完整升级版奥运会老山自行车屋面施工组织设计文档格式.docx
《完整升级版奥运会老山自行车屋面施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整升级版奥运会老山自行车屋面施工组织设计文档格式.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1材料标准
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金钢焊条》GB5118-85
《气体保护焊用焊丝》GBT14958-94
《碳钢焊条》GB5117-85
《直缝电焊钢管》GBT13793-93
《结构用无缝钢管》GB8162-87
2施工验收规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量评定标准》GB50221
《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
3防腐蚀工程
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90
三、项目管理机构
1.组织机构
本工程严格按项目法组织施工，在项目经理部的统一指挥协调下，设立了技术组、材料组、质检组、焊接组、安全组，其组织形式为：
项目副经理
2.职责分布
2.1项目经理
对整个工程进度和质量负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权利合理调配资金。
2.1.1指定现场施工组织设计方案。
2.1.2与甲方、土建协调并做好施工准备。
2.1.3协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
2.1.4参加每周工地现场总包协调会议，作好记录并解决问题。
制定现场安装方案。
2.1.5做好安全管理工作。
2.2技术负责人
2.2.1对工程技术任务的计划、进度进行落实。
2.2.2负责施工方案的审核及执行情况,实现施工方案与深化设计的有效转化与衔接。
2.2.3负责全过程技术工作的协调处理工作。
2.3材料组
负责生产加工的计划编制和调度工作,组织职工完成下达的生产任务,确保工程的安装进度。
严格执行生产管理制度和质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
2.3.1负责定制现场材料供应计划。
2.3.2对进入现场的材料进行清点、保管、发放。
2.3.3负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
2.3.4提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
2.3.5负责现场材料的保护。
2.3.6负责材料运输工作。
2.4焊接工程组
负责现场焊接施工的具体计划的编制和指挥工作，组织焊接小组完成现场的焊接任务，并且负责对焊接质量的监督，对焊接检验工作的指挥。
并且负责对焊接现场工作的难点进行技术方案解决，确保工程的焊接质量，确保工程施工过程中焊接工作的顺利完成。
2.4.1负责制定现场焊接工作的具体实施计划。
2.4.2负责领导焊接小组工作。
2.4.3组织焊接小组工人进行针对本工程的焊接施工难点技术的学习及指导。
2.4.4协调焊接工程与其他工程的施工。
2.4.5负责对焊接工程的质量监督。
2.4.6负责领导探伤小组对焊接工作进行复测。
2.5技术组
2.5.1对上岗人员进行技术培训。
2.5.2现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
2.5.3对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
2.5.4作好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
2.5.5制定现场进度计划并调整进度计划。
2.5.6负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
2.5.7协调公司各部门的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
2.5.8合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理作好工作。
2.5.9准备工程进度报告和照片记录。
2.6质检工程组
根据本工程的技术文件、图纸、行业标准和企业标准进行现场产品的检验。
2.6.1对上岗人员进行质量标准培训及考核。
2.6.2对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准入场。
2.6.3负责对成品半成品的保护措施的检查。
2.6.4在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定
2.6.5配合项目经理与监理公司、质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
2.7安全组
2.7.1熟悉当地政府和甲方的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
2.7.2制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
2.7.3负责对特殊工种是否持证上岗进行检查，无证绝对不准上岗。
2.7.4对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具
2.7.5对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
