建筑电气施工组织设计标三Word文件下载.docx
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名称
编号
1
工程合同
2
工程施工图纸
3
图纸会审记录
4
《卷烟厂设计规范》
YC/T9-2006
5
《建筑设计防火规范》
GB50016-2015
6
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
7
《电力工程电缆设计规范》
GB50217-2007
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
9
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB50058-2012
10
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
11
《3-110kV高压配电装置设计规范》
GB50060-2008
12
《城镇燃气设计规范》
GB50028-2006
13
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
14
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-2011
15
《烟草加工系统粉尘防爆安全规程》
GB18245-2000
16
《烟草行业绿色工房评价标准》
YC/T396-2011
17
《交流电气装置的接地设计规范》
GB/T50065-2011
18
《建筑物防雷设计规范》
GB50209-2010
19
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》
GB50343-2012
20
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》
GB50601-2010
21
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
22
《建筑照明设计标准》
GB50034-2013
23
《20kV及以下变电所设计规范》
GB50053-2013
24
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2014
25
《建筑机电工程抗震设计规范》
GB50981-2014
2、工程概况
2.1本项目为遵义卷烟厂易地技术改造项目——生产管理中心、地下车库、后勤服务楼、架空连廊、安保楼、门卫土建及安装工程，属贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂易地技术改造项目的子项之一。
工程地点位于遵义市国家级经济技术开发区高坪工业园区，用地北邻檬泗路、南邻规划市政道路、西邻遵龙快线、东邻崇遵高速公路，地块周围交通便利。
本项目属综合性公共及民用建筑，总建筑面积21656.61㎡。
其中生产管理中心及地下车库：
主体建筑地上7层、地下1层，主体建筑高度30.55m，局部屋面设备用房高35.4m。
总建筑面积13882m2，基础为人工挖孔灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构。
本项目为二类高层公共建筑，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级：
Ⅰ级，抗震设防烈度：
6度。
后勤服务楼：
主体建筑地上3层，主体建筑高度15.75m。
总建筑面积5432.08m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本项目为多层公共建筑，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级：
安保楼：
该建筑为二层钢筋混凝土框架结构，主体建筑高度10.2m，总建筑面积2036.4m2，基础为柱下独立基础。
建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度：
6度，耐火等级二级，屋面防水等级：
Ⅰ级。
架空连廊：
该建筑为二层钢框架结构（地上一层架空），建筑高度11.85m，建筑面积174.46m2，建筑结构安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防烈度：
门卫：
主大门及门卫室：
主体建筑一层，建筑高度5.17m。
总建筑面积71.67m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本项目主要由值班室、休息室组成的单层民用建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度：
西物流大门及门卫室：
主体建筑一层，建筑高度3.8m。
总建筑面积30.0m2，基础为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
北物流大门及门卫室：
生产管理中心及地下车库±
0.000相当于绝对标高915.500。
后勤服务楼和安保楼±
0.000相当于绝对标高914.600。
建设单位为贵州中烟工业有限责任公司；
