河池有色金属产业发展的技术需求Word格式文档下载.docx
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6N以上高纯铟生产技术
6N以上高纯铟生产技术及装备
有色金属冶炼中直接回收提取金属砷技术开发
有色金属冶炼中全封闭高效回收砷的技术及设备的研发
锌盐或其它锌冶炼中间产物化工产品开发及生产技术
适销对路的锌盐或其它锌冶炼中间产物化工产品开发及生产技术
4
高铅、高砷、高锑、高铁的氧粉中节本提铟技术优化
提铟物料为炼铅鼓风炉氧粉，（%）Pb42～60,As8～15,Sb4～14,Fe4～8,In0.1～0.2。
现工艺为：
经稀硫酸浸出后（浸出液H+70～80g/l、As8～14g/l、Sb0.3～0.6g/l、Fe5～10g/l,In0.2～0.32g/l），采用两段净化，一段加双氧水净化除砷锑；
二段加铁粉还原Fe3+为Fe2+；
净化后液进入萃取和反萃。
反萃液杂质砷、锑、Fe2＋经双氧水氧化，通过NaOH中和降酸除去。
置换后获海绵铟。
萃余液通过碳铵中和后排放。
急需解决问题是：
萃取剂乳化中毒严重；
铟车间生产成本太高。
成源
5
高钴镍溶液净化处理及回收技术
高钴镍的锌原料，浸出液含钴镍从50—1000mg/L，现有的净化方法成本高，回收不方便，急需开发新的净化回收工艺
6
锌冶炼沸腾陪烧制酸工艺中污酸处理的方法
7
沸腾炉焙烧高铅杂矿（锌精矿）技术
对现有工艺设备进行技改，改进工艺操作技术，提高沸腾炉生产系统对高铅杂矿（含铅＞3%）的抵御能力和适应能力
8
提高沸腾炉焙烧锌精矿床能力技术
如何通过工艺设备的改造，优化工艺操作条件，提高焙烧炉床能力至5.8t/m2.d以上。
9
多膛炉布袋氧化锌脱氟氯生产电锌技术
针对布袋氧化锌生产电锌时杂质元素（氟、氯）对电锌生产的影响。
拟通过在布袋氧化锌浸出后，采用“离子交换脱氟氯”，脱除浸出液中的氟氯的技术。
有效利用企业每年生产系统产出的1000多吨多膛炉布袋氧化锌（含锌35%，含铅15%，氯2—4%）。
10
降低电锌系统溶液氯、氟离子技术
氯、氟离子在湿法炼锌系统中为有害杂质，在含量超高时，需要高效、快速地除去氟氯离子的技术，以便使得电锌系统溶液中的氟氯尽快降低到正常状态，确保生产正常运行，确保产品质量，降低材料消耗和劳动强度。
11
熔铸锌锭过程造渣新技术
新型造渣剂的关键是能在熔铸锌锭过程中有效造渣，又不将有害杂质氯带入渣，对锌锭无污染的。
该材料能用于锌、锌基合金熔铸除渣时除渣净化金属液，提高渣与金属的表面张力，界面张力，破坏金属液滴表面氧化膜，使渣能充分有效地从金属液体中分离出来，并且减少了造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。
四
深加工方面
锡电子焊接新材料研究开发及产业化生产技术
高性能电子锡焊料制备新工艺主干流程的设计、各种焊料合金的成分设计与优化、合金的精密合成与各合金元素的精确控制、高性能电子钎焊材料制品的压力加工、设计、优化与精密合成控制方法
无汞锌粉新工艺开发及产业化生产技术
高性能无汞锌粉生产技术及装备
新型铅酸蓄电池的开发与产业化生产技术
新型铅酸蓄电池产品的开发与生产技术及装备；
冶炼炉内蓄电池栅板合金成分的配制技术，蓄电池栅浇铸成型技术；
工业硫酸提纯生产蓄电池硫酸的工艺技术及装备
