机组防腐保温施工方案标准模板Word文档格式.docx
《机组防腐保温施工方案标准模板Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组防腐保温施工方案标准模板Word文档格式.docx（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
净烟道（挡门前）
1650
净烟道（挡门后）
250
底部浆池及喷淋区
450
普通区域
820
托盘支撑
220
临时烟囱
350
保温主要工作量：
保温材料名称
规格
彩钢板
δ=1.0mm
2800
铝合金板
δ=0.75mm
257
玻璃岩棉板
厚度80mm
m3
160
厚度60mm
50
岩棉管壳
内径219mm，厚度40mm
m
111
内径159mm，厚度40mm
119
内径133mm，厚度40mm
52
内径108mm，厚度40mm
5
内径57mm，厚度40mm
70
销钉
Φ4~160mm
kg
自锁垫片
δ=0.5φ65
168
扁钢
50×
800
自攻螺钉
M4x12
100
镀锌铁丝网
Φ1.020x20
1.3工程特点
地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。
2依据文件
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧，且施工工程量较大，防腐保温的工作是本工程的一大重点、难点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
2.1编制依据
2.1.1安徽芜湖电厂一期2×
660MW机组脱硫提效改造施工图纸
2.1.2《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。
2.1.3《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-2012.
2.1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011.
2.1.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989.
2.1.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010.
2.1.7本工程其它技术文件要求等同。
3施工前的准备
1.施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
2.作业指导书编制完成，经审批合格。
3.施工相关工具准备完毕，检查合格。
4.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
5.作业场地清理干净，无杂物。
夜间施工照明充足。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6.所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等。
7.开工前的一切手续办理完成，并得到批准
4组织、分工及有关人员的资格要求
人员准备：
劳动力计划
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
起重工
2人
2
技术负责人
6
起重司机
3
安全员
7
电工
4
质检员
8
电焊工
8人
安装工
20人
10
架子工
6人
4.2人员资格要求
4.2.1施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心。
4.2.2特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
4.2.3安全员：
必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改。
4.2.4技术人员：
熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作。
4.2.5质检人员：
有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图。
4.2.6电工：
持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验。
4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。
4.2.8所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。
4.2.9所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。
4.2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表
设备名称
200T履带吊
1台
25T吊车
电钻
4台
铆钉枪
10把
摇线机
6施工进度计划及要求
防腐保温的工作计划于2017年3月5日至4月25日完成。
7施工工序、方法及要求
7.1施工工序
脚手架搭设→除锈→保温钉→龙骨→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→保温岩棉→紧身网→金属外壳→脚手架拆除。
7.2施工方法、要求
7.2.1施工条件
1.施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化。
2.施工方案编写完毕且经审批，对施工人员进行技术交底和安全交底工作。
3.施工机械备齐，运行良好。
4.施工区域通道清理完毕，道路畅通。
5.施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。
6.个人安全防护用品用具齐全可靠。
7.作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
8.工作区域配备三级电源盘。
9.机组已停运，按照电厂规定办理工作票，并做好相关安全措施
7.2.2脚手架搭设
1.吸收塔外壁的防腐：
利用顶升位置和上部加高位置的脚手架进行施工。
2.原烟道和净烟道的防腐保温：
原烟道预制件和净烟道利旧件，首先在预制场地进行初步防腐，防腐时在烟道外部搭设脚手架，以便于施工为原则。
在预制场初步防腐完成后，吊装到位，烟道的防腐保温利用拆除烟道时搭设的脚手架进行施工，特殊部位根据实际需要增设脚手架。
3.管道的防腐：
可以在预制场地进行防腐的管道，提前在预制场进行防腐处理；
必须在高空防腐的管道，根据实际情况搭设脚手架，尽量借用其它部分的脚手架进行施工，不能借用的，在现场找稳固生根点进行搭设。
7.2．3防腐
除锈角磨机打磨
1.采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
2.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。
3.表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。
4.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
油漆涂装
本工程防腐涂料施工采用手工涂刷施工。
1.涂装前的准备
在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具及配套用具、涂料等。
除此之外，还要进行涂料的调配工作。
2.涂料配制
a.设备及工具
b.配料容器
c.磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒
3.操作步骤及方法
整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。
4.材料检查
a.产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。
b.开桶检查：
无沉淀、结块等变质现象。
c.无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
d.主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。
有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。
e.稀料剂：
按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。
f.固化剂：
按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
g.配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。
h.配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。
i.剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。
5.注意事项
a.材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。
b.在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。
c.各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。
6.确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。
调整涂料粘度：
将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
7.防腐施工
涂装施工方法
a.工作环境：
环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。
b.预涂：
涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。
采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
c.涂装，在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。
d.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
e.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。
对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。
f.施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。
g.对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
h.当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。