地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司；
设计单位为机械工业第六设计研究院；
监理单位为北京远达国际工程管理咨询有限公司；
上海二十冶建设有限公司承建。
本工程合同工期为475天。
2.2电力环境分类及设备选型
1）开水间、报警阀间、地源热泵机房、淋浴间、洗涤间为潮湿环境，选用ENIP54型防水防尘型配电设备及防水防尘型灯具，2）电池间、润滑油间为爆炸危险环境，选用ExdIICT1Gb隔爆型灯具及配电设备；
3）所有厨房设备间及操作间插座选用密闭型插座；
3、项目组织机构
我公司十分重视本工程，并将本工程列为公司重点项目，成立了“上海二十冶建设有限公司遵义卷烟厂易地技术改造生产管理中心、地下车库、后勤服务楼、架空连廊、安保楼、门卫土建及安装工程项目经理部”负责进行施工。
为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验并曾取得“鲁班奖”工程的黄勇担任该工程项目经理；
陈俊任执行经理；
郑永恒任项目总工程师；
彭章云任项目生产经理；
设工程技术部、安全管理部、成本管理部、机电管理部、财务部、设备物资部、综合办公室等。
该项目经理部负责施工的工程曾多次获“重庆市安全文明工地”等称号。
施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。
同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。
项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下页图表所示：
4、施工流程图
基础接地装置焊接户内接地母线敷设配管桥架安装成套配电箱安装管内穿线电缆敷设绝缘电阻测试设备照明器具检查安装接线配电箱柜外部接线避雷网安装照明通电试验系统调试终检竣工
5、施工准备
5.1首先熟悉工程施工图纸，并与各工种配合审图，做好图纸会审准备工作，并根据会审后施工图做出人工、机械、材料和设备计划，依据土建主体工程进度计划制定电气工程施工进度计划、同时技术人员及时向电气施工人员做出技术、安全和质量交底，下达各项工序施工作业指导书，按照本工程项目经理部的各工种进度统一部署，做好本工程施工准备工作。
5.2施工技术人员和管理人员首先认真读懂图纸，并依据施工图组织好施工人员、材料、机械设备的使用，组织所有施工人员熟悉图纸，使每个施工人员均能做到按照设计图纸要求施工，按照国家验收标准去验收，以保证工程质量。
5.3材料员必须保证各种材料及时进场，对进入现场的各种材料还要及时请工程监理人员进行查验，使进场材料符合国家技术质量标准，对主要材料、设备等实行四全制度（生产许可证、安全许可证、质量合格证、销售许可证）对无四证和不符合规范要求的材料及设备一律不准进场使用。
6、施工方法
6.1防雷接地系统安装
6.1.1接地体安装：
利用二根≥直径Φ12的圆钢与基础内二根≥直径Φ16的主钢筋跨接，沿建筑物基础焊成环形作为自然接地体，且与结构柱内两根主筋焊接作防雷引下线，主筋与接地体可靠焊接成电气通路，还利用-40*4扁钢做接地线沿圈梁钢筋焊接，其接地电阻按设计要求综合阻值小于1Ω，如实测不能满足要求时，按设计要求在各柱接地点距地面-1M伸向建筑物外1M处焊出一根-40*4镀锌扁钢预留补打人工接地体。
6.2管路敷设
6.2.1管路敷设时，电缆进户管要找好坡度，作好防水密封。
用镀锌管时做好埋在土壤里的防腐处理，按三油二布防腐方法施工。
敷设后的管路按先电源后负荷排列，间距确保合理。
6.2.2管路连接：
配管时要先扫管口，挫掉毛刺，采用丝扣连接时绞板要经常校对，一般两板以上成活，不得有咬肉，缺扣现象。
金属导管严禁对口熔焊连接，套管时选用大一号套管，长度为管处径1.5～3倍，接口处于套管中心，两端焊接。
当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端采用专用接地卡跨接接地线。
镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
暗配管时保证尽量减少管弯曲处，配管时采用弯管器或液压煨管机，不得人力随意拐小弯，弯曲半径一般为管外径的6-10倍，弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝。
剔槽深度应安装接线盒，接线盒应设在便于施工和维护的位置，施工应尽量减少弯曲。
6.2.3管路敷设进入箱（盒）要符合规范要求，保证顺直、平齐，护口齐全，铁管进箱（盒）锁紧螺母二到三扣或3-5mm之间。
落地配电箱的管口应高出基础面50-80mm，所有管口在穿入电线或电缆后应做密封处理，在现浇板内,使用高装盒或电线导管做弯（鸭脖弯）进盒。
6.3管内穿线
管内穿线时，须首先检查各型号导线是否符合施工图设计要求及验收规范标准，先期做好透管及管路清扫工作，电线外观须无损伤、绝缘良好，电线线体上有正规厂家产品标识。
（1）管内穿线施工工艺。
清扫管路穿引钢丝选择导线放线
引线与电线结扎穿线剪断电线
（2）接线施工工艺
剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘
6.3.1管内穿线做到先扫管后穿线，穿管导线确保无接头，穿完用500V绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入及布放的导线绝缘电阻大于0.5兆欧，并有测试记录。