新型汽车铅基蓄电池技术
对于新型的汽车铅基蓄电池要求重新改良，采用高效率氧气重组技术完成水份再生，藉此达到完全密封不需加水的目的，制成的新型免加水电池，其寿命预计可长达4年。
锌基合金及铅锑合金技术
开发10万吨锌基合金和2万吨铅锑合金项目，寻求技术合作。
铟的ITO靶材和铟制品技术
ITO靶材为氧化铟和氧化锡的混合物，是一种新型的特殊功能氧化物陶瓷材料，是金属铟的深加工高新技术产品，为ITO薄膜的重要原料。
ITO薄膜具有对可见光透明和导电的良好特性，广泛应用于IT行业液晶显示、通讯显示、建筑行业幕墙玻璃和航空航天飞机、豪华汽车上的防雾玻璃等领域。
我公司根据ITO材料市场需求猛增的大好时机，加速ITO靶材的研发和产业化进程，打破发达国家设置的技术壁垒，促进ITO靶材国产化。
铝掺杂氧化锌（AZO）溅射靶材项目
利用成熟的、具有自主知识产权的高致密度AZO溅射靶材的制备、加工及其与背板的精密连接等靶材的制造关键技术，开发满足平板显示器和薄膜太阳能电池等产业需求的AZO溅射靶材产品，提高产品附加值，形成从锌金属原材料到系列溅射靶材的产业链。
超细高活性锌粉项目
采用中南大学研发并已在云南、广西、湖南等地成功投产的成熟的电炉锌粉生产技术和整套生产装置，建设年产3万吨超细高活性锌粉项目。
纳米铟锡氧化物（ITO）粉项目
ITO纳米粉体指的是高纯度（≥4N）、粒度小（＜50nm）、比表面积大（＞50m2/g）、无孔、致密、颗粒呈球状，团聚少、分散性好、粒度分布均匀、粒度分布窄，In2O3：
SnO2（重量）=90：
10的粉体。
将在具有自主知识产权的纳米ITO粉的制备技术的基础上，工业化生产出满足ITO靶材制造所需求的纳米ITO粉产品，提高铟有色金属的深加工能力和附加值。
开发或引进大尺寸高致密度ITO溅射靶材的制备、加工及其与背板的精密连接等靶材的制造关键技术，生产出满足平板显示器和薄膜太阳能电池产业需求的ITO溅射靶材产品，实现河池In和Sn金属的高附加值利用，显著提高经济效益。
铟镓氮LED外延片、芯片技术
铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池
五
综合利用
低浓度二氧化硫烟气回收利用技术
低浓度二氧化硫烟气处理与回收技术及装备
铅锌冶炼低温余热综合回收利用技术
有色冶炼低温余热综合回收利用技术
高氟氯次氧化锌粉规模化生产电锌中氟氯的净化处理技术
高氟氯次氧化锌粉规模化生产电锌中氟氯的净化处理技术。
高锑溶液净化处理工艺技术
针对部分锌物料含锑较高，在浸出、净化工序开发应用处理工艺。
铅、锌冶炼浸出渣选矿回收锡、锑等有价金属生产技术
铅、锌冶炼过程回收镓、铂、铑、钯等稀散金属生产技术
电锌生产中钴镍渣回收钴生产技术
电锌冶炼生产线净化工序产出的钴镍渣，含钴金属量约30吨/年，拟采用浸出和β－萘酚富集工艺进行回收。
南方
高锡冰铜中的铜锡及贵金属的回收生产技术
针对含Pb23%、Sb8.5%、Ag3373g/t、Cu28%、Sn25%的高锡冰铜渣物料（库存1200吨）。
技术需求：
将高锡冰铜中的铜锡及贵金属的分离提纯生产技术。
废水的高效深度净化技术（实现废水的100%回用，即零排放）
高效、深度净化废水的技术，把污水处理站处理后的废水进一步深度净化处理，达到地表水质要求，返回生产系统使用，提高水资源循环利用率，节约水资源