未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。
i.有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。
j.施工时要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间。
8.手工涂刷
a.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
e.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
f.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
g.每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
h.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
i.施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
j.对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
7.2.4保温
1.保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）进行。
2.保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
5.大型设备需焊接φ4--6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
6.膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20--30毫米。
间隙中应添满软质保温材料。
b.管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10--20毫米的间隙。
d.弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10~15mm，间隙用软质保温材料填满。
7.分层保温
保温层厚度大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。
纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
8.矩形大截面烟风道保温结构的施工
矩形大截面烟风道的保温结构采用留置空气层保温结构的施工方法。
在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m~3m长砌置宽度约150mm~200mm的硬质保温板，作为防止对流带。
硬质保温板固定在Φ4~Φ6的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网，主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。
9.软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，梆扎铁丝可采用#20--#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
对于平面，应先用镀锌铁丝把保温材料固定好，再用镀锌钢带拉紧捆扎。
10.玻璃丝布施工要点
用玻璃丝布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。
玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。
11.集束保温的保温结构，应每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
金属护壳施工要点
a.软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。
保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
b.金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构。
所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5--10毫米宽的直边。
凸筋园弧直径一般为：
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
<
150
3.2
150—300
>
300
9
c.水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；
垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d.室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e.直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：
软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
介质温度（℃）
100—320
320
间距m
7—10
4—6
3—4
f.管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
7.2.5脚手架拆除
拆除前的准备工作
1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
2.应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3.脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
4.脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
脚手架的拆除施工工艺
1.拆除原则
由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
2.拆除顺序
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
拆除要求及注意事项
1.拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。
做到一步一清、一杆一清。
2.拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3.所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
卸料要求
1.各构配件应及时分段集中运送到地面。
严禁抛掷。
2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
8安全技术措施
8.1作业风险分析
8.2作业安全要求
8.2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定。
8.2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
8.2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。
施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。
8.2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器合格、接线合格、接地合格。
配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。
夜间施工必须有照明设施。
8.2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
8.2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。
8.2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。
8.2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。
8.2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。
8.2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动。
对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须及时恢复，并要设置临时防护设置。
8.2.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤。
8.2.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材配备进行检查确认。
8.2.13工具房、氧气、乙炔存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用。
8.2.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置的反应能力，防止火灾事故的发生。
8.2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和公司《脚手架安全管理办法》。
脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂牌后方可使用。
8.3危险源分析附录
附表一：
危险点、危险源的预控措施
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露
触电、人员伤亡
设专职电气维护
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
严格按照安全规章制度执行，加大监管力度
脚手架作业
未按规范要求搭设
脚手架倾倒，人员伤亡
脚手架搭设完毕后组织验收
无临边设施
安全防护设施不合格
人员伤亡
在孔洞边缘设安全围栏
电焊机、机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电，物、屑伤人
专职维护
砂轮机使用
砂轮片缺损或裂纹
正确使用、佩带防护用品
吊装机械
1、违章作业
2、吊装工具损坏
人员伤亡、财产损失
1严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度
2经常检查吊装设施，严用不合格产品
吊装作业
1.机械设备损坏
2.人员被落物击伤
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。
附表二：
环境因素分析表
环境因素
环境影响
类别
标识
升级会员 