BY鲁班创优方案Word格式文档下载.docx
《BY鲁班创优方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BY鲁班创优方案Word格式文档下载.docx（79页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
GB50210-2013
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
《建筑工程绿色施工规范》
GB50905-2014
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2014
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/T50312-2007
行业标准
《建筑业十项新技术》
《鲁班奖评选办法》
《建筑工程施工质量验收实施细则》
J10241-2003
《清水混凝土应用技术规范》
JGJ169-2009
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建设工程施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
地方标准
《建筑工程文件编制归档规程》
DB21/T1342-2004
《室外装修》
辽2004J1001
《室内装修》
辽2005J401
《EPS板外墙保温技术规范》
DB21/T1271-2003
辽标《平屋面建筑构造》
辽2008J201-1
辽标《坡屋面建筑构造》
辽2008J201-2
三、创优组织体系与职责
1、创优领导小组架构
组长：
张士臣
副组长：
马杰先、刘成汉、任占军、徐冰、杨双贵
组员：
苗东明、严伟胜、张少环、张丙垒、关继鹏、于鹏、于丽萍、孙柏阳
2、领导小组岗位职责
2.1、领导小组组长
2.1.1负责领导本项目创建鲁班奖的全面管理工作。
2.1.2主持编制项目施工组织设计和创建鲁班奖的策划。
2.1.3负责组织对项目目标进行系统管理，完成本项目工期、安全、质量、文明施工等指标。
2.1.4参与组建项目经理部。
并授权项目经理部各类人员职责。
2.1.5参与选择使用具有相应资质的施工队伍和物资供应单位，并对其进行管理。
2.1.6组织本工程按鲁班奖标准的竣工验收。
2.1.7负责领导鲁班奖的申报、现场复查工作。
2.2、领导小组副组长（马杰先）
2.2.1在创优领导小组组长的领导下，负责领导本项目的技术质量管理工作。
2.2.2参与项目施工组织设计和创建鲁班奖的策划。
2.2.3负责审核项目施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底。
2.2.4负责组织对创建鲁班奖工程全过程的质量控制。
2.2.5参与鲁班奖的申报和现场复查工作。
2.2.6负责领导创建鲁班奖工程技术档案的收集、编制、整理、归档和备案。
2.3、领导小组副组长（刘成汉）
2.3.1在创优领导小组组长的领导下，全面负责项目部的技术质量管理工作。
2.3.2参与项目施工组织设计和创建鲁班奖的策划，并组织编制施工组织设计、施工方案。
2.3.3负责组织编制单项技术措施、安全措施和组织技术交底。
2.3.4负责组织各专业的图纸自审，并组织参与设计、建设单位和监理单位的图纸会审。
2.3.5主持隐蔽工程和结构（基础和主体）工程的验收。
2.3.6负责各专业技术、组织、协调和管理工作。
2.3.7负责审核本项目的技术档案和竣工图，主持竣工文件的编制工作。
2.3.8参与鲁班奖的申报和现场复查工作。
2.4、领导小组副组长（任占军、徐冰、杨双贵）
2.4.1在创优领导小组组长的领导下，负责本项目的生产管理工作。
2.4.2参与创建鲁班奖和项目施工组织设计的策划，并负责编制施工进度计划。
2.4.3负责按图纸、施工组织设计、作业指导书组织工程施工。
2.4.4负责组织督促和检查施工作业班组按鲁班奖标准、规程和作业指导书操作，对其操作质量负责。
2.4.5负责编制本项目年、季、月、旬作业计划，并组织实施。
2.4.6负责组织施工现场的文明施工、成品保护工作。
2.4.7负责项目安全生产管理工作。
2.4.8负责现场材料和施工设备的管理。
2.4.9参与鲁班奖的申报和现场复查工作。
2.5、领导小组成员岗位职责
2.5.1在创优领导小组组长的领导下，履行本岗位的工作职能。
2.5.2参与项目施工组织设计和创建鲁班奖的策划与编制。
2.5.3在创建鲁班奖全过程中，认真贯彻执行项目施工组织设计，做好本岗位的管理工作。
2.5.4参与鲁班奖的申报和现场复查工作。
四、重点专题
地下室属于隐蔽工程，如果在使用过程中出现渗漏现象治理困难，并且难以根治，直接影响其使用功能。
为实现绿色、节能这一建筑目标本工程将保温工程做为重点，并采取专项措施进行控制。
屋面渗漏会导致天棚、墙面粉刷层大面积剥落，吊顶变形。
并因长时间渗漏潮湿而导致发霉变味，直接影响业主的使用，特进行专项控制。
防火分区能有效防止火灾向同一建筑物的其他部分蔓延，可以在建筑物一旦发生火灾时,有效地把火势控制在一定的范围内,减少火灾损失,同时可以为人员安全疏散、消防扑救提供有利条件，应作为重点进行施工。
1、地下室防水
卷材应满足设计要求的厚度，选用的基层处理剂、胶粘剂等均应与相铺贴的卷材相匹配。
为保证地下防水的可靠应注意以下部位：
地下室转角处、穿墙管、施工缝等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm；
底板防水搭接大于100mm，地下剪力墙防水搭接大于150mm；
在防水卷材铺贴前一定要处理好基层，保证基层不开裂、不空鼓、不起砂；
在钢筋施工和土方回填时要做好防水的保护工作。
桩顶处防水处理：