综合回收净化渣中钴、镍有价金属技术
在电解锌生产的净化工序中得到钴镍渣，年产出量2.4万吨，其中主要金属成分是锌（50%）、钴（0.25%）和镍（0.06%）。
本项目的主要任务是将钴和镍从渣中分离并回收得到钴、镍产品，而锌则继续返回电锌系统循环使用。
有效控制锌电积槽面酸雾技术
在锌电积槽面使用可再生酸雾抑制剂，吸附槽面过多的酸雾，在可能的条件下在槽面增加抽风系统，加强对槽面上酸雾的流动性，并在不影响生产的前提下，适当的提高电解质，降低电锌系统中酸的含量，尽量减少电积槽面过多的酸雾造成的恶劣条件，改善工作环境。
12
提高电锌生产中铟回收率技术
电锌生产中铟金属的回收率一直处于较低水平，主要问题在与以下几个方面：
1、挥发窑处理浸出渣过程中，铟的挥发率低，大约70%。
2、氧化锌浸出过程中铟的浸出率偏低，渣含铟高达500～1000g/t，造成资源的浪费。
3、铟渣中铟的品位低，只有0.3～0.6%，不利于铟冶炼生产。
4、铟渣的浸出率不高。
针对目前我公司铟的生产情况，寻求提高各工序铟回收率的技术。
13
回收锌粉电炉高浓度CO烟气技术
寻求回收锌粉电炉高浓度CO烟气的技术。
该技术要确保CO回收、使用过程中的安全，把高浓度CO烟气100%回收利用，实现零排放，保证环境不受污染。
同高浓度CO烟气是良好的燃料，使用于需要烧煤气的岗位。
14
综合回收锗有价金属技术
寻求回收电解锌系统中锗金属的技术，包括工艺流程确定、工艺设计，项目建设。
15
低品位氧化矿综合回收
通过利用新工艺，对低品位氧化矿直接用湿法工艺处理，综合回收利用，从中提炼锌和铟等其它稀贵金属，有效地实现资源的循环综合利用。
且低品位氧化矿原料来源充足，露天开采成本低廉，工艺流程缩短可有效节约生产成本。
16
如何从硫酸污水中除掉F、Cl,回收重金属、回收酸、特别是回收Se的技术
同时考虑从电极阳极泥中回收Se的技术
六
节能环保
新型节能环保电解锌生产工艺系统开发与研究
节能环保型电解锌生产工艺的关键技术和新型电解锌用高性能惰性阳极的研制
降低电解锌生产过程中锌粉消耗技术
在电解锌生产过程中的锌粉消耗一直居高单耗在60～75kg/t锌锭。
寻求降低电解锌生产过程中的锌粉消耗的新技术，目标是逐步将锌粉单耗降至30kg/t锌锭
降低电解锌电耗新技术
拟通过对电解槽、导电头、阳极板进行技术改造，从而提高电流效率、降低槽电压，最终降低电解电耗。
目标是从现在的3050kwh/t锌片降到3000kwh/t锌片。
溶液PH自动检测技术
在电锌系统中原来使用试纸测PH的各工序，增加溶液PH自动检测装置。
监测装置能很好地实现对电锌系统PH的实时和有效的监控调控，设备故障率低，误差率小，实现生产的信息化，并大幅度的提高劳动效率。
提高硅整流器整流效率技术
寻求提高硅整流器整流效率的技术，使得目前97%的整流效率提高到98.5%。
要求该技术能提高效率、无机械噪声和磨损、响应速度快，并且通过对电压、电流和功率的精确控制，实现精密控温，凭借数字控制算法，优化电能使用效率，节约电能。
节能
提高锌浸出渣回转窑窑体耐火材料使用寿命技术
寻求能延长锌回转窑窑体耐火材料使用寿命的技术，目标是把耐火材料寿命稳定提高到200天以上。
从各类含锌物料中综合回收锌及其有价金属
目前在市场上有大量铅冶炼厂烟化炉所产的次氧化锌和钢厂所产的含锌烟灰无法得到及时处理和回收，不仅造成资源的浪费，同时对环境的影响还是一个很大的隐患。