2.8资料管理组
2.8.1严格执行文件和资料程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。
2.8.2负责本部门文件和资料回收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件作出标识并形成清单。
2.8.3负责对更改或换版文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。
2.8.4监督本部门文件持有者不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的使用情况。
2.8.5加强对归档的文件的整理，及时向借阅人办理文件借阅手续。
2.8.6严格遵守保密制度，杜绝文件未经批准外借或转让他人。
2.8.7负责本项目质量记录的收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。
2.8.8参与编写针对工程的施工方案，以及技术、质量、安全书面交底。
2.8.9在工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写。
四、劳动力安排计划
1.劳动力优化目的
针对本工程的特点，我们认真审阅图纸，分析各工序的特点，结合实际的情况，决定按照各工序的实际情况和需要，进行劳动力的计划安排，按各工序需要投入施工工种和数量，避免窝工、怠工现象；
同时根据工程的实际情况进行机动调整，保证实际需要，达到动态控制管理的总体目标。
以最合理的资源配置，保证最终目标的实现。
本项工程的劳动力投入见下表：
2.劳动力计划表
劳动力计划表
进场准备
预埋件
施工
钢结构
制作
防腐
安装
屋面施工
竣工验收
管理人员
5
铆工
3
8
6
2
电焊工
10
气焊工
起重工
钳工
4
1
电工
探伤工
彩板工
架子工
力工
15
28
54
52
49
16
17
注：
本表所指工种为以承担所列工序为主要任务，同时施工中配合其它工种调配施工。
五、主要材料进场计划
1.主材种类
本工程屋面材料主要有穿孔铝板、无纺布、吸音棉、聚乙烯丙纶防水层、钢檩条、840压型板、带铝箔玻璃丝棉、PVC防水层、50mm厚吸音棉、恩卡丝网、BHP板，这些材料的重量、体积、会占据一定的空间和场地，现场的存储空间受限且不易存储保护。
材料的进场以施工现场实际需要为基础，保证整体施工进度的原则，按时的保质保量完成分批进场，各工程材料的进场计划如下表：
2.进场计划
穿孔铝板约15000m2，加工时间约25天，加工完成即由厂家发货运至施工现场进行安装。
无纺布、吸音棉、聚乙烯丙纶防水层、840压型板、带铝箔玻璃丝棉、PVC防水层、50mm厚吸音棉、恩卡丝网、BHP板面积约15000m2，采购时间约10天，采购完成经建设单位、监理单位验收发货运至施工现场进行铺设。
六、主要施工机械设备进场计划
1.所用设备
1.1加工设备
本工程的面积工程涉及到的机械设备较多，其主要加工设备主要有薄板压型机、
半自动火焰切割机、剪板机、钻床等；
1.2测量设备
施工检验检测的经纬仪、水准仪；
1.3起重运输设备
卷扬机、汽车吊、辅助器械；
2.进场时间
2.1主要生产设备
2.1.1对于需要在生产厂房内进行的工序，全部优先安排在厂内进行加工，其设备不进行施工现场的搬运；
对于需要在施工现场内完成的工序，其生产加工设备需运输到现场进行加工，减少运输的困难。
2.1.2针对各工序需要制定初步进场计划：
测量设备：
开工随人员同时进场（汽车运输至场地）
起重设备：
吊装施工（主要为汽吊）
主要加工设备：
小型切割、钻孔设备在钢结构制作阶段进场（汽车运输至场地）
七、现场平面布置
1.施工总平面布置
1.1施工总平面布置依据
1.1.1总平面图、基础平面图、立面图；
施工部署和主要施工方案；
总进度计划及资源需用量计划；
业主给定的施工用地范围、水源、电源位置；
施工现场安全防火标准。
1.2现场材料堆场
1.2.1工程现场设钢结构及屋面材料堆场。
钢材、屋面材料加工棚、钢结构在我公司的车间加工厂进行。
按工程进度将钢结构分批运抵施工现场。
施工中使用的模板、钢管等周转材料堆场均设在建筑物的四周。
1.2.2根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。
1.2.3在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业队伍进场计划，并制订出上述计划具体实施具体措施，总平面的科学、文明管理。
八、施工进度计划
1.制定依据
1.1根据招标文件钢结构屋面施工的安装工期要求及招标设计图纸要求；
1.2甲方的整体项目规划及总工期要求；
1.3考虑各专业施工交叉作业要求，合理安排工序施工，保证总工期目标；
1.4根据实际施工人员、机械等资源的分阶段的投入和数量配置和调整；
2.施工进度计划表（见附表）
九.质量保证体系
3.1质量目标
3.1.1质量方针
科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
3.1.2质量目标
实施ISO9001：
2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
施工质量全面达到招标文件规定的“钢结构金奖”标准，并全面提高工艺质量；
对焊接工艺进行跟踪管理。
3.2质量保证体系
根据GBTISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。
工程的主要工序有：
制作、安装、测量、焊接等。
在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
公司内部各类人员均有权有权越级反映质量问题。
3.3质量保证措施