桩基混凝土按设计要求，超浇100mm，凿除后达到设计顶标高，剔凿使桩头平整，在底板垫层施工完成后，将桩顶吹洗干净，按要求涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
再施工卷材防水。
外露的桩钢筋在根部套遇水膨胀止水胶圈。
桩头防水示意图
2、保温
2.1保温材料要求
各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场抽样复试，质量证明文件齐全、现场复试不合格材料严禁使用。
从以下几个方面进行检查：
（1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
（2）粘结材料的粘贴强度；
（3）耐碱网格布的力学性能，抗腐蚀性能；
（4）保温层材料的阻燃（自熄）性能等。
2.2外墙保温
板与板间挤紧不留缝隙，如出现缝隙，应用相同宽度的保温板填塞。
阳角处相邻的墙面所粘贴的保温板应交错连接。
室外各混凝土构件如女儿墙、洞口、风机基础等部位铺贴30mm厚保温板，避免产生冷桥。
2.3门窗侧保温
门窗侧是易产生冷桥部位，应进行重点处理。
在窗侧设置30mm厚保温板，与墙面保温板形成一个封闭的环境。
窗口上沿应抹鹰嘴或滴水檐，外窗台必须向外找坡，坡度＞6%，防止窗台渗水。
窗与墙体间用拉片进行固定，缝隙应用发泡填实，门窗框四周内、外墙的抹灰层必须压框3~5mm。
防止门窗框周边的渗漏。
3、屋面
3.1屋面干挂瓦
为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积利用平瓦扣接的调整范围来调节瓦片。
大面积铺挂的平瓦上下两层之间的拼缝位置，要求错开半块瓦的宽度（上下两层瓦的光面与麻面不允许在同一条线上）。
第一块瓦找准位置后，使用钢钉在两个预留孔隙穿过后，将瓦片固定在挂瓦条上；
接下来将第二块瓦压接在第一块瓦面上，调整位置，确保搭接边筋咬合完整，瓦片方正，之后将其同样固定。
3.2屋面防水
防水找平层施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，作到坡度符合要求，平整无积水。
铺贴卷材应保证基层干燥，将找平层清理干净彻底，卷材应压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
铺贴卷材应平、实，压边紧密，粘结牢固，保证搭接不小于100mm。
穿过屋面楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，立面与平面交接部位应做防水附加层，附加层为500mm宽立面、平面各占250mm。
檐口、女儿墙、挑檐部位应设鹰嘴或滴水檐。
4、防火分区封堵
本工程所有防火分区部分墙体均使用实心砖砌筑，保证灰缝密实。
4.1竖向桥架的防火封堵工艺流程：
对洞口进行清理
下层顶板固定
防火板
放置
防火包
填充
防火泥
1——防火包，防火泥2——防火板3——角钢4——防火胶泥封堵
（1）防火板的固定：
将防火板加工成除去线槽截面的尺寸，在对洞口的边沿进行清理干净后，将防火板通过膨胀螺栓进行固定，并保证防火板边缘与线槽无间隙，同时楼板与防火板要固定严实，如在靠近剪力墙一侧无法与楼板固定的地方将角钢用膨胀螺栓固定到剪力墙上，在其上固定防火板。
（2）防火包的放置:
在确定防火板安装牢固后，将防火包交叉铺设在防火板上，同时要压实压匀，尽量减少每个防火包之间缝隙，铺设的防火包厚度要大于200mm，防火包表面要距止水台台面70～80mm。
（3）防火泥的封堵:
在防火包铺设完毕后，在防火板安装完毕后，用防火胶泥填充缝隙，保证封堵密实均匀。
4.2水平桥架穿墙的防火封堵工艺流程：
对洞口清理干净
放置矿棉
两侧固定防火板
1——矿棉2——线槽3——电缆4——防火板5——膨胀螺栓
（1）矿棉的填充：
在桥架穿墙段或穿越防火分区段内部填充矿棉，压实压匀，最后在线槽内也填充矿棉。
（2）防火板的固定：
在矿棉填充完毕，对洞口边缘清理光滑后，将加工好的除去线槽截面尺寸的防火板用螺栓进行固定，保证防火板边缘与线槽无间隙。
同时墙体与防火板要固定严实、平整。
4.3母线的防火封堵工艺流程：
（1）根据母线形状对防火板进行加工，加工成图示形状，拼接固定:
1——防火泥2——母线3——防火板4——膨胀螺栓
（2）对母线与洞口间隙进行填充防火泥，填充严实，并保持防火泥表面与墙面保持水平。
（3）用膨胀螺栓对防火板进行固定。
五、难点专题
1、一般清水混凝土
根据本工程特点，本工程采用一般清水混凝土工艺，所以对混凝土的位置、尺寸、观感质量有很高的要求，所以将一般清水混凝土工艺作为难点进行专项控制。
1.1材料控制
（1）模板采用18mm厚，尺寸1220×
2440mm双面覆膜多层板进行拼装，板面应刷涂脱模剂。
脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；
不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
木方:
购买的木方应及时进行验收，材料为松木，尺寸：
60mm×
90mm，不得使用弯形、腐朽、坏裂、尺寸不足的木方。
施工前将木方刨光取直后方可使用。
（2）地下室外墙新型止水螺杆
为避免普通螺栓墙面产生锈点，特选用新型止水螺杆。
按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。
在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。
在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。
分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。
