隔断施工方案文档格式.docx

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需安装水平角钢的地方在垂直的角钢完成安装并检查后将水平角钢焊接到已安装好的垂直角钢上。

d、安装固定木方

隔墙板与楼地面的木方固定用60mm钢射钉与楼板固定,射钉间距150mm。

隔墙板与混凝土柱的木方固定用60mm射钉与混凝土柱固定,射钉间距500mm。

隔墙板安装完毕后用60mm射钉与木方固定,射钉间距150mm。

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隔墙板与构造方钢管的木方固定用平口螺钉与方钢管固定,螺钉间距500mm。

e、安装轻质隔墙板板：

将轻质隔墙板轻质隔墙板的表面固定于主体结构上，从安好两边固定的一端开始按顺序向另一边安装。

安装完毕检查轻质隔墙板板安装的垂直度和平整度均应达到相关施工规范要求。

达到要求后，板底两侧做1：

3水泥砂浆护角固定。

e、水电管线安装：

根据埋管的具体位置用切割机将应安装管线的地方开槽，槽深及槽宽均小于30mm。

用掏缝刀将管道的位置掏空。

根据抹灰厚度的要求安装好线管和线盒。

【

严禁在板两面同时开槽。

f、安装特殊部位的钢丝网：

在洞口的上端两角和窗洞的四个角按照45度的斜角安装长度为600mm的平网，平网宽度为250mm。

在轻质隔墙板板与上下部的梁、板交接处以及轻质隔墙板板与墙体、柱的交接处安装100mm×

100mm的阴角钢丝网片。

在安装好的线管部分和墙板之间有拼缝的地方用宽度为200mm的钢丝网片覆盖好。

新安装的钢丝网片必须用扎丝与原轻质隔墙板板上的钢丝网绑扎牢固，并安装平整。

g、门窗洞口U型网安装：

在门窗洞口的内侧四周安装厚度为90mm，宽度同墙宽的U型钢丝网以方便门窗洞口细石混凝土的施工。

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h、墙体检查加固：

对安装好的轻质隔墙板板墙体进行质量检查，必须达到相关工艺标准质量要求的规定。

并将墙体用木方等支撑工具加固好保证抹灰有足够的刚度。

i、修补安装管线空洞：

由于轻质隔墙板板墙体芯板为松散材料，某些部位电气线管比较密集,对于这些由于电气线管比较密集而被掏空形成面积较大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20细石混凝土进行填补的方法来修补。

面积较小的线管孔洞用1：

2水泥砂浆将孔洞全部覆盖。

2、质量要求及质量保证

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（1）轻质隔墙板板质量安装要求：

根据本工程实际情况，轻质隔墙板轻质隔墙板安装允许偏差（mm）如下：

1、垂直度≤5mm；

2、表面平整度控制在5mm以内；

3、门窗洞口±

5mm

~

4、预埋件中心线位置±

10mm

5、连接件间距±

15mm

（2）质量保证措施

A、为保证轻质隔墙板轻质隔墙板墙体成品的质量，材料进场后，进行观感检查并核查以下的资料

●轻质隔墙板轻质隔墙板的厂合格证和试验报告，如有疑议必须送试验室复试，复试合格后方可使用到工程中。

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●各种配件的出厂合格证明

B、工人进场后，主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料。

C、工人操作要严格执行本方案和技术交底的要求。

D、严格贯彻自检制度，班组对以完工程按照规范和设计要求及时进行自检，自检合格的基础上报项目部进行专检、验收。

E、项目部相关主管人员要加大过程控制的力度。

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F、成品保护工作要认真细致。

3、安全、环境及文明施工要求

1轻质隔墙板轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，集中装车装袋运输，严禁从楼上抛掷。

2施工过程中禁止抽烟、随地大小便，严禁打架。

3进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。

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4不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。

5切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。

6在中午、晚间休息时间尽量减少噪音。

7施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方，集中处理。

8施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。

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龙骨隔断工程

1.施工准备

（1）材料

轻钢骨架配件：

支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。

紧固材料：

射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。

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填充隔声材料：

玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。

罩面板材：

威亚盛成品耐火隔断W722-60

（2）作业条件

设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。

根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。

2.操作工艺

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（1）放线：

根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。

（2）安装门洞口框：

放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

（3）安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。

（6）安装耐火隔断：

检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。

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安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合安装说明或设计要求。

自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。

安装隔断内电管，电盒和电箱设备。

安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。

安装隔断内另一侧石膏板：

安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。

（7）接缝方法；

隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；

一般作平缝较多，可按以下程序处理。

刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。

刮中层腻子：

拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

找平腻子：

用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。

墙面装饰：

根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。

3.质量标准

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（1）保证项目

固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。

耐火隔断不得弯曲变形；

不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。

耐火隔断安装位置应符合设计要求，安装必须牢固。

（2）基本项目

耐火隔断沿顶，沿地应位置正确，相对垂直；

耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。

耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。

耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应保持同墙面平整。

4.产品保护

（1）耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。

（2）耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。

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（3）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。

5.质量注意事项

（1）墙体收缩变形及墙面裂缝：

原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。

（2）固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。

…

（3）耐火隔断不平：

多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；

二是耐火隔断厚度不一致。

（4）明凹缝不均匀：

耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。

施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

玻璃隔断施工方法

4、施工程序

测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收

）

1）测量放线：

由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。

在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

2）预埋件、内衬钢管安装：

A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。

总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。

M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。

施工过程中应特别重视。

根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。

施工中必须配备专门的人员控制标高。

在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

3）夹槽固定：

A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由厚铝合金“U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

4）立柱安装：

A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。

根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在±

，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须满足设计要求。

C、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。

骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±

1mm。

5）安全玻璃安装：

，

A、玻璃隔断采用10mm++10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。

B、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。

玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。

长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±

2㎜，弯曲度不得超过%。

C、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。

沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。

D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。

四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

6）防撞（缓冲）杆安装：

防撞（缓冲）杆是Φ51mm×

厚拉丝不锈钢圆管，Φ51mm发纹拉丝不锈钢管总体满足GB/T14975－94的要求，化学成分满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定，物理性能满足GB/T14975－94对（SUS316）0Cr17Ni12Mo2的规定；

表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000，并≤。

7）中性硅酮胶：

根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。

中性硅酮密封胶的性能：

5、成品保护

在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。

负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。

具体清洁内容如下：

（1）构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。

（2）对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。

（3）对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。

（4）清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。

（5）对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。

6、应注意的质量问题

1、玻璃不方正，观感差：

弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。

玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。

2、框架周边不严密：

框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。

框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。

3、“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

4、玻璃接缝胶不顺直：

玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。

玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。

玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

5、玻璃周边密封差：

嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。

嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。

打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

6、玻璃之间缝隙不一致：

玻璃尺寸误差超标或边不直造成。

玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。

安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。

7、玻璃表面有清洁痕迹：

普通玻璃一般情况下可用清水清洗。

如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。

镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。

玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。

其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

7、技术安全措施

（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。

并对操作工人进行详细的安全、技术交底。

（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

（3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。