煤矿瓦斯治理方案已完成.docx
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煤矿瓦斯治理方案已完成
前言
一、瓦斯治理原因
为贯彻落实全国安全生产的方针，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定（试行）的通知》，遵义县安全生产监督管理局、遵义县煤炭工业管理局等上级文件精神要求，结合五一煤矿的实际情况，特制定本方案。
二、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》；牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，
紧紧抓住矿井通风系统、监测监控、现场管理三个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。
力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，2013年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
四、瓦斯治理基本原则
1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
2.合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
3.瓦斯治理能力大于生产能力。
4.建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5.建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
6.严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
7.排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。
五、瓦斯治理目标
1.防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；
2.防范采、掘工作面瓦斯超限；
3.建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害；
4.建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
六、瓦斯治理范围及治理重点
我矿属于15万t/改扩矿井，通过《安全设施许可证》检查验收、《煤炭生产生产许可证》检查验收，在生产过程中必须处理好采、掘计划部署，特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。
瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以地质勘探工作为重点，进一步完善安全监测监控、通风管理等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依据
（一）政策法规
1.《煤矿安全规程》（2011年版）；
2.煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；
3.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；
4.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；
5.煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006））；
6.《防治煤与与其突出规定》
（二）主要技术资料
1、遵义县五一煤矿《开采设计方案》说明书。
2、遵义县五一煤矿《安全专篇》说明书。
3、遵义县五一煤矿资源储量核实报告。
4、遵义县五一煤矿采掘工程平面图、通风系统图、井上下对照图。
第一章矿区概述
第一节概述
一、交通位置
贵州省遵义县沙湾镇五一煤矿位于贵州省遵义县沙湾镇五一村，隶属遵义县沙湾镇所辖。
矿区地理坐标：
东经106°46′16″--106°47′00″，北纬27°52′54″--27°53′59″。
矿区有公路相通，距沙湾镇6km，距遵义市34km（运距），距鸭溪电厂80km（运距），交通较方便。
（详见交通位置图1-4-1）。
二、矿区范围
根据贵州省国土资源厅2008年6月颁发的《采矿许可证》，矿井生产规模为15万t/a。
矿区范围由6个拐点坐标控制圈定，开采深度由+990米至+550米标高，矿区面积4.0818平方公里，根据该矿采矿许可证矿区范围见表1-4-1。
表1-4-1矿区范围表
拐点
X
Y
1
3086970
36381020
2
3085710
36381110
3
3085710
36380230
4
3086000
36379000
5
3088000
36379000
6
3088000
36380200
开采深度：
由+990米至+550米标高。
矿区面积：
4.0818平方公里。
隶属关系：
行政区划隶属遵义县沙湾镇管辖。
第二节开采技术条件
一、水文地质
本区位于岩孔-松林背斜北西翼，矿井范围内含水层为二迭系下统茅口组、上统长兴组及三迭系下统夜郎组玉龙山段，水量受大气降水的影响而呈季节性变化。
本矿井直接充水因素为煤层顶板裂隙水，主要充水因素为岩溶、老窑水，中化地质矿山中局贵州地质勘查院于2008年2月编制的《遵义县沙湾镇五一煤矿水文地质调查报告》叙述本矿井水文地质条件属中等-复杂类型。
但《煤矿防治水规定》中提供的四种水文地质类型中无此类型，根据本矿水文地质条件分析知，本矿水文地质类型应属复杂类型。
根据五一煤矿井上下水文地质现场勘查，目前，矿区水文地质类型可判定为水文地质条件中等、底板直接进水的裂隙充水矿床。
二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性
1、瓦斯
