PCB清洗液洗板水来料检验管理规范标准详文档格式.docx
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更
履
历
1
A/0
2018.10.06
初建
ALL
1.目的:
本规规定了PCB清洗液（洗板水）来料的检验要求、检验方法，为IQC制定PCB清洗液的《原材料进货检验规》提供参考依据。
2.围:
本规适用于本公司采购之所有PCB清洗液。
3.适用种类:
3.1依据化学成分进行分类：
a）水基型清洗液
b）氯化溶剂清洗液
c）碳氢溶剂清洗液
3.2依据非ODS清洗工艺进行分类：
a）水基清洗
b）半水基清洗
c）溶剂清洗
4.参考标准：
三防漆种类
参考标准
水基型清洗液
GB/T25097-2010
GB/T25098-2010
GB1922-2006
GB/T9491-2002
GB/T4117-2008
GB/T6283-2003
GB/T4677.22-1988
氯化溶剂清洗液
碳氢溶剂清洗液
5.检验流程：
5.1进行测量和实验前的准备工作。
5.2委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
5.3配备合适且经过校准合格的检验仪器、相关的工具或夹具。
5.4准备所需要的文件、资料（如图纸、规格书、数据记录表等等），了解后再进行检验工作。
6.检验项目：
6.1供应商导入时，应当提供以下资料：
6.1.1规格承认书、样品检验报告。
6.1.2ROHS符合性相关文件。
对于有ROHS符合性要求的情况，需要供应商提供ROHS报告或第三方检测报告，并核实该ROHS报告或第三方检测报告的真实性。
6.1.3成分分析报告。
对现有供应商在必要时要求提供。
6.1.4MSDS/SDS/TDS文件。
需要供应商提供MSDS/SDS/TDS报告，并核实该报告的真实性。
6.2检验要求：
6.2.1实验室环境要求：
除特殊规定外，实验环境条件为温度20℃-30℃，相对湿度30%-60%，大气压力86kPa-101.325kPa。
6.2.2外观：
清洗液应是透明、均匀一致的液体，无沉淀或分层，无异物，无强烈的刺激性气味。
在有效保存期，其颜色不应发生变化。
6.2.3物理稳定性：
试验结束后，清洗液应保持透明，无分层或沉淀现象。
6.2.4密度：
清洗液的密度应在其标称密度的（100±
1.5）%围。
6.2.5不挥发物含量：
清洗液不挥发物含量应小于10ppm。
6.2.6PH值：
试验结束后，清洗液的酸度应在10ppm之（PH值6以上）。
6.2.7含水量：
清洗液含水量控制在100ppm（0.01%）以。
6.2.8工频击穿耐压：
试验结束后，清洗液的工频击穿电压应满足表1的要求。
表1：
清洗液工频击穿耐压试验
类型
工频击穿电压
kV
A类
>
30
B类
25
注：
试验电极间隙2.5mm。
6.2.9腐蚀特性：
试验结束后，测试样品表面应无腐蚀、无变形、无明显颜色变化。
6.2.10可燃性：
试验结束后，清洗液的可燃性应满足表2的要求。
表2：
清洗液可燃性试验
项目
要求
r：
闪点
80
燃点
350
6.2.11挥发残留物绝缘性能：
试验结束后，清洗液残留物不应使设备的外绝缘水平降低。
6.2.12清洗能力：
试验结束后，清洗液对污秽瓷片洗净率应达到80%，除盐率应达到80%。
6.2.13包装要求：
清洗剂应采用层有防水涂层的密闭金属容器进行包装，根据用户要求或订货协议，亦可采用其他形式的包装。
6.2.14离子污染：
试验结束后，清洗液残留物的离子污染应满足表3中至少II级的规定。
表3：
清洗液的离子污染等级规定
等级
NaClmg/cm2
I级
<
1.5
适用于高可靠电子产品
II级
≥1.5，≤3.0
适用耐用电子产品
III级
3.0，<
5.0
适用一般电子产品
6.3检验方法：
6.3.1外观
检验方法：
用目视方法检査清洗液是否透明、均匀一致，是否有沉淀、分层和异物，检查助焊剂在容器开启时是否有强烈的刺激性气味。
6.3.2物理稳定性
用振动或搅拌的方法使清洗液试样充分混匀，取50ml试样于100ml试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到（5±
2）℃，保持60min.再在此温度下目视观察清洗液是否有明显分层或结晶物析出等现象。
打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在（45±
2）℃条件下保持60min。
再在此温度下目视观察清洗液是否有结构上的分层现象。
6.3.3密度
使用密度计测定清洗液在23℃时的密度时，测量值应在其标称比密度的（100±
6.3.4不挥发物含量
准确称量8g清洗液（放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量皿中），精确至0.001g，放入热水浴中加热，使大部分溶剂挥发后，再将其放入（110±
2）℃通风烘箱中干燥4h，取出放到干燥器中冷至室温，称量。
反复干燥和称量，直至称量误差保持在±
0.001g之时为恒量。
按公式
（1）计算清洗液的不挥发物含量，即：
不挥发物含量（%）=M1/M2*100%·
·
（1）
式中：
Ml—试样初始时的质量，g。
M2—试样经110℃干燥后恒量时不挥发物的质量，g。
6.3.5PH值
使用PH测试仪测定清洗液的PH值。
6.3.6含水量
利用卡尔.费休法进行测定或者使用卡尔.费休水分测试仪。
6.3.7工频击穿耐压
试验应在相对湿度不高于75%的环境中进行，试验时的清洗剂应与室温相同。
试验前，应用试样冲洗油杯至少两次。
取样按GB/T7597的规定进行，并应保证样品不受污染、不受潮。
