某道路工程沥青混凝土面层施工组织设计.docx
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某道路工程沥青混凝土面层施工组织设计
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道路工程
沥青混凝土面层工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
。
。
。
。
公司
编制日期：
二○一二年五月十二日
目录
一、工程概况、工程量及特点
二、施工方案
三、工期目标和施工进度计划
四、保证工期的组织措施
五、质量目标和质量技术组织措施
六、 安全技术组织措施
七、 现场文明施工措施
八、机械设备计划
九、主要材料计划
十、劳动力计划
一、工程概况、工程量及特点
1、工程概况
根据。
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的道路平面设计图路幅平面尺寸分别为：
K4+940~K5+250段2m+14m宽主车行道+2m宽绿化带+14m宽主车行道+2m共宽34m；K5+296.609~K5+390.060段2m+15.5m主车行道+2m绿化带+15.5m主车行道+2m共宽37m；K5+390.060~K5+438.87段2m+13m主车行道+13m主车行道+2m共宽30m；K5+256.609~K5+296.609段为渐变段，由34m宽路幅逐渐变为37m宽路幅；在道路K5+390.060处与现有龙。
沥青砼路面结构从下至上均为：
乳化沥青透层+1cm厚稀浆封层+7.0㎝厚AC-25粗粒式沥青混凝土下层+乳化沥青粘层+5.0㎝厚AC-20中粒式沥青混凝土中层+乳化沥青粘层+4.0㎝厚AC-13细粒式沥青混凝土面层；沥青均采用重交通道路石油沥青。
2、主要工程数量（面积）如下：
1、沥青粘层：
约16653.5㎡*3层
2、稀浆封层：
约12931㎡
3、粗粒式沥青混凝土AC-25：
约12931㎡
4、5cm厚中粒式沥青混凝土AC-20：
约16653.5㎡
5、细粒式沥青混凝土AC-13：
约16653.5㎡
3、工程特点：
1）、质量要求高：
本工程为城区主干道，工程形象非常重要，因此，必须做到准备充分，各项组织安排科学合理，根据业主要求，该工程要求达到优良工程标准。
2）、道路面层施工：
在施工前在做好基层料的平面位置和高程的复核工作，同时做好交接验收工作，填写好交接记录。
配合监理、建设单位做好有关协调工作。
3）、施工现场地处城北，要选择最佳运输路线，确保沥青混合料保质、保量、按时运达施工现场。
4）、沥青砼摊铺作业对于天气，季节性施工要求严格，要严格掌握好各阶段沥青混凝土施工温度，确保施工质量。
二、施工方案
1、施工条件：
1）、水源及施工用水：
施工时我公司拟考虑配备水车1辆，解决清扫及生活用水。
2）、施工用电：
我公司拟考虑备发电机1台，解决夜间施工照明及其他用电设备用电。
2、施工目标：
1）、质量目标：
分项工程合格率达100%，优良率达90%，单位工程观感质量得分90以上，我公司承诺：
本工程质量达到优良工程标准。
2）、工期目标：
我公司将通过加大人力、物力的投入，提高机械化施工水平，确保按期完工。
我公司承诺：
本工程工期为2天。
3）、安全文明施工目标：
施工现场严格安全管理，确保无工伤事故、无施工交通安全事故，无施工用电等火灾安全事故；维护好周边环境，控制好施工排污及噪声干扰，协调好周边关系，杜绝任何违法违纪案件发生，确保本工程为安全文明施工工地。
3、施工总体部署：
本次面层施工采用商品沥青混合料，从沥青搅拌场进行集中采购。
本道路工程采用一台大型自动伸缩摊铺机施工。
各交叉路口、道口和非机动车道采用摊铺机施工为主,人工摊铺为辅。
总的施工顺序安排、施工进度、工艺要求如下（施工顺序图附后）：
根据本工程建设单位及监理单位的具体要求及现场实际情况，在气候因素及路面基层、侧平石安砌、检查井安装等工序施工不影响进度的前提下，本路面工程将路面施工分成以下几个阶段。
第一阶段：
施工前期准备工作：
1、组织准备：
建立施工组织机构，制定施工管理体制，明确施工技术负责人，建立技术责任制，劳动力组织，根据施工进度要求，合理安排劳动力。
施工人员安排计划表、施工组织机构图表如下：
施工人员安排计划表
编号
姓名
岗位及职务
联系电话
1
项目负责人
2
施工负责人
3
技术负责人
4
测量及资料
5
预结算
6
施工员
7
施工员
材料员
施工组织机构图表
2、技术准备：
组织工程技术人员及施工队熟悉看懂设计图纸，规范操作规程，施工前按照施工技术规范，并进行施工放样，现场准备，完善和落实施工组织设计。
3、现场准备：
1）、清扫路面基层
2）、喷洒乳化沥青粘层
3）、路缘石平石边涂粘层油
4）、搭建临时设施
4、物质准备：
主要是机械及机具、材料、安全防护用品等的准备。
第二阶段：
沥青砼面层施工阶段按照下、中、上面层的顺序进行施工。
第三阶段：
进行扫尾工作，确保工程顺利完工。
4、施工准备：
为保证工作按期全面开展并确保工程优质、按期完工，应做好开工前的技术、现场及机料计划等准备工作。
1、备齐工程所需的施工规范、工艺标准、验收规范、标准图集等，并组织技术人员认真学习，提高项目部整体施工技术素质。