本矿为整合矿井，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。
经计算，矿井相对瓦斯涌出量为9.85m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.64m3/min。
为低瓦斯矿井。
2、煤层自燃
本矿可采煤层一层，编号为M12，根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月9日提交的M12号煤层自燃倾向性等级鉴定报告表，M12号煤层自燃倾向性等级为三类，本设计M12煤层按无自燃倾向进行设计与管理，但在生产中应加强通风，并对煤的储存采取防止自燃措施。
M12煤层自燃倾向性鉴定报告结果如下表：
资源储量核实报告未提供煤层自燃发火期资料。
3、煤尘爆炸性
根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月9日提交的M12号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M12号煤层无煤尘爆炸性危险，本设计M12煤层按无煤尘爆炸性危险进行设计与管理。
M12煤层煤尘爆炸性鉴定报告结果如下表：
第二章矿井开拓开采现状
第一节矿井开拓开采概况
五一煤矿为整合矿井，，五证一照齐全，各系统均已形成。
五一煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风井三个井筒。
（1）主斜井：
表土段采用砌碹支护，其它地段采用锚喷，铺设30kg/m的轨道，担负矿井进风，行人，煤炭运输以及铺设管线及安全出口用。
（2）副斜井：
设备、材料和矸石的运输以及铺设管线及安全出口用。
（3）回风井：
表土段采用砌碹支护，其它地段采用锚喷，作专用回风用。
二、井田开拓方式
根据矿井实际情况，设计3条井筒即主斜井、副斜井和回风井位于同一工业场地，三者井口距离均大于30m。
井筒特征见表1-4-2。
表1-4-2井筒位置及特征表
井筒
名称
井口座标
井口标高（m）
井筒方位角（°）
井筒倾角（°）
井筒长度（m）
断面形状
支护形式
井筒断面
X（m）
Y（m）
净（m2）
掘（m2）
主斜井
3086120
36380607
+870
145
-18
373
半圆拱
锚喷
5.2
5.5
副斜井
3086169
36380613
+878
143
-24
258
半圆拱
锚喷
5.2
5.5
回风斜井
3087354
36379287
+900
283
-25
310
半圆拱
锚喷
5.2
5.5
一采区三条上山巷道分别在煤层中+765m和+773m标高布置运输皮带上山、运输轨道上山和回风上山，运输上山采用皮带输送机运输煤炭、行人等，轨道上山辅设轨道运输材料、矸石、设备以及行人等，回风上山专用回风。
三、采煤方法
1）井田为单一构造，构造较为简单。
开采煤层平均厚度1.4m，煤层倾角15°左右，属缓倾斜煤层。
2）主要煤层赋存基本稳定，结构较简单。
3）该矿水文地质条件中等。
4）M12煤层为不易自燃煤层。
5）本矿按煤与瓦斯突出矿井设计和管理，一采区按无煤与瓦斯突出矿井设计和管理。
根据上述因素，首采工作面设计采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺采用炮采，采用全部垮落法管理顶板。
第二节主要生产系统概况
一、矿井通风
1、通风方式：
分列式
2、通风方法：
机械抽出式
选用FBCD2P№16-/2×75，二台（一用一备）。
选用功率2×75kw、380v防爆电动机。
风机在高效区范围内的风量38.6～61.5m3/S，静压850～2800Pa。
3、掘进工作面局部通风机选用FBD5.0/2×7.5kw的对旋式局部通风机通风，备用局部通风机必须同等能力。
二、运输系统
主斜井、运输大巷、运输上山及运输石门采用胶带运输机运输煤炭，副斜井绞车提升材料、矸石、机电设备等，采面为刮板运输机运输、采面运输巷采用胶带运输机运输煤炭、掘进工作面采用刮板运输机运输煤（矸石）。
运矸、料、设备使用0.75m3侧翻式矿车；材料车MC1—6A型；MP1—6A型平板车。
三、排水系统
五一煤矿主井井底设计主、副水仓，主水仓设计容量412.5m3，副水仓设计容量357.5m3，一台运行，两台备用。
四、压风系统
选用两台EM-55型风冷式螺杆压缩机，一台工作，一台备用，电机功率：
55kW，排气量15.3m3/min，排气压力0.9MPa。
井下压风管敷设在主平硐、采掘工作面，主管选用DN80的钢管，壁厚4.5，管路长度约1200m。
支管选用DN50的钢管，壁厚4.5，管路长度约1500m。
五、供电系统
矿井应采用双回路电源供电。
矿井电源一回拟引自沙湾镇10KV电源，供电距离6km，；另一回拟引自汇川区变电站10KV电源，供电距离8.5km，形成双回路供电。
纳雍县勺窝乡三雍煤矿生产能力为30万吨/年，平硐开拓。
全矿共安装主要设备约48台/件，其中工作35台，设备总容量2007kw，工作容量1450.5kw。
全矿有功负荷为846.9kw，无功负荷为901.2kvar。
矿井年耗电量8359000kwh，综合电耗27.86kwh/t。
矿井地面工作容量723.5kw，井下工作容量为727kw；地面设备视在负荷668.6kvA，井下设备视在负荷568.4kvA。
六、防尘系统
在回风平硐南侧＋1990m标高建200m3地面生产、生活水池一座和300m3防尘、消防水池一座。
在回风平硐北侧＋1990m标高建有300m3防尘、消防水池一座。
由＋1990m标高的300m3防尘、消防水敷设DN50焊接钢管一趟至工业场地和生活区，DN75焊接钢管两趟至井下，向工业场地和生活区、井下供水。
地面最高用水点标高为＋1850m，几何高差为140m，大于25m，因此，采用静压的方式向工业场地和生活区供水。
井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水池静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：