我公司现有电锌年生产能力30万吨，其中沸腾炉5座（一座48m2，二座60m2，一座119m2，这四座沸腾炉都己投入运行，目前正在建设当中109m2，估计2014年投产，）浸出、净化、电锌为三个独立的生产系统，其中一个生产系统8万，其它二个生产系统各12万吨和10万吨。
为增强公司的市场竞争力，我公司计划拿出单独的一个生产系统专门针对各类含锌物料进行生产，并使次氧化锌等原料回收锌年产量规模达到10万吨，另外从锌精矿生产电锌20万吨。
目前从我们所掌握的资料来看，铅厂所产次氧化锌成份大致为：
Pb6～10%，Zn55～65%，Cl0.1～0.3%，F0.05%，In0.05%；
钢厂所产烟灰成份Pb3～6%，Zn15～35%，F～0.5%，Cl3～6%，其它成份不详。
我们所预期的效果尽可能回收此物料中的各类有价金属，做到“三废”的达标排放，同时实现氟氯离子的去除，不至于影响电锌的产品质量。
南方公司
七
尾矿处理
金属尾矿资源和尾矿库稳定性调查研究和评价
分析尾矿中有价元素的种类、含量、赋存状态和分布规律，大宗非金属矿物的种类、含量、粒度与嵌布关系。
建立尾矿综合利用数据库，为金属尾矿资源高效利用和尾矿库原位修复提供依据。
尾矿库原位修复技术研究与示范
开展尾矿库边坡、库底和坝基的原位修复技术研究，并进行技术示范，使经修复的尾矿库边部稳定，库底不泄露和坝基稳定，成为安全性好的尾矿库。
尾矿渣有价金属高效提取技术研究与示范
重点开展尾矿中有价非金属矿物的高效分离提取实验室及中试关键技术研究；
推广大型尾矿库尾矿高效安全回采技术；
尾矿的高效输送与磁选分离技术；
攻克铁尾矿低能耗再磨再选工业试验技术；
高铁难选铁尾矿高效联选和深度还原再选中试技术，闪速焙烧再选工业化技术。
解决新药剂合成、矿物表面作用、硅酸铁还原与控制及物料与耐火材料粘连等技术基础问题。
大宗尾矿渣无害化处理及高效利用技术研究与示范
重点研究研发低成本、尾矿渣高浓度大泵量井下输送、采空区快速充填关键技术和井下充填污染控制技术、无二次污染充填关键技术。
攻克选矿尾矿不入库、连续回填采空区技术。
攻克尾矿高效回填采空区成套装备及自动控制技术。
研究尾矿回填采空区的低下含水层技术。
攻克尾矿胶结充填用低成本高效新型胶凝材料大规模生产技术、似膏体胶结充填料高效制备技术、似膏体胶结充填料大泵量高效输送技术。
攻克复杂采空区高效密闭技术。
攻克尾矿胶结充填料在采空区快速充填、快速固化技术。
攻克尾矿胶结充填采矿成套装备关键技术。
研发非金属矿物的综合利用技术与装备，使得大宗尾矿渣得到高效利用。
尾矿库重金属污染阻隔净化技术和生态修复技术研究与示范
重点研究以控制土壤重金属污染扩散为主要目标的重金属稳定化和钝化联合修复技术与示范；
针对矿区周边的中轻度污染耕地土壤，重点研究以防止重金属进入食物链为主要目标的重金属去除和阻隔化联合修复技术与示范；
解决市内某些尾矿库处于岩溶区和防渗措施达不到要求，尾矿渗滤液渗漏对周边地表水、地下水和土壤产生污染，特别是重金属污染的问题，进一步改善尾矿库周边水体和生态环境，获得较好的经济社会效益。
研究尾矿生成建材产品
研究尾矿微晶玻璃大规模生产过程中的熔料控制技术、结晶控制技术、着色控制技术。
攻克尾矿微晶玻璃一次结晶连续生产和能源梯级利用技术。