2、认真熟悉图纸，组织技术人员认真进行图纸会审，提出问题及合理建议，并做好图纸会审记录，发现问题及时与监理、设计方协商解决。
3、开工前，根据现场施工条件，认真编写好详细的实施性施工组织设计并报监理审批，同时做好开工前的各项试验准备工作及施工测量准备工作。
5、现场准备：
施工道路：
结合现场实际情况，充分利用现有道路并根据道路设计横断图，合理布置好施工通道。
施工用电：
根据甲方提供的电源接出，安装电表、开关及漏电保护装置，布设好临时用电线路，以满足施工和生活需要。
施工用水：
调配1台水车，合理分配，满足施工及生活需要。
机械设备、原材料计划准备：
技术人员计算好各项材料及机具的使用计划，并组织好劳动力人员的进场，编制施工材料采购计划，为施工作好准备。
6、施工测量：
施工测量：
组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体尺寸、位置、高程等，作好原始记录，同时安排测量人员复测基层、纵横断面与设计图符合。
1）、建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，将桩位作适当保护或寄出。
对丢失的桩位及时进行补测。
中线测量后，立即进行水准点的复核和加设，报经监理及业主单位复核认可，以此作为施工依据。
2）、对经过复核认可后的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用砼进行加固等。
同时对导线点还应将桩寄出路幅外，施工中，如导线点毁坏后可便于及时加以恢复。
3）、对使用的导线点和高程控制点应定期核准，防止其发生变化而引起的施工误差。
4）、施工前，对所使用的测量仪器进行校验，合格后方可投入使用。
5）、测量工作要及时、准确，并及时向施工人员提供测量数据和进行现场交底，施工人员对测量标志进行认真保护。
同时，施工中测量人员应对路面的宽度、高程、纵坡、横坡、平整度情况经常进行检查。
7、沥青砼路面的施工
1）、工艺流程：
见表“摊铺沥青砼路面工艺流程图”（见下页）
2）、路基检测、复核：
沥青砼面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合要求后方可铺筑沥青砼面层：
具有足够的强度及适宜的刚度；
具有良好的稳定性；
影响较大的刚柔相接部位已处理；
表面平整、密实、坡拱与面层一致，高程符合要求。
在面层施工前，应在水泥稳定砂砾基层上先喷洒一层乳化沥青粘层油，再进行沥青下封层施工。
在进行粘层施工前，必须将基层表面清扫干净，同时检查乳化沥青的温度，用全自动沥青洒布车洒布均匀。
施工不得在雨天、雨后未干天气进行。
喷洒过程中，锁边石应用油毡等进行遮盖。
洒布采用分幅施工。
与构筑物相接合处可涂刷洒布乳化沥青粘层油。
沥青砼路面的施工是我公司重点控制的施工过程，我们从沥青混凝土的材料、配合比、生产、运输、摊铺、碾压等几大工序，严格其过程控制、检验、试验、及质量监督等内容，以保证路面施工的质量。
摊铺沥青砼路面工艺流程图
3）、沥青砼集料和填料
为保证集料质量，严格控制原材料的采购，从源头上保证沥青集料的规格满足大规模生产的需要。
对料场调查取样和试验，保证集料规格稳定及数量充足。
粗、细集料其粒径规格和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定的硬度和强度、良好的颗粒形状。
填料采用石灰岩等憎水性石料磨细而成的矿粉，矿粉中不含泥土等杂质。
沥青：
沥青混凝土使用重交（AH-70）沥青，其质地均匀，无水分，当加热到1700C时不起泡。
每批次附有出厂证明和试验报告及规范的标准值等。
材料的堆放场地具有良好的排水设施，随时保持集料洁净、干燥。
沥青混合料配合比设计：
公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的实验数据，以及经过监理见证取样的原材料，经试验单位测试进行沥青砼的配合比设计，在施工过程中不得随便变更。
4）、沥青砼的生产拌和要求
拌和时应根据生产配合比进行配料，严格控制各种材料的用量和拌和温度，确保沥青混合料的拌和质量。
表2—1热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青种类
石油沥青
沥青标号
道路沥青70#
沥青加热温度
150—170
矿料温度
比沥青加热温度高10—20
沥青混合料正常出厂温度
140—165
混合料储存存温度
贮料过程中温度降低不超过10
运输到现场温度
不低于145
摊铺
温度
正常施工
不低于135
低温施工
不低于150
碾压
温度
正常施工
100—130，不低于100
低温施工
110—140，不低于100
振动压路机
不低于70
开放交通温度
路表温度不高于50℃
拌和机拌和的沥青混合料应色泽均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料离析现象，不符合要求的混合料予以废弃和工艺进行调整。
拌和的沥青混合料不立即使用时，即可存入成品贮料仓，存放时间以混合料温度符合摊铺要求为准。
5）、拌和料的质量检查