用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。
填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。
表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。
1.2导墙部位处理
地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出筏板顶面300mm处作为导墙。
导墙的模板吊模施工，内外侧支撑全部为钢管支撑。
模板上口用小木方与止水钢板对顶，保证模板上口尺寸，模板下口靠止水对拉螺栓连顶带拉。
止水对拉螺栓的位置必须与上部对位。
模板拆除后，将混凝土水平施工缝处弹线、切齐，切入深度8mm，顶面凿毛、清理。
在已切直的混凝土切口处粘贴海棉条，剪力墙模板向下延伸，以防漏浆。
1.3梁柱节点模板处理
梁柱节点模板的支设与加固，是工程中的重点。
当梁柱截面尺寸接近时，梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。
施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。
结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，采取框架梁宽度范围以外的节点模板用工具式定制模板的改进做法。
1.4控制梁通线
本工程建筑形体较长，需要整体控制，保证成活质量。
每段支模施工过程中都拉通线控制，控制线应由两端用经纬挑出，避免各施工段不一致。
模板在进场后应提前计算好尺寸，在模板加工区统一进行加工编号，在安装过程中按号拼装。
加工时要精确控制模板尺寸、方正。
加工完成后应放到专用场地垫起，避免雨水浸泡而导致的模板翘曲、变形。
支撑钢管排架搭设时地面应挂线，按线搭设，做到横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，按支撑体系需要在斜撑的部位要用扣件锁紧。
在铺设梁底模时应吊线保证梁口位置正确，安装梁侧模板时保证两侧垂直，不得倒梆，梁侧模板应拼缝严密，避免模板接头部位深入成型梁柱节点内。
对模板进行加固，加固应到位，加固时应挂线，加固后应逐次检查，并再次校正梁位置、尺寸。
1.5后浇带及早拆体系
1.5.1地下室筏板后浇带支模
根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊附加钢筋。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于三角形钢筋骨架外侧，固定牢固。
将三角形钢筋骨架连结一起并采用油托支撑，支撑加固间距不大于500mm。
1.5.2地上后浇带及早拆体系做法
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
后浇带支模如下图：
后浇带支模平面图
1.5.3后浇带处理及浇筑
后浇带浇筑应在两侧浇筑后60天后进行浇筑，施工采用高一标号的膨胀混凝土进行浇筑，膨胀剂参量为水泥用量的5%，后浇带混凝土强度不达到设计强度100%不得拆模。
（1）后浇带处理：
由于后浇带搁置时间较长，为了防止外露的钢筋锈蚀影响受力性能，应在后浇带两侧混凝土浇筑完成后及时将后浇带内清理干净，并在外露的钢筋上刷上水泥浆或钢筋专业保护剂，用多层板封盖好，底板后浇带上面两侧要砌挡水墙抹灰，防止雨水、垃圾和施工用水进入后浇带内。
（2）后浇带混凝土浇筑：
在浇筑底板和顶板后浇带混凝土之前，进行清理和冲水湿润，并要将两侧的膨胀止水条粘贴固定好，膨胀止水条要与止水钢板搭接交圈，搭接接头长度不小于150，必须经严格的全面检验合格后方可浇筑，检验项目包括：
模板、钢筋、止水钢板、止水条、清理和湿润等。
后浇带混凝土的浇筑和振捣必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，达到防水效果。
1.6剪力墙、柱支模
1.6.1剪力墙柱模板拼缝
墙体采用木模板，木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。
现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2～3mm，保证模板挤压时与模板持平。
木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直，厚度一致。
1.6.2墙模板限位
（1）墙柱模板下口限位
在浇筑下层混凝土前，在墙柱内部预埋四根200mm长直径14mm钢筋，支模之前焊定位筋用以控制墙柱模板下口位置。
（2）墙柱模板中间及上口限位
采用新型止水螺栓，连拉带顶，保证截面尺寸准确。
在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。
1.6.3墙柱转角位置支模
因为墙柱尺寸不同，墙柱转角处不易加固现象，为此采用双层拉结加固措施，保证阴阳角方正。
如下图：
1.6.4墙柱模板支设及检查重点
（1）支设前墙、柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；
模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
（2）墙、柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；
利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；
利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必全数自检）。