攻克尾矿微晶玻璃大规模生产成套装备技术，特别是自动控制技术。
推广生产铺地砌块、建筑砌块过程中减少胶凝材料用量技术；
免烧免蒸尾矿砌块大规模工业化生产过程中的快硬早强技术及耐久性改进技术。
攻克大孔洞率、低成本和高强尾矿空心砌块大规模工业化生产技术。
攻克尾矿透水砖的高透水率、高强度和抗冻融技术。
攻克各种尾矿砌块生产的大规模成套设备及自动控制技术。
尾矿农用技术及尾矿库闭库后的高效复垦技术
研究尾矿大规模农用过程中生态影响评价技术、尾矿农用过程中与其他植物营养组分协同作用关键技术。
攻克尾矿农用成套装备关键技术。
推广现有尾矿库复垦生态相容性快速植被技术、干旱及半干旱地区复垦保水技术；
生态相容性经济林复垦技术。
研究开发复垦安全评价技术、复垦生态效应评价技术；
尾矿库表层土壤增肥增效技术、污染物生物控制技术及生物水土保持技术。
金属矿尾矿膏体堆存处置与重金属污染联合控制技术研究
重点开发绿色高效金属矿区尾矿膏体快速固化剂和重金属固定剂，在此基础上根据具体矿山日处理量、膏体的特性、地形、气候条件、处理场地的距离、处理场地的面积以及投资和维修方面等因素,研究尾矿膏体输送与堆存工艺。
研究水力旋流脱水和浓密脱水过程中的溢流控制与回用，以及尾矿在堆存过程中的重金属固化技术，实现矿区生态系统快速恢复。
尾矿库灾害远程监控装备和灾害预测技术研究
研究基于信息融合技术的尾矿库灾害远程监控系统，解决尾矿库地质灾害常规监测设备远程数据传输与纠错技术，常规监测设备耦联远程监控系统组建及其稳定性技术，尾矿库远程监控数据适时处理技术等。
研究在远程监控系统基础数据上建立灾害预测与预警技术，解决尾矿库灾害数据预测理论与应用，尾矿库灾害灾变的安全判据与可靠度评价，尾矿库地质灾害前兆预报与安全预警技术。
八
重金属污染防控治理
重金属清洁冶炼污染物减排技术
重点研究硫化铅矿低温熔炼清洁冶金新工艺，锑精矿高效节能清洁炼锑关键技术，重金属冶金高砷物料中砷的脱除与无害化处理技术，湿法炼锌铁渣减排及铁资源利用，冶金工业含重金属超细粉尘净化与资源化利用与工程示范，次氧化锌烟灰酸化制粒焙烧脱氟氯工艺，研究构建重金属冶炼行业的清洁生产战略及技术支撑体系。
重金属污染物资源循环及其污染控制技术
重点研究高盐重金属废水零排放技术，生物法去除重金属废水技术，含重金属离子废水处理一体化设备，典型重金属污染地下水治理技术，有色冶炼SO2烟尘一体净化与循环利用关键技术及成套装备，有色冶炼废气重金属污染控制技术，铅锌冶炼废渣胶凝化材料制备技术，高钙铬渣资源化利用技术，含重金属尾砂资源化综合利用技术，砷碱渣无害化处理技术，冶炼重金属污泥回收有价金属及无害化处置技术，报废电器、电池及塑料制品的无害化回收关键技术，金属矿山尾矿膏体堆存与污染控制关键技术及示范。
重金属冶炼废渣堆场重污染土壤生态修复技术
重点研究重金属冶炼废渣污染堆场微生物治理与修复关键技术，重金属污染土壤和污泥化学工程修复新技术，重金属冶炼废渣堆场重金属迁移阻控与污染土壤安全利用技术。
重金属污染源分布及防控技术数据库
重金属快速实时检测技术
重金属迁移转化监测技术
重金属有机复合废水的生物——电化学耦合技术
重金属冶炼无组织气型污染高效捕集与净化技术
基于基因芯片微生物群落调控修复重金属
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