3.3.1质量控制程序
质量控制程序
学习图纸和技术资料
材料、设备、劳动力准备
施工准备
学习操作规程与质量准备
测量仪器准备及现场准备
分部分项工程书面交底
克服上道工序弊病
技术交底
工长参加
办理上道工序交接手续
中间检查
严格执行操作规程
自检
按图施工
甲方代表检查
处理工序搭接
隐蔽工程验收签证
检查进度
现场文明施工
执行验收标准
不合格品的处理（返工）
质量评定
按有代表性的自然间抽查
材料合格证
10%，大间以轴线为一间，
且不小于两间，每间不少
试验记录
于两处
自检记录
资料整理
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
工程回访
使用过程
施工记录
质量整改
事故处理记录
钢结构制作工程质量程序控制
钢材、焊条准备，出具合格证
场地和焊接工具准备
学习操作规程和质量标准
准备工作
焊工考试合格
检验工具准备
书面交底
操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸
下料
按不同型号挂牌
制作拼装模架或大样拼装
保证焊接质量
办理隐蔽部位签证
中间抽查
焊接试件试验
自检
材料代用核定单
清理现场，文明施工
执行验评标准
焊接试验记录
不合格的处理（返工）
办理出厂合格证明
出厂合格证明
钢结构安装工程质量程序控制
钢结构就位、出具质量证明
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊接工具准备
吊装前对钢结构复检
电焊工考试合格
克服上道工序弊病的补救措施
测量定位
焊接试件检验
注意构件安装标高和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊瘤
夹渣、气孔、裂缝等缺陷
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
钢结构焊接工程质量程序控制
焊条烘焙
焊接机具、焊接检验工具准备
复查组装质量和焊缝区处理情况
首次施焊的钢种和焊接材料，
进行焊接工艺和力学性能试验
办理上道工序交接检查
厚度大于34mm的普通碳素钢和
厚度大于80mm的低合金钢要预热
焊接
禁止在焊缝区外的母材上打火引弧
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
清除熔渣及金属飞溅物
在焊缝附近打上钢印代号
和下道工序办理交接手续
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检验记录
焊接记录
钢结构防腐涂装工程质量程序控制
按设计要求准备油漆，出具合格证
喷砂除锈
涂漆时，相对湿度不应大于85%
安装焊缝处应留出30～50mm不涂
控制漆膜厚度
不得任意稀释
防止灰尘污染
涂油漆后4小时内严防雨淋
控制设计要求涂刷数遍
油漆质量证明
隐蔽验收记录
十、钢屋面施工方案及质量保证措施
1.屋面结构
本工程金属屋面的构造层次见下图。
1.1屋面工程特点
1.1.1屋面层为0.53mm760型BHP板屋面、接下来层分别为：
恩卡丝网、50mm厚吸音棉、PVC防水层、2×
75mm厚带铝箔玻璃丝棉、840厚压型钢板、空气层檩条、聚乙烯丙纶隔气层、吸音棉、无纺布、穿孔铝板。
1.1.2屋面层材料需现场复合施工，施工周期相对较长。
1.1.3系统采用暗扣锁边的固定方式，属于无穿刺屋面系统，防水能力可靠，屋面板可以自由伸缩，防止因温度应力导致屋面系统破坏。
2.屋面施工方法
2.1安装程序
2.1.1在屋面板安装之前对主檩条和次檩条的安装质量进行严格的检查验收，这是保证屋面板安装质量的前提。
2.1.2屋面板的安装程序是以后屋盖分格线为依据，各分格内进行误差控制。
底板和衬檩同时施工，由低处向高处连续作业施工。
2.1.3以分格轴线为定位线向两侧方向引测出底板安装和支座的定位线，并参考钢龙骨的位置，按实际测量值定尺。
2.2底板安装
底板的安装方式：
从次檩条的上侧用自攻螺钉将镀锌板固定在次檩条上，每个压槽内固定一颗螺钉。
2.2.1安装前确认
2.2.1.1底板安装
⑴檩条检查
⑵确定安全施工条件
⑶定位放线
2.2.1.2衬檩安装
⑴隐蔽验收
⑵面板安装
⑶泛水焊接
2.3检查验收
2.3.1检查材质证明
2.3.2半成品外观检查
2.3.2.1屋盖底板为压型板，此种板经压制成型后，板材的横向伸缩率较大，因此增大了在安装中控制其模数尺寸的难度。
为了减小误差，第一块板的安装要严格对准定位控制线。
2.3.2.2底板安装分区域进行，即各分格线间为一个区域。
分别以分格线为界线，分成27个区域，每个区域的安装独立进行。
区域间的安装顺序为：
由位置较低的区域向较高的区域顺序安装。
2.3.2.3在进行每个区域的安装过程中，要严格控制每块板的宽度。
为了避免安装中的误差累积，需要每五块板复核一次板的总宽度，确认此宽度是否设计一致，如有偏差及时纠正。
2.3.2.4纠正方法为：
在后续的底板安装过程中用反误差的方法来及时纠正消除，即一点点消除，就是在五块板内均分误差值，而不是用一块板的宽度来消除。
2.3.2.4用于底板与分格线交接处的细部处理，底板端部切口，依据实际测量的底板与分格线的相交角度进行放样切割，切割应平直无毛边，板端与分格线应接合紧密、齐整。
2.4固定支座
2.4.1固定支座安装在衬檩顶面上，安装主要有以下几个步骤：
2.4.1.1放线将中心线引测到檩条顶部，并向同一边偏移0.5倍的固定支座宽度，作为固定支座的控制线。
2.4.1.2钻孔。
将ST固定支座对准其安装位置衬檩，然后用手电钻钻孔。
2.4.1.3安装固定支座。
每钻完一个孔，打一颗螺丝。
最终将支座固定在底座上。
2.5保温层施工
2.5.1顺板长方向铺开，铺完工后应平整，不能出现大褶皱。
铺时，在遇到固定支座处将卷材用刀裁开。
卷材施工时应注意
升级会员 