6.3.2导线接在箱盒内有充足作余量，箱内保证半周长，盒内接后留足7—10cm余量，接头后包封好防水胶布以防氧化等，接头应确保导线汇头为截面积的5—7倍，并挂锡焊接。
6.3.3穿管或布放的导线相色分时，按黄、绿、红、A、B、C，兰为零线，黄绿相间为地线，开关内所有敷设的导线相序与施工系统图一致。
6.3.4管内穿线后，配电盘扣盘前，开关、插座盒扣盖前做好成品保护措施。
6.3.5管内穿线后，在配电盘安装前（开关、插座扣盖前），尤其对是内顶棚进行装修吊顶（打钉）的管线，要逐盘、逐回路进行摇测和在有人监护下各回路试电，如发现线路故障，立即处理，并做好记录。
6.4成套配电柜、控制柜和配电箱安装
6.4.1主体砌筑时按施工图预留箱位。
壳体安装在抹灰前完成，安装时用线坠测量箱壳的垂直度，侧边外留与土建配合，按抹灰层厚度留出余量，以确保抹灰后壳体与墙面平齐。
6.4.2柜、屏、台、箱、盘安装垂直允许偏差为1.5‰，相互间的接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
6.4.3配电箱壳体安装时进入箱壳的管配件齐全，管垫（根母）上下锁紧，进入箱体内不超5mm，铁管接地连接上下贯通接线盒，开关、插座盒安装时宜应随主体砌筑墙内，如不能砌入时刨槽后采用不小于M10砂浆固定。
6.4.4柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ其二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻大于10MΩ时，用2500V兆欧摇表遥测1Min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min,应无闪络击穿现象。
6.5照明器具安装
6.5.1灯具安装
（1）灯具配件齐全，不应有变形损伤、油漆脱落，灯罩破裂等现象。
（2）灯具固定牢靠，所用吊件等符合规范要求，成排成行的灯具间距及高度均匀，中心线偏差符合规范要求。
楼梯间等场所按设计要求配置。
（3）灯具重量大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具安装不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
（4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护绝缘材料，应耐燃烧和防明火，当灯具距地面高度小于2.4m，灯具的可接近裸露导体必须接地，并有专用接地螺栓，且有标识。
（5）装有白灯泡的吸顶灯具，灯具不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
6.5.2开关、插座安装
（1）暗开关、暗插座盖板紧贴墙面，四周平直无缝。
（2）开关、插座并列安装以及同一场所开关，插座偏差符合验收规范。
（3）开关、插座、接线盒等安装完毕以及验收移交前，进行认真检查，清除表面污染物。
（4）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15—0.2m。
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关上关下开且位置一致，操作灵活，接触可靠。
6.6避雷网安装、建筑物等电位连接
按施工图设计，本建筑物为三级防雷，屋面采用Φ12镀锌圆钢作避雷带明敷设，并在屋面上设不大于24*16M的防雷网格，引下线利用结构柱子内二根（≥Φ16）主筋与避雷带下与接地网焊接，引下线平均间距应不大于20M，屋面上所有突出的金属构筑物要与避雷带可靠焊接。
建筑物等电位连接,依据设计所给的MEB端子箱（等电位连接端子箱）要按所要求镀锌扁钢与接地网，PE干线，接地干线以及各种管线相连接。
等电位联结可接近裸露导线或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
需等电位联结高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线联结，且有标识，联结处螺帽紧固，防松零件齐全。
6.7设备调试
6.7.1开关、插座、配电箱安装完毕后，各回路绝缘摇测合格后，配电箱、柜调试合格后可通电进行照明器具调试运行。
送电调试前，先书面通知甲方、监理、土建及各项分包单位，并布置好调试环境。
6.8低压负荷系统测试运行
6.8.1试运行前进行各干线回路先做好绝缘测试，逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统进行通电试运行，系统内部照明设备均开始同时投入运行，运行时间为24小时。
6.8.2运行开始后要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。
7、施工技术措施
7.1基础接地焊接
7.1.1所有焊接点必须按照规范规定搭接长度焊接（圆钢与圆钢搭接焊接时，双面施焊大于等于6D,扁钢与扁钢搭接焊接时，三面施焊搭接面大于等于3D，圆钢与扁钢搭接焊接时大于等于6D）保证焊口饱满，无焊渣、无虚焊。
7.1.2利用结构钢柱作引下线，利用基础桩及承台连梁作防雷接地，首先按图纸要求，做进一步的测试，要求接地电阻不大于1欧姆。
7.1.3.建筑物的各种金属管道在进户处做等电位连接并与防雷接地装置连接。