（3）检查房间（包括楼梯间）的开间、进深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
（4）模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
（5）木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用钢管搭设的满堂架及外架上。
2、涂料外墙观感质量及防裂措施
大面积外墙在施工过程中要从整体控制面层平整，以及裂缝控制是各个施工现场的难点，在此进行如下专项控制：
外墙平整，抗裂应从基层就开始控制，层层找平；
并选择抗裂性能优良的材料，各部分保证措施如下：
（1）粘贴保温板时应“采用框粘加点粘”，先垂直挂通线，注意垂线不可顺直且保证墙阴阳角处方正，吊完垂直后两端应固定，通过垂线挂出平线，作为墙体抹灰垂直平整控制线。
（2）保温板粘贴严控每次施工面接茬处的平整，粘贴保温板时随时用托线板检查垂直平整；
保温板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后将碎屑清理干净。
（3）保温面胶应刮涂均匀，凡在粘贴的保温板侧边外露处（如女儿墙压顶、伸缩缝、门窗洞口处），都应做翻包网处理。
应注意的是面胶所用胶料不可和底胶混淆。
（4）墙面刮腻子首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行刮涂，刮防水腻子二遍，对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
注意刮腻子前需将墙体湿润至无明水为准，便于施工的刮涂性，干燥后用80目-100目粗砂纸表面打磨表面，再进行二次补刮。
腻子层以弥补裂缝，达到平整为目的，不宜刮的太厚，腻子层刮厚反而留下附着力差、易开裂等隐患。
同时对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直。
（5）抗碱封闭底漆施工：
涂刷一道抗碱底漆。
因为封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，它是涂料涂饰最基本的保证：
在干净的基层上，喷涂（或滚涂）一遍封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能。
（6）涂料面层观感控制
应保证涂装均匀，不可漏涂，否则会影响涂层的整体效果、颜色及耐候性；
有效弥补潜在或隐有的裂纹，避免外部水分进入保温层而产生破坏的可能。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。
这样就能避免接缝。
在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。
同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
（7）涂料抗裂措施：
涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。
腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。
施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。
因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
（8）可在涂料外墙及涂料基层采用塑料线槽分格，可以有效预防温度应力引起的涂料开裂。
3、筏板混凝土抗裂缝
筏板混凝土因为其厚度大，混凝土一次浇筑量大，易产生裂缝。
为防止筏板混凝土开裂控制混凝土浇筑施工水化热采用如下措施：
3.1材料准备
（1）拌制混凝土所使用的水泥应选中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
（2）细骨料应选用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
（3）粗骨料宜选用粒径5-31.5mm并连续级配合，应选用非碱性活性粗骨料，含泥量不大于1%。
（4）浇筑筏板的混凝土塌落度应在160mm，拌合水用量不宜大于175Kg/m3。
3.2混凝土浇筑
（1）浇筑前应与商砼供应商做好沟通，安排混凝土供应时间、速度，保证浇筑连续性。
（2）浇筑采用推移式浇筑，浇筑应沿长边方向由里向外、自一端向另一端进行。
（3）应控制入模温度，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。
（4）应在浇筑完成后进行二次抹压。
3.3混凝土养护
采用洒水养护，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间抗渗混凝土不少于14天，后浇带砼养护不得少于28天。
混凝土浇水养护日期，柱、墙带模养护2天以上，拆模后柱应及时覆膜养护，剪力墙应刷涂养护剂，水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用地膜覆盖。
混凝土的养护要成立专门养护小组进行。
4、石膏板吊顶板缝开裂预防措施
本工程存在大量的石膏板吊顶部位，并且面积较大，易产生裂缝，特制定专题解决措施。
4.1材料选用措施
（1）选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢。
（2）纸面石膏板质量要过关，选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。
4.2施工工艺措施
4.2.1吊杆安装
吊杆长度超过1500㎜时，设置反支撑。
吊杆的间距控制在1000mm以内。
在施工中作到吊筋之间固定点间距相等
升级会员 