琼海伊比亚施工组织文档格式.docx
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2-1预制桩基础设计简介：
1、本工程分别采用桩径为Ø
400mm，壁厚为95mm和Ø
500mm，壁厚为125mm，A型高强度预应力混凝土（PHC）管桩，桩身砼强度等级不低于C80。
本工程±
0.000为地面标高，相当于绝对高程13.0米。
2、21、22号住宅楼247根工程桩采用桩径为Ø
400mm，壁厚为95mmA型高强度预应力混凝土（PHC）管桩，有效桩长参考值为15m。
单桩竖向承载力特征值为1300KN，工程桩静载试验荷载值为2800KN，第五层砾质粘土层作为桩端持力层。
桩尖采用逢底十字刀刃。
3、23、24、25、26号住宅楼315根工程桩采用桩径为Ø
400mm，壁厚为95mmA型高强度预应力混凝土（PHC）管桩，有效桩长参考值为16m，单桩竖向承载力特征值为1300KN，工程桩静载试验荷载值为2800KN；
126根工程桩采用桩径为Ø
500mm，壁厚为125mmA型高强度预应力混凝土（PHC）管桩，有效桩长参考值为16m，单桩竖向承载力特征值为2100KN，工程桩静载试验荷载值为4400KN。
第六层强风化花岗岩层作为桩端持力层。
2-2工程地质条件：
本次勘察孔最大深度为43.60米，场地的地基土层：
上部为第四系冲洪积层，下部为花岗岩和白垩系（K1）砂砾岩、粉砂岩。
根据岩性组合和工程性质的差异，分为14个工程地质层，自上而下分述如下：
①层杂填土（Q4ml）：
全场地分布。
灰黄、棕黄间红褐色，松散，稍湿，粘性土为主，含少量砾，局部地段夹碎砖等建筑垃圾和少量植物根系。
厚度0.40～5.60米。
②层粉质粘土（Q4al+pl）：
基本全场地分布，仅ZK019、ZK023、ZK028、ZK116四孔地段缺失。
灰黄、棕黄色，可塑状，土质较均匀。
厚度2.00～10.30米，层顶界埋深0.40～5.60米，标高6.40～12.50米。
实测标准贯入N=7～12击，平均N=8.1击。
②-1层粉砂（Q4al+pl）：
仅个别孔见及（BK29、BK30、BK32、ZK090）。
灰白间浅灰黑色，稍密状，饱和，粒度较均一，石英质，粘砾含量较低，局部含少量中砂、粗砂。
厚度3.20～5.10米。
③层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：
基本全场地分布，仅局部地段缺失。
灰黑色，流塑～软塑状，局部可塑状，土质较均匀，韧性较低，干强度中等，刀切面光滑，局部含少量粉砂，摇震反应轻微。
液性指数IL=1.04～1.57，天然含水量W0=31.5～48.4%，厚度1.00～12.60米，层顶界埋深1.80～14.80米。
④层中砂层（Q4al+pl）：
多分布于场地东北部地段。
灰白间浅灰黑色，稍密，局部中密状，饱和，粒度不均一，粘粒含量不均，局部粗砂较多。
厚度0.60～23.40米，层顶界埋深6.60～21.60米。
实测标准贯入N=9～23击，平均N=16.0击。
④-1层含有机质粉质粘土（Q4al+pl）：
仅局部地段见及。
灰黑色，软塑，土质较均匀，有机质含量高，多夹含腐殖木。
厚度1.10～7.20米。
⑤层含碎石粘土（Q2dl+el）：
分布于场地东部、西部地段。
黄褐、青灰色杂少量灰白色，硬塑，土质不甚均匀，为砂砾岩、细砂岩风化残积土。
碎石为强风化砂砾岩、细砂岩，块径1～5cm等，质软，干钻进尺困难。
厚度0.80～21.10米，层顶界埋深7.80～35.40米，标高-23.68～4.28米。
实测重探锤击数N63.5=5～11击，平均N63.5=7.8击。
⑤-1层砾质粘性土（Q2dl+el）：
多分布于场地中部地段。
灰白间灰黄、棕黄色，硬塑状，土质较均匀，含较多石英质砾，棱角状，为花岗岩风化残积土。
厚度1.30～17.70米，层顶界埋深5.00～31.70米，标高-19.60～5.60米。
实测标准贯入N=16～31击，平均N=25.7击。
⑥层强风化岩砂砾岩（K1）：
青灰色，不均匀，粗粒结构，裂隙较发育，不规则，岩芯呈碎块状，质较硬，取芯困难。
厚度0.50～25.30米，层顶界埋深14.0～37.0米，标高-25.28～-1.92米。
⑥-1层强风化花岗岩（r5）：
分布于场地中部地段。
灰白、红褐间棕黄色，粗粒结构，块状构造，质稍硬，为碎块状，块径1～7cm不等，锤击易碎，节埋裂隙较发育，不规则，见铁染。
厚度0.60～13.30米，层顶界埋深9.60～35.1米，标高-23.50～2.10米。
⑥-2层强风化细砂岩（K1）：
仅个别孔见及（BK18、BK19、BK21、BK23、BK29、BK31、BK46、BK55）。
灰黑，紫红色，细粒结构，块状构造，多为1～7cm碎块状岩芯，质软，手捏易碎。
厚度2.70～14.70米，标高-19.20～-2.20米。
⑦层中风化砂砾岩（K1）：
灰白间青灰、红褐色，粗粒结构，块状结构，裂隙不甚发育，岩芯机械破碎，呈碎块状、短柱状，质硬，锤击声清脆，RQD值为55～65%，揭露厚度2.10～8.10米，层顶界埋深18.10～40.30米，标高-28.39～-5.10米。
⑦-1层中风化花岗岩（r5）：
灰白间红褐色，粗粒结构，块状构造，质坚硬，多为10～30cm短柱状，锤击声脆，RQD值为55～65%。
裂隙不甚发育，揭露厚度2.10～8.50米，层顶界埋深16.50～37.50米，标高-25.40～-5.30米。