沥青混合料拌和质量检验的内容包括拌和温度的测试和抽样进行马歇尔实验以混合料抽提及筛分实验，并由资料员作好检查记录，实验频率为每天或每工作班1—2次。
控制拌和温度是确保沥青混合料拌和质量的关键，在混合料每车装车时用红外测温仪测试并做好出厂温度记录。
A、拌和质量测试
A—1、沥青混合料的温度采用电子测温仪在每车混合料上测出，并做好记录。
A—2、沥青混合料的取样和测试
沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作。
取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。
取样和测试程序及要求按规范进行。
测试的主要内容是马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提、抽提后的矿料级配组成、必要时进行残留稳定度测定。
试验频率为每天或每工作班1—2次，进行上述内容的测定，并于24h内将测定结果报告试验监理工程师。
B、检验记录
检测人员必须保留详细的检验记录。
记录必须清楚、完整和准确。
应记录：
施工位置、原材料来源、主要工作人员姓名及其他数据。
还应记录日期和当天的天气情况。
对异常情况，特别对沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。
6）、沥青混合料运输
热拌沥青混合料采用30台30吨东风自卸汽车运输，汽车车厢应清扫干净并在内壁涂洒一薄层油水混合液。
从拌和机向运料车上放料时就每放一料斗混合料挪动一下车位，以减小集料离析现象。
运料车应用篷盖以保温、防雨、防污染。
混合料运料车的运输能力应与拌和机机拌能力或摊铺能力略有富余。
施工过程中，摊铺机前方应有运料车在等候卸料，应保证有5台以上运料车等候。
运料车在摊铺机前10cm—30cm处停留，不得撞击摊铺机，卸料时运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以利于摊铺平整。
运到摊铺现场的沥青混合料应符合表2—1规定的摊铺温度要求，已结成团块、遭雨淋湿的混合料不得使用。
7）、沥青混合料摊铺
沥青混凝土面层采取机械摊铺、机械碾压。
将混合料摊铺在下基层上是热拌沥青混合料路面施工的关键工序之一，内容包括摊铺前的准备工作、摊铺机各种参数的选择与调整、摊铺作业等工作。
（1）摊铺前的准备工作
摊铺前的准备工作包括路面下基层准备、施工测量及摊铺机检查等。
应对锁边石等构筑物的接触面均匀涂刷一层粘层油。
摊铺前的准备工作包括下基层作必要的检测，若下基层受到损坏或出现软弹、松散或表面浮尘时，应进行维修。
下基层表面受到泥土污染时应清理干净，安排10名人员及1台洒水车相结合进行彻底清扫。
摊铺沥青混合料前应提前进行平面控制等施工测量工作。
标高测量的目的是确定下基层表面高程与设计高程相差的确切数值，以便施工时纠正设计值以保证施工层的厚度，为便于控制摊铺宽度和方向，应进行平面测量。
（2）调整、确定摊铺机的参数
根据设计要求，分三层摊铺碾压，摊铺下面层时可采用路平石和侧石高程控制方式和采用钢丝绳引导的高程控制方式进行摊铺，摊铺中上面层时采用红外线自动找平装置进行高程控制。
摊铺前应先调整摊铺机构参数和运行参数。
其中，机构参数包括熨平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角、布料螺旋与熨平板前缘的距离、振捣梁行程等。
合理的摊铺速度根据混合料供应能力、摊铺宽度、摊铺厚度按下式确定：
V=（100QC/（60Pwt）=100×260×0.8/（60×2.45WT）
式中：
V——摊铺机摊铺速度，m/min
P——压实沥青混合料的密度，t/m3
Q——拌和机产量，t/h
W——摊铺宽度，m
T——摊铺层压实厚度，cm
C——效率系数，根据材料供应、运输能力、配套情况确定，宜取0.6—0.8。
按上述方法确定的摊铺速度，摊铺时就应根据沥青混合料种类、实际温度、混合料所处层位等作适当调整。
面层下层的摊铺速度可稍快，而面层上层的摊铺速度应稍慢。
（3）摊铺作业
摊铺机的各种参数确定后,即可进行沥青混合料路面的摊铺作业。
摊铺作业的第一步是对熨平板加热,预热熨平板温度不低于100℃,以免摊铺层被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成沟槽和裂纹，同时对摊铺层起到熨烫的作用，使其表面平整无痕。
加热温度应适当，过高加热温度将导致熨平板变形和加速磨耗，还会使混合料表面泛出沥青胶浆或形成拉沟。
摊铺机应具有自动调整摊铺厚度及自动找平的装置，足够的受料斗和足够的功率推动运料车，有可加热的振动熨平板，摊铺宽度应根据需要适当调节。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷防止粘结的柴油，避免沥青混合料冷却后粘附在料斗上。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋布料不停顿地转动，两侧应保证有不低于布料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。
