安装工程施工方案及主要技术措施Word文件下载.docx

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专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施

○1工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

○2安装准备

材料准备：

UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；

所购材料必须有合格证件；

选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：

手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。

○3预制加工

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。

粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。

试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

○4UPVC排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。

采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。

UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。

干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。

全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

排水横管管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大间距（m）0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架间距表

当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距离（m）101215202020

UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表

UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：

每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。

○5排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。

立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；

立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；

立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；

立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。

UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：

每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。

立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。

○6排水支管的安装

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。

支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。

排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。

○7排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。

用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道闭水试验图示

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。

通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施

○1施工工艺流程

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验

柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;

法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;

橡胶密封圈的质量符合要求。

各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。

手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。

根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。

把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。

预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。

预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。

○4污水与废水干管安装

根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。

干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；

支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。

干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。

法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。

干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。

干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。

设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；

DN75=0.025；

DN100=0.020；

DN150=0.010；

DN200=0.008。

隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。

柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。

○5污水与废水立管安装

根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。

确定立管上的支架形式，并制作好。

安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。

把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。

安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。

因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。

立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。

如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。

柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。

○6污水与废水排水支管安装

如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；

不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。

排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。

○7灌水试验、通水试验、通球试验

铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。

5、给水管道的施工方法和主要技术措施

○1给水管道施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。

○2施工准备

给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。

在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。

在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。

本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。

○3管道丝扣连接

套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。

套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。

丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；

管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。

安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。

项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm

公制（mm）英制（in）长度mm死扣数

1151/214812.0

2203/416913.5

325118815.0

43211/420917.0

54011/2221019.0

6502241121.0

76521/2271223.5

8803301326.0

丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；

如因管件的原因，则需更换管件。

管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。

○4管道焊接

管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；

若管壁厚度>

4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。

管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：

焊缝允许偏差表

项目允许偏差mm

焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4

焊缝加强面高度+1mm

宽度

深度小于0.5mm

咬边长度连续长度25mm

总长度小于焊缝长度的10%

管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。

管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。

焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。

○5法兰连接（管道与法兰阀门连接）

管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。

法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<

1mm；

当公称直径>

50mm时，不垂直度偏差应<

1.5mm。

法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。

法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。

用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。

拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。

○6热熔连接

生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN＞65mm时采用热熔连接。

给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：

热熔连接技术措施：

纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。

常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；

管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±

50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。

管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：

公称直径

（mm）热熔深度

（mm）加热时间

（s）加工时间

（s）冷却时间

（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

6、管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；

支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大间距（m）保温管道2.02.53.03.04.04.56.0

不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

7、阀门安装

普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。

如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；

主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。

阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。

阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

8、管道保温

工艺流程：

散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。

管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。

有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。

保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

9、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;

消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水压试验时，先进行强度试验。

先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。

把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

10、给水附属设备水泵的安装

水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。

其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。

泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。

在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。

在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。

泵运转前应符合下列要求：

驱动电机的转向应与泵的转向相符；

应查明管道泵传动轴的转向；

应检查屏蔽泵的转向；

各固定连接部位应无松动现象；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；

有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

达到以上要求时，才能试运行。

二、电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

1、电气安装施工顺序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2、电气安装施工准备

专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。

根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。

根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。

根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。

操作方法:

施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。

在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。

根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。

施工任务单：

是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。

班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。

班组的自检记录：

班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。

3、电气安装工程主要施工方法和技术措施

○1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。

混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。

所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

○2钢管暗配一般要求：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯时；

管子全长超过15m，只有两个弯曲;

管子全长超过8m，有三个弯时；

盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。

○3PVC电线管暗配要求：

线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；

暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；

线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；

暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；

所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

○4线槽、桥架安装：

金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。

各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；

桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；

桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；

不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；

电缆桥架必须有可靠的接地；

垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。

金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得