⑦-2层中风化细砂岩（K1）：
仅个别孔见及（BK18、BK19、BK23、BK29、BK31、BK46、BK55）。
灰黑、紫红色，细粒结构，块状结构，质稍硬，多为10～30cm短柱状，RQD值为65%。
揭露厚度3.00～4.60米，层顶界埋深20.10～40.30米，标高-29.30～-7.80米。
3、施工部署
3-1施工指导思想与组织机构：
3-1-1本工程对施工的质量、工期都有严格的要求，为此，我公司在工程中采用项目法施工，对各种资源进行有效组织、合理配置，实现科学管理、创新技术、打造优质工程的目标。
3-1-2在人力资源施工组织上，由专业工程技术人员、工程管理人员组成项目部，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划、组织和控制。
项目部下设1台桩机机组、机电组、材料采购组。
每台桩机配备有经验的操作人员7人，其中机长1人，焊工3人，压桩工3人。
3-1-3施工组织机构，参照《管理机构框图》。
（详见附表一：
本工程项目管理机构配备情况表）
项目经理
技术负责人
成本资料组
测量组
施工组
质安组
机电组
1#桩机机组
材料采购组
·
·
3-2主要施工工序安排：
熟悉工程资料编写具体施工计划与方案测量放线与复核
组织机械、材料、人员进场试压桩正式压桩与桩位监控收尾工作桩质量评定整理资料竣工验收
3-3施工机械的选择：
根据现场施工条件及工期要求，计划进场1台YZY800静力压桩机，施工中所选用的机械参见附表二：
拟在本项目使用的主要设备一览表。
3-4施工场地布置：
3-4-1结合施工现场临时道路、水电接驳口位置及场地施工面积，布置项目部办公区、工人生活区、合理安排施工、生活用电及用水，按安全文明施工的有关规定做好文明施工。
具体现场布置见附图一：
施工现场平面布置图。
3-5施工准备：
序号
准备项目
准备内容
1
组建施工机构
确定项目部人员及班组人员
2
桩点交接
由业主或监理移交控制桩并复核
3
编制施工组织设计
根据施工图要求编制本工程实施阶段组织设计和方案
4
图纸会审
熟悉图纸，解决设计中不明确或不正确之处
5
制定配桩表
根据地质资料及施工经验合理配桩以减少管桩浪费
6
编制施工预算
计算工程量、人工、材料、机械需求量，成本控制目标
7
技术交底
根据施工要求编制书面交底资料
8
现场定位放线
放出每根桩位置、并进行复核，完善资料
9
主要机械设备
及机组人员进场
压桩机等进场就位、对人员进行质量、安全三级教育
10
安排材料进场
每一批管桩
11
进度计划交底
明确总进度及各部门班组织任务
施工准备工作一览表
3-6测量放线：
3-6-1会同甲方、监理做好进场工作；
详细复核有关控制桩坐标、高程。
3-6-2根据甲方交验的控制点的坐标，先进行室内计算，由两人同时进行，一人先计算，再由技术负责人复核，直到准确无误后再进行现场放线测量。
3-6-3测量桩位前，采用坐标投点放线，桩位偏差不得大于2㎝。
3-6-4桩位采用短木桩或短钢筋打好定位桩，桩全部打与地面平，桩位中心线即为稳桩时中心位置。
3-6-5桩位桩放好后用坐标投点方法复核，无误后撒上白灰以便查找和对整。
3-6-6桩位放好后，通过自检，再请监理和有关部门检查验收，并做好工程验收手续存档。
3-6-7压每根桩前，需对桩位再次复核，以避免土体挤压移位。
3-7管桩外观质量验收与堆放：
3-7-1管桩验收：
对管桩的进场进行严格把关，认真检查其规格、批号、生产日期、合格证书等是否符合要求；
检查管桩桩身是否有漏浆、离析、蜂窝，外观尺寸是否符合要求。
3-7-2堆放应符合下列规定：
a.堆放场地应平整、坚实。
b.管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
c.当场地条件许可时，宜单层堆放；
叠层堆放时，管桩不宜超过3层。
d.叠放堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置工道垫木、垫桩分别位于距端的0.2倍桩长处。
3-7-3二层取桩时应用废轮胎等弹性材料垫护，防止碰撞。
4、压桩施工
锤击桩机施工，必须先试桩，确定收锤标准、落锤高度及最后三阵锤的贯入度后，方能全面开工。
如果压桩无法达到设计要求时，可引孔后再压桩。
4-1压桩施工工艺流程见下图：
复核桩位
移机至下一桩位
喂桩到机前
桩机就位
安装桩尖
监控桩顶标高
桩机起桩
继续压桩
调整桩机垂直度
调整管桩垂直度
对位插桩
电焊接桩
压桩
4-2压桩施工的操作工艺：
4-2-1桩架应平稳地架设在压桩部位，用钢缆拉牢，压桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
4-2-2桩机就位：
压桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。
4-2-3起吊管桩：
先栓吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50㎝处，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5~10㎜的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋，纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150㎜送桩为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4-2-4稳桩：