在沥青混合料摊铺过程中，若出现横断面不符合设计要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析及摊铺机后有明显拖痕时可用人工局部找补或更换混合料，但不应由工人反复修整。
沥青混合料松铺系数表
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混合料
1.15—1.36
1.25—1.50
控制沥青混合料的摊铺温度是确保摊铺质量的关键之一，摊铺时应根据沥青品种、标号、稠度、气温、摊铺厚度等按表2—1选用。
运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
8）、沥青混合料的压实
碾压是热拌沥青混合料路面施工的最后一道工序，若前述各工序的施工质量符合要求而碾压质量达不到要求，则前功尽弃，达不到路面施工的目的。
压实的目的是提高沥青混合料的密实度，从而提高沥青路面的强度、高温抗车辙能力及抗疲劳特性等路用性能，是形成高质量沥青混凝土的又一关键工序，碾压方式及压实质量检查等。
（1）碾压机械的类型
压路机型号为：
一台三一产的双钢轮振动式压路机，一台英格索兰产的双钢轮振动式压路机，静质量≥14T.钢轮每米宽的荷载重力大于20KN，其振动频率应在30Hz—50Hz范围之内，振幅在0.4—10mm之内，振动压路机具有能切断振动的装置。
一台徐工产的胶轮压路机,静质量≥25T。
两台静质量≥2T小型平板振动夯机。
小型作业及侧平石、检查井周边（压路机具不能压实地段）、井座四周采用振动夯机夯实，并派专人负责。
作业时压路机的速度见下表。
压路机作业控制速度
压路机类型
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
振动
不振动1.5—2.0
振动4.0—6.0
不振动2.0—3.0
（2）碾压作业
沥青混合料路面的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。
初压的目的是整平、稳定混合料，为复压创造条件。
初压要低速运行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压尽量在摊铺后高温进行。
用双钢轮碾压两遍，碾压温度应符合表2—1的规定，初压后检查平整度和路拱，必须时予以修整。
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，是使混合料的密实度达到要求的关键，初压后紧接着进行复压，先用振动压路和碾压3－4遍，碾压温度符合表2—1、2—2的规定，碾压遍数经试压确定，胶轮压路机碾压并不小于4—6遍，达到要求的压实度为止。
终压（双钢轮压路机）的目的是消除碾压轮产生的轮迹，最后形成平整的路面。
终压温度不低于80℃，终压应紧接在复压后使用双钢轮压路机进行静压，碾压不少于两遍，直至无轮迹为止。
（4）接茬处的碾压
接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。
使用英格索兰DD—110型压路机对横向接茬采用横向碾压（受条件限的地方也可采用纵向碾压），横向碾压开始时，使压路机轮宽的10—20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。
然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。
需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。
对于弯道及交叉口的碾压选用绞接式转向压路机作业，对缺角处采用小型机具压实。
（5）提高压实质量的关键技术
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。
因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。
一般来说，沥青混合料的最佳压实温度为110—150℃之间，最高不超过150℃。
摊铺机后面的碾压作业段长度，由混合料的种类和压实温度来确定，压路机尽可能靠摊铺机后面碾压，作业的碾压作业段长度，由混合料的种类和压实温度来确定。
达到了密实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整时，压路机可离摊铺机远一点。
选择合理的振频和振幅：
振频主要影响沥青面层的压实质量，振动压路机的振频比沥青混合料的碾压，其振频多在42—50Hz的范围内选择。
振幅主要影响沥青混凝土面层的压实深度，当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。
对于沥青通常振幅可在0.4—0.8mm内进行选择。
沥青混合料特性对压实作业的影响
矿
料
原因
后果
对策
表面光滑
粒间摩擦力小
使用轻型压路机和较低的混合料温度
表面粗糙
粒间摩擦力大
使用重型压路机
强度不足
会被钢轮压路机压碎
使用重型压路机
沥青
粘度高
限制颗粒运动
使用重型压路机，提高温度
粘度低
碾压过程中颗粒容易移动
使用轻性压路机，降低温度
含量高
碾压时失稳
减少沥青用量
含量低
降低了润滑性，碾压困难
增加沥青用量，使用重型压路机
混合料
粗矿料过量
不易压实
减少粗料矿料使用重型压路机