油杯中的两个电极应安装在水平轴上，其间隙为2.5mm,试验时速度为2kV/s匀速升压，直至试样发生击穿，击穿电压就是电极间发生第一个火花时的电压值。
每次击穿后，用准备好的玻璃棒在电极间拨弄数次或用其他方式搅动，除掉因击穿而产生的游离碳，并静置1min-5min，待气泡消失后再进行下一次试验。
清洗剂的击穿强度试验应连续进行6次，6次击穿电压的算术平均值作为该试样的工频击穿电压。
6.3.8腐蚀特性
准备试品及仪器：
试品：
PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片、铜片、钢片、瓷片、玻璃片各2片。
仪器:
玻璃杯、S形挂钩。
将铜片、钢片、瓷片、玻璃片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片分别用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸泡96h，取出后自然晾干进行目测检查，试品表面应无腐蚀、无明显颜色变化。
将PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸3min后，取出后放置于空气中自然晾干，反复操作20次后进行目测检查，试品表面应无腐蚀、无变形、无明显颜色变化。
6.3.9可燃性
准备仪器：
a）克利夫兰开口杯仪器，包括一个试验杯、加热板、试验火焰发生器、加热器和支架。
b）防护屏:
有一个开口面，壁涂成黑色的防护屏，尺寸为46cm*46cm*61cm。
c）温度计。
试验前的准备：
洗涤试验杯，以除去前次试验留下的所有油迹、微量胶质或残渣。
如果有碳渣存在，应该用钢丝刷除去。
用冷水冲洗试验杯，并在明火或加热板上干燥几分钟，以除去残存的微量溶剂和水。
使用前应将试验杯冷却到预期闪点前至少56°
C。
将温度计放置在垂直位置，使其在点火器臂的对边，球底离试验杯底6mm,位于试验杯中心与边之间的中点，和测试火焰扫过的弧（或线）相垂直的直径上。
在室温下将试样装入试验杯中，使液面最低点与试验刻度线平齐。
点燃试验火焰，并调节火焰直径到4mm左右。
如果仪器上安装着金属比较小球，则与金属比较小球直径相同。
开始加热时，试样的升温速度为14°
C/min~17°
C/min。
当试样温度到达预期闪点前56°
C时，减慢加热速度,控制升温速度，使在闪点前约最后28°
C时，为5°
C/min〜6°
在预期闪点前28°
C时，开始用试验火焰扫划，温度计上的温度每升高2°
C，就扫划一次。
试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。
用平稳、连续的动作扫划，扫划时以直线或沿着半径至少为150mm的周围来进行。
试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2mm以的平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划。
试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。
当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上的温度读数作为闪点。
但不要把有时在试验火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆。
继续加热，使试样的升温速度为5°
C/min，继续使用试验火焰，试样每升高2℃就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
6.3.10挥发残留物绝缘性能
取相同三片表面清洁的瓷质或玻璃悬式绝缘子按照GB/T775.2的规定进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果的平均值记录为U1；
然后将其浸人清洗剂中30min后取出，再次进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果的平均值记录为U2,U2应不小于U1。
6.3.11清洗能力
污秽配方如表4所示
表4：
污秽配方
成分
二氧化硅
高岭土
30#变压器油
氣化钠
质量/g
10
88
准备试片:
3块100mm*100mm瓷片。
a）将清洁瓷片称重m1。
b）将3g按照表4配制的污秽均匀的涂在瓷片上，放置在60°
C的环境中干燥12h称重m2。
c）浸泡，将涂有污秽的试片浸泡到清洗剂中20min。
d）将试片取出后干燥2h后称重m3。
6.7.4试验结果
洗净率=（m2-m1-m3）÷
（m2-m1）*100%
洗净率达到80%为合格。
按自然污秽等值附盐密度的测定方法测试盐密，浸泡前盐密值E1，浸泡后盐密值E2。
除盐率=（1-E2÷
E1）*100%
除盐率达到80%为合格。
6.3.12包装要求
对清洗剂的包装进行目视检查，产品的包装应满足6.2.13规定的包装要求。
6.3.13粒子污染
试件处理：
选取表面积为170x250mm2（或其它合适尺寸）并带有焊接图形的试件四块（其中三块为测试板，一块为空白板），先后用清洗剂、自来水及去离子水清洗，并用异丙醇漂洗凉干。
试件准备：
将适量清洗液均匀喷涂在制备好的三块试件图形面上，并将试件垂直放置片刻（以试件不再滴焊剂为准）。
放入烘箱干燥60min，取出并自然冷却至室温度。
按GB4677.22标准分别测量三块试件和空白板的离子污染度。
清洗液的离子污染为三块试件离子污染的平均值与空白板离子污染之差。
7.参考表单：
无
8.附件：
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