桩尖插入后，先用低锤一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，10米以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正，10米以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
4-2-5桩在入土前必须设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
4-2-6压桩：
压桩宜用重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用，本工程选用6.2T锤。
4-2-7开始压桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等到垂直一致，始可转入正常，整个压桩过程中，桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上。
4-2-8压桩过程中必须连续进行，不宜停歇过久，否则会增加土层与桩外壁的摩擦力，导致下沉困难，沉管过程采用重锤低击。
4-2-9压桩顺序宜按下列原则确定：
a.根据桩的密集程序，压桩顺序采取从一侧向另一侧施压，先边坡侧桩后大基坑内侧桩。
b.根据桩位与原建筑物距离宜先近后远进行施压。
4-2-10接桩：
本工程采用焊接接桩，焊接要求如下：
焊接接桩的预埋铁件表面应清洁。
上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，采用对称焊接措施，以减少变形，焊缝要求连续、饱满。
满足设计要求，接桩距离地面0.5~1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10㎜，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩处的焊缝必须自然冷却8分钟后，再压入土中，严禁用冷水冷却和焊好即压。
4-2-11送桩：
设计要求送桩时，桩锤、送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
5、压桩施工的质量要求
5-1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用双面吊线校正，如桩垂直度不符合要求时应重复校正。
5-2管桩施压过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身的倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩机架强行回扳的方法纠偏。
5-3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水压桩施工法，要将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间。
5-4压桩遇下列情况应暂停打桩，并及时与设计院、监理等有关人员研究处理。
a.贯入度突变。
b.桩头混凝土剥落、破碎。
c.桩身突然倾斜、跑位。
d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
e.总锤击数超过2500锤，最后一米沉桩锤击数超过300锤。
5-5桩压好后送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖，防止发生安隐患。
6、施工进度计划
6-1施工进度目标：
本工程拟在收到开工令后用65日历天完成。
计划进场1台YZY800静力压桩机，分准备、施工、收尾等三个阶段共计65日历天完成桩基施工。
具体进度安排见附表三：
工程施工进度计划（横道图）。
6-2保证施工进度的措施：
6-2-1确定桩机行走路线，确保施工有序进行。
。
6-2-2强化技术管理，提高施工效率。
6-2-3建立奖罚管理机制，落实责任到人。
7、质量保证措施
7-1工程质量目标：
本工程质量总目标为：
力争优良。
为了达到该质量目标，在施工采取的全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推广应用IS09001国际标准为手段，开展质量管理工作。
将目标落实到具体责任人，并实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个员工以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
7-2保证质量的技术措施：
7-2-1施工准备过程的质量控制
a.结合本工程的实际情况，编制施工组织设计施工方案，编写作业指导书和质量检验计划，编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
b.质量管理（QC）控制图
QC小组运转过程
处理阶段
检查阶段
实施阶段
计划阶段
统计排列
各种因素
找出问题
分析主要
问题
针对实际
制定措施
现存问题
继续研究
总结经验
巩固成绩
检查测试
验证效果
执行计划
严抓落实
施工、技术组
技术组
