲级防火隔音门；
防火卷帘门采用复合防火卷帘门；
其他房间采用高级装饰木门。
（９）电气工程：
设有结构化综合布线系统；
语音、数据通讯及卫星通讯系统；
楼宇自动控制系统；
火灾自动报警及联动系统；
安全防范系统；
事故照明系统。
（10）给排水、通风空调工程：
包括生活冷热水、排水、消火栓、自动喷淋、空调、通风、防排烟系统。
１）给水：
由市政直供，供水管在室外形成环线，屋面设生活消防水箱。
２）热水：
由热交换站供给，采用下行上供闭式循环系统，供给餐厅、厨房、卫生间热水。
３）排水：
地上污水直排至室外,地下污废水提升排放。
４）消火栓：
采用临时高压系统，水泵设在地下水泵房，消火栓采用自提卷盘消火栓，并与水泵联动。
地下2层-地上1层采用减压稳压消火栓。
５）喷淋：
全楼采用自动喷水灭火系统，每层设信号阀、水流指示器，水泵设在地下2层层水泵房，喷头采用普通型和特大型玻璃球喷头,温标厨房93℃，其余68℃。
６）空调：
写字楼机房采用全新风系统K1-5，全年要求恒温恒湿。
地下一层大餐厅采用全新风系统。
办公室、会议室采用风机盘管加新风系统，风机盘管暗装，新风机组每层一台（KX-1-5）。
地下一层大、小厨房设补风系统，采用吊挂式新风机组，新风送到工作岗位。
７）通风：
负一层厨房设排风、排烟系统，大厨房排风机设在屋面，小厨房排风机设在负一层夹层风机房。
负二层车库设两个防火分区，分设排风排烟系统和送风系统。
地下大餐厅、走廊、仓库各设排风和送风系统。
负一层制冷机房设排风排烟系统、送风系统。
８）空调水：
采用双管制，冷源为580RT水冷离心式压缩机２台，200RT水冷离心式单压机冷水机组1台各供新楼、主楼西楼空调系统，供回水温度712℃，热源由热交换站供给，供回水温度为6050℃。
第三卷施工部署
（一）施工部署：
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
（３）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：
负责门窗工程、吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风空调工程作业队：
负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水暖及通风空调设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
片筏基础、地下室墙、顶板及±
0.000以上结构均分三个流水段平行流水作业，施工缝设在两个混凝土后浇带处，即①∽④右为第一流水段、⑤左∽⑨右为第二流水段、⑩左∽14为第三流水段，流水段划分如图示。
３、垂直运输：
在工程北侧东、西两端各设一台MC60固定式塔吊（塔臂40m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；
混凝土结构施工时配两台混凝土泵车、在工程北侧设一台混凝土地泵配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，在进行地上结构施工时将地泵移至地下室屋面上；
北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。
安装平面位置详见各阶段施工平面布置图。
４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。
零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。
５、本工程模板均选用清水模板体系。
地下室墙采用预制钢大模板，按一个流水段配置；
框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置；
井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；
井字梁采用胶合板做底模，按两层配置，梁底支撑采用快拆体系；
电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用钢大模板，每个电梯井配一套模板。
６、脚手架工程：
主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
７、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收地下室，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。
砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；
精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
８、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；
设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施工现场。
９、在原旧楼内安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。
（二）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按西安市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、主体施工技术工人配备：
木工：
92人钢筋工：
90人架子工：
25人瓦工：
38人
混凝土工：
20人电工：
50人水暖工：
65人
其他：
120人，总计：
500人，高峰期：
700人。
第四卷主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底标高为－12.6m；
地上五层，屋顶标高为18.95m。
本工程±
0.000相当于绝对高程51.00m。
２、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；
自动安平水准仪（DS1）一台；
50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有西安市建委颁发的上岗证书。
３、建筑物定位放线：
（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量详见图1-1、1-2、1-3。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
A轴与西侧原有建筑物A轴重合，故基础施工时，轴线控制桩采用借线法投测；
主体施工时，利用此桩进行复核。
轴线控制桩的埋设方法详见图1-1，钢板上十字凹槽表示轴线与相关尺寸交叉点。
为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。
（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
（4）轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±
12，边长相对中误差115000。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
４、基础施工测量:
（１）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高为-12.4m，无法用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，详见图1-4，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距3～5m，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据，其高程传递允许误差为±
10mm。
（２）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。
（３）垫层上测量：
垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。
（４）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。
（５）地下室高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。
５、主体施工测量:
（１）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。
（２）首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±
10mm），中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。
因东、西两侧与原有建筑物相邻，南侧距外围挡较近，无法架镜向上投测，故在首层地面上①与A轴、④与A轴，⑨与A轴、⒁与A轴交点往里侧平移80cm处，预埋20×
20cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×
25cm的预留洞。
此点应注意保护、覆盖。
主体施工轴线控制桩点布置详见图1-2
（３）楼层测量:
１）楼层竖向投测：
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。
２）楼层高程传递：
以首层柱身＋50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点
（４）楼梯测量放线:
１）楼梯建筑做法厚度6cm。
２）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
６、装饰施工测量:
（１）围护砌筑过程中，随时将＋50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。
（２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。
依据首层外±
50mm分出窗口上下控制线。
允许误差为±
3mm。
（３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
（二）结构施工工艺流程：
１、±
0.00以下部分工艺流程：
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑顶板混凝土→养护→地下一层。
２、±
0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
（三）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表3-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
40d
全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁
45d
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；
ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；
≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43×
×
焊条；
用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50×
焊条。
４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１。
（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm，。
详见图３－２。
５、接头比例：
（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×
50×
35的混凝土垫块；
顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；
梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
（３）基础底板钢筋绑扎：
１）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。
３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：
底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（４）墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术要点：
①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；
当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（５）梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置
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