砂子过量
工作度高，不易碾压
减少砂用量，使用轻型压路机
矿料过量
混合料软粘，不易碾压
减少矿粉用量，使用重型压路机
矿粉不足
粘性下降，混合料可能离析
增加矿粉用量
（7）压实质量的检测
压实质量的检测应根据合同有关文件（技术规范）的规定及要求进行，主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度，而且要求表面密实均匀，当沥青混合料碾压成型后，其缺陷一般很难休整，对一些较大缺陷，如厚度不足，平整度太差、松散、泛油等应及时返工，因此，现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。
厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。
9）、接缝处理
沥青砼路面的接缝施工直接影响路面平整度和行车的舒适性，施工中采取以下措施进行处理：
施工过程中应尽可能避免出现接缝，不可避免时做垂直接缝，并通过碾压尽量消除接缝痕迹，提高接缝处沥青路面的传荷能力。
对接缝进行处理时，压实的顺序为先压横缝，后压纵缝。
横向接缝可用小型压路机横向碾压，碾压时使压路机轮宽10cm—20cm置于新铺混合料层上。
对于热料与冷料相接的纵缝，压路机可置热沥青混合料上振动压实，将热混合料挤压相邻的冷结合边内，从而产生较高的密实度；也可以在碾压开始时，将碾压轮宽的10cm—20cm置于热料层上，压路机其余部分置于冷却层上进行碾压，效果也较好。
对于热料相邻的纵缝，应先压实距缝约20cm以外的地方，最后压实中间剩下的一条窄混合料层，这样可获得良好的结合。
10）、特殊地段处理
在摊铺沥青混凝土面层前，应安装或浇筑井圈完毕，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏，井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳。
混凝土井圈与井口，可采用预制成整体，当井身高出路面时应将井身周围培混凝土。
11）、开放交通及其他
（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。
需提前开放交通可洒水冷却。
（2）沥青路面雨季施工应符合下列要求：
A、气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，各项工序紧密衔接。
B、运料汽车与工地应有防雨设施，并做好基层与路肩排水措施。
C、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋湿的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
三、工期目标和施工进度计划
我们通过优化施工方案，加大机械设备、劳动力投入，结合我公司以往类似工程的施工经验，确定本工程施工进度计划如下：
1、工期目标
在确保工程质量符合优良标准的前提下，保证工程于2012年5月16日开工，并于2012年5月17日完成，全部工程内容，工期2天。
2、主要分部、分项工程的日期安排
决定于2012年5月15日机械设备进场，2012年5月17_日竣工，分部、分项工程的工期分别为：
2天。
四、保证工期的组织措施
一、工期目标
计划定于2012年5月16日开工,2012年5月17日竣工。
二、保证措施
1．项目经理组织有力的项目班子，负责整体施工安排及调度，安排有市政施工经验的施工队组成工作组，承担本工程施工任务。
2．材料、机具特别是大型机械设备养护维护班，确保按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。
主要设备配备专人进行维护，确保机具最佳状态。
3．控制日计划，使之与施工进度总计划相结合。
在施工生产中抓主要矛盾，组织流水交叉，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而确保施工工期按施工进度计划表中的计划完成施工任务。
4．建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，检查上日计划执行情况，下达下日计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。
5．本工程劳动力投入情况详见“劳动力计划表”，考虑施工过程中，劳动力可能产生疲劳现象，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业以减少劳动力的需要量，另一方面通过合法手续签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要数量的劳动力以维持正常生产。
在劳动力组织过程中，安排一定数量的熟练工人，从事沥青砼路面专业性工作，以保证工程达到优质高速的效果。
五、质量目标和质量技术组织措施
一、质量目标
质量管理上以“一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创
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