c.在施工前必须进行图纸会审，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。
d.对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册。
材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，检验合格方准进场使用。
e.材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
f.合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
g.采用质量预控法，把质量管理由事后检查转为事前控制，达到“预防为主”的目的。
h.焊接接头及桩身进行防腐等技术质量要求。
7-2-2保证质量的管理措施
a.岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
b.工程例会制：
外联工程例会：
汇报工程进展情况；
听取业主、监理、质检、站及设计院等各方面的指导和意见；
内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
c.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
7-2-3偏移或倾斜控制措施
a.桩锤等设备配置正常、桩锤、桩帽、桩体应在同一垂直轴线上，并保持缓冲垫的完整够厚，避免施工偏压。
b.制订合理的打桩顺序，减少挤土影响。
c.提高施工接桩质量，保证上下节桩同轴。
d.施工前认真检验压桩机导杆的垂直度，并在压桩过程中随进检验和调整。
7-2-4防止漏桩及桩位出错
主要原因是压桩前测量放线差错以及压桩时插桩失误所致。
如采用送桩工艺，有时会在基坑开挖后才能发现。
此时补桩已相当困难。
因此，应加强施工管理采取相应措施，对桩位放样桩应建立多级复核制，对定位插桩实和逐根检查制，防止漏桩。
在打桩完毕后，对现场进行一次全面检查，确认无漏桩机方可撤离。
7-2-5质量检验
质量检验包括材质检验、桩制作质量检验、强度检验和沉桩质量要求桩的外观质量及桩位要求：
（检验标准见下表（表一），桩位允许偏差见（表二））
（表一）
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见（表二）
承载力
一
般
目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
＜2
＜1/1000l
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
min
＞1.0
＜10
停锤标准
设计要求
桩顶标高
50
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01N
150＋0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（表二）
8、安全生产保证措施
8-1安全生产总目标：
本工程安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
8-2安全生产保证措施：
8-2-1建立施工现场安全管理体系，现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为副组长，各班组一名兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
8-2-2完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
8-2-3做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后进行考核，考核不合格者，不准上岗，直到补考合格才能上岗。
特殊工种（如：
电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。
安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
8-2-4施工现场安全检查
a.本工程现场安全检查按三级安全管理模式，由公司、项目部、班组三级组织检查，定期和不定期检查相结合。
b.公司安全检查由公司副经理、主任工程师、安全部长组织实施。
实行月检查制。
c.项目部安全检查由项目部经理、项目安全主管组织实施，实行每周检查制。
d.日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员组织实施，实行日检查制，重点参现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
e.每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”原则认真落实整改，事后进行复查。
f.每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。
8-2-5建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由项目安全主管整理单独归档，其中主要包括：
◆
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