①采掘工作面，②卸载点，③装载点，④运输系统，⑤采煤工作面的进回风巷。
在采掘工作面、运输上山及主平硐每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。
七、通讯系统
煤矿已有程控交换机KTJ－13一台，DDK－11隔爆本安型电话6部。
八、监测监控系统
目前矿上已经配备有一套KJ90NA瓦斯监测、监控系统，运转正常、良好。
九、瓦斯抽放系统
我矿于2011年建立了一套2BEA-353临时高负压瓦斯抽放泵站（一台安装在风井东侧150m处，另一台安装在主平硐南侧50m处），电机功率为110kw,抽放能力为33m3/min。
抽放管为高负压主管铺设的巷道为：
风井：
地面（110m）→回风平硐（262m）→总回风上山（120m）
副井：
地面（110m）→副井平硐（242m）→轨道上山（50m）
主井：
地面（50m）→主井平硐（160m）→运输大巷（400m）→运输石门（30m）
第三章瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。
我矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井地质构造简单，开拓开采严格按照设计要求及上级有关文件精神要求，各生产系统和安全系统已初步完善，安全资金投入到位，管理机构人员配备齐全，管理制度完善，基本以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。
二、瓦斯治理可行性
为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。
因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要内容
根据我矿生产现状和现存在的问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：
优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。
第四章瓦斯治理方案
第一节通风系统治理方案
一、采掘部署合理
1、采区水平布置
矿井划分为上、中、下煤组开采；上煤组（M1、M2、M8煤层）划分为一个水平（即1850米水平）、1850米以上为一采区，1700至1850位二采区，两个采区来开采；中、下煤组（M16、M28、M31、M32煤层）F1断层以南划分为一个水平（即1700米水平）、M16号煤层1700米以上为三采区；M16号煤层1400-1700米为五采区，M28、M31、M32煤层1400-1700米为六采区；F1断层以北划分为四采区联合开采M16、M28、M31、M32煤层。
2、煤层开采顺序
（1）采区开采顺序
首采一采区，后采二采区；再采三采区、四、五、六采区。
（2）煤层开采顺序
区内可采煤层7层，由上至下依次为M1、M2、M8、M16、M28、M31、M32煤层，M1、M2、M8煤层层间距较小，划分为上煤组，M16为中煤组开拓，M28、M31、M32煤层为下煤组。
前期井筒主要为M1、M2、M8、断层以南M16、M28、M31、M32煤层开采服务，煤组间开采顺序上煤组、M16、下煤组。
煤层间采用下行开采方式。
3、采煤方法
根据矿井开拓方式、采区巷道布置及煤层赋存特点，该矿井采用走向长壁后退式采煤法。
4、回采工艺
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板运煤，运输顺槽采用刮板输送机运煤。
外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。
2、支柱选型依据
采煤方法：
走向长壁后退式采煤法。
采煤工艺：
炮采。
回采工作面长度：
600m。
回采工作面采高：
1.8m。
顶板管理方式：
全部垮落法。
支柱类型：
外注液式单体液压支柱。
5、采区生产系统
1.运煤系统
1101工作面的煤→1101工作面运输机巷（经刮板输送机）→运输上山→煤仓→运输大巷→主平硐（电机车）→地面。
2.排矸系统
1101工作面的矸石→1101运输巷→轨道上山→副平硐→地面排矸场。
3.通风系统
主平硐→运输大巷（进风井）→运输上山→11运输石门→1101运输巷→1101切眼→1101回风巷→11回风石门→回风平硐→引风道→地面。
掘进工作面通风路线：
主平硐→运输大巷（进风井）→运输上山→12轨道石门→1102运输巷→12回风石门→回风上山→回风平硐→引风道→地面。
主平硐→运输大巷（进风井）→运输上山→11轨道石门→1102回风巷→11回风石门→回风上山→回风平硐→引风道→地面。
二、通风可靠
1、矿井通风现状
三雍煤业有限公司为勺窝乡新建矿井之一，四证齐全，生产系统尚未形成。
目前，主井、副井、风井各已施工约630m、430m、392m，矿井地面工业广场已初步形成。
2、投产后通风方式及通风系统
根据矿的开拓布置方式，该矿一水平为并列式通风，二水平为中央并列式通风。
矿井主要通风线路为：
主平硐→运输大巷（进风井）→运输上山→11运输石门→1101运输巷→1101切眼→1101回风巷→11回风石门→回风平硐→引风道→地面。
3、通风设施
（一）井下通风设施布置
1、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
2、采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。
工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。
3、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
（二）确保风流稳定
1、根据设计水平划分，M1一水平为1850水平，二水平为1700至1850水平，为确保一水平风流的稳定，加强通风管路，稀释巷道中的各种有害气体，。
2、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。
确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。
3、及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。
4、掘进通风及硐室通风
掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。
三、风量计算及分配
1、矿井需风量计算
矿井以一个普采工作面达到设计生产能力30万t/a，根据《煤矿安全规程》第103规定：
矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。
（1）按最大班下井人数计算
Q矿进=4×N·K矿通
式中：
Q矿进—矿井总供风量，m3/s；
N—井下同时工作的最多人数，按90人计算；
K矿通—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，考虑该矿井采用分列式通风，取K矿通=1.25。
Q矿进=4×90×1.25=450m3/min=7.5m3/s。
（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算
1）采煤工作面风量计算
①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算：
采面绝对瓦斯涌出量，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法进行预测计算得15.4m3/min，经抽放后（瓦斯抽放率取30%）为10.78m3/min；
Qa1=Ka·qa/（1/100-C1）=1.3×10.78/0.01=1401m3/min=23.35m3/s
式中：
qa—回采工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min；
Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机采工作面Ka为1.2～1.6，对于炮采工作面Ka为1.4～2.0，本矿为普采工作面暂取Ka=1.3（实际取值应测定）。
C1—回采工作面入风流瓦斯浓度（不得大于0.5%），对于本矿可取0%
②按最大班出勤人数计算
Q=4N=4×40
=160m3/min=2.7m3/s
式中:
N——工作面最大班出勤人数
③按工作面温度计算
Ｑ采=60Ｖｃ×Ｓｃ×Ｋｉ
式中：
Ｖｃ－采煤工作面适宜风速，取1.0ｍ/ｓ；
Ｓｃ－回采工作面平均有效断面，取6.3ｍ2
Ｋｉ-工作面长度系数，取1
Ｑ采=60×1.0×6.85×1=378m3/min=6.3m3/s
⑤按风速验算
Qmin=15s=15×6.85
=102.75m3/min=1.71m3/s
Qmax=240s=240×6.85
=1644m3/min=24.4m3/s
式中:
s——工作面平均断面积
综合上述计算，回采工作面按Q采=23.5m3/s配风满足要求。
2）掘进工作面风量计算
①按绝对瓦斯涌出量计算
掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：
Q=100q绝k=100×0.48×2.0=96m3/min=1.60m3/s
式中:
q绝———掘进工作面绝对瓦斯涌出量，q绝=0.48m3/min；
K————瓦斯涌出不均衡系数，炮掘工作面可取1.8～2.0；本设计取2.0。
②按最大炸药消耗量计算
Q=25A=25×4
=100m3/min=1.67m3/s
式中：
A——掘进工作面最大炸药消耗量，约8Kg。
②按工作面最大班出勤人数计算
Q=4N=4×10
=40m3/min=0.67m3/s
式中：
N——掘进工作最大班出勤人数，取10人
③按局部通风机实际风量计算
Qb3=Qf1×If×Kf=390×1×1.34=522.6m3/min=8.71m3/s
式中：
Qf—掘进工作面局部通风机的吸风量，本矿掘进头采用FDⅡ-№5.62×15kw的对旋式局部通风机通风，其风量为3.8-6.5m3/s，效率≥80%。
If—掘进工作面同时运转的局部通风机台数；
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。
④按风速验算
根据规定，对于煤巷掘进工作面的风量为：
Qb≥0.25×60×Sbm3/min
Qb≤4×60×Sbm3/min
式中：
Sb—掘进巷道平均断面积（m2）；
煤巷掘进断面积取Sb=7.5m2。
Qb≥0.25×60×Sb=0.25×60×7.5=112.5m3/min
Qb≤4×60×Sb=4×60×7.5=1800m3/min
综合上述计算，掘进工作面按取Q=8.71m3/s配风。
3）硐室风量计算
开采一采区时，容易时期没有有一个独立通风硐室，绞车房，不是独立通风。
开采二采区时，容易时期和困难时期均只有一个独立通风硐室，为泵房，配风2.0m3/s。
4）分别法，按各需风地点实际需风量计算
矿井风量：
Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿
式中：
ΣQ采——采煤工作面所需风量之和；
ΣQ掘——掘进作面所需风量之和；
ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和；
ΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风时之和，按（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）的5%计算，则：
开采一采区时：
ΣQ其它＝（23.5+8.71×2+1.0）×5%=2m3/s；
开采二采区时：
ΣQ
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