7.1.4.屋面避雷网采用Φ10镀锌圆钢与柱内引上点焊接，焊接处做永久性标识。
7.2、配管
7.2.1、所有敷设的钢管连接采用丝扣连接。
7.2.2、暗配管尽量减少弯曲，弯曲时采用液压煨弯机弯管，弯曲半径为管外径的10倍，各别有剔槽处用M10水泥砂浆抹不小于15mm保护层，管路超过规定长度的按规定加装接线盒。
7.2.3、管路入箱盒，要符合要求，按规定排列保证顺直，平齐、护口齐全，铁管出箱底5mm，所有配件齐全。
7.2.4、为确保管盒敷设后不被砼灌入和位移，对盒采用双面胶牢，保证对线盒封闭，并将盒用四点与钢筋固定以防位移。
7.2.5、敷设在多尘或潮湿的场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
7.2.6、电线保护管在下列情况应设接线盒
（1）管长超过30米无弯时
（2）管长超过20米有一个弯时
（3）管长超过15米有两弯时
（4）管长超过8米有三个弯时
7.3灯具安装与箱体的安装
7.3.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等。
7.3.2插座安装要求：
单相三孔插座，面对插座右孔与相线相连，左孔与零线相接，中间与保护线相联。
单相两孔，面对插座，左孔与零线相联，右孔与相线相联。
7.3.3配电箱导线引出面板时面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设有绝缘保护套。
7.3.4灯器具的安装根据现场环境，按照不同的结构，不同的装饰方式按规范要求安装，并根据不同标高，分别安装，灯具安装牢固可靠，固定螺栓不少于2个，来保证安装的安全可靠。
成排灯具安装采用拉线找齐，单灯采用对角线找中的方法。
7.3.5灯具的塑料圆台要紧贴棚面不吃灰，成排安装的灯具应在一条直线上，安装时采用胀塞螺丝固定，严禁采用木塞固定。
7.3.6开关安装：
开关柜距门150-200mm，距地面130cm，开关必须断相线，并列安装时高度差允许在0.5mm以内,同一场所允许高度差在5mm以内。
7.3.7所有器具安装完后，要求合理、齐全、美观、保证清洁无污染、无损坏，回路相序分明，准确，做好集中管理以备检查验收。
7.3.8配电箱壳体的安装与墙面改造同步进行，按施工图预留，施工时与土建密切配合，掌握好准确标高后再实际安装，所有箱、盒壳体在抹灰前完成。
注意掌握好箱的垂直度及箱与土建抹灰配合的平面，以确保抹灰后与墙面平齐
7.3.9配电箱上应标明用电回路的名称、编号等。
7.4管内穿线
7.4.1管内穿线符合图纸要求和规范规定，导线接头采用绑扎法，不少于5圈并挂锡。
不同电压不同规格导线不能穿入同一根管内。
7.4.2管内穿线前须先扫后穿，管内无接头、无扭线，穿线后用500v摇表摇测绝缘电阻不小于0.5MΩ。
导线在盒内留有余量为7-10cm，并按规定的要求做好接头和绝缘包扎。
7.4.3导线按相色分配穿线，按黄、绿、红为A、B、C相，淡兰色为零线，黄绿相间的线为地线PE，黑色线为控制线，所有敷设的导线相序与施工图一致。
7.4.4配线工程中非带电金属部分可靠接地。
7.4.5配线工程的验收，符合国家现行的有关标准、规范的规定。
7.5电缆工程应按如下要求施工
7.5.1电缆管的加工应符合下列要求；
（1）管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形或用管护口。
（2）电缆管在弯制后，无裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许半径。
电缆保护管外表涂防腐漆或沥青，镀锌管层剥落处以及焊点涂防腐漆。
7.5.2每根电缆管的弯头不超过三个，直角弯不超过二个。
7.5.3电缆管连接牢固，密封良好，内管口对准，套接的短套管或螺纹管接头的长度不小于电缆外径的2.2倍，电缆管不允许直接对焊。
7.5.4引至设备的电缆管，管口的位置便于与设备连接，并不防碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐。
7.5.5电缆施工前选用1000v绝缘摇表摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图标出的各箱盘，按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌，使之做到景然有序，电缆头制做工序合理，层次清晰。
7.6调试方案
7.6.1电气工程调试方案
a检查开关是否操作正常，控制箱动作正确。
b在电缆、导线与开关、设备连接时应再做一次绝缘测试，并核对敷设记录电缆标志牌，确保回路编号绝对正确，相位无误并做好复查记录。
c通电前，将所有终端开关分闸。
d试验电源用临时电源，接在开关上头，并加熔断器，漏电开关等保护，线路无负荷（无负荷调试一般在尚未通电前）。
e参加试验人员4人，两端各2人，线路较长或楼层较高，配备对讲机。
f试验时，首次合闸后马上分闸，连续两次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验用同样方法对每一回路进行测试。
g分路空载试验合格后，拆除临时电源。
等正式电源通电后进行负荷试验。
h负荷试验与其它工种配合进行，试验时逐台设备起动，电工负责校对相位，观察电流变化，如正常，逐台增加，等满负荷运行时，注意实际总电流是否与设计相符，电机、电缆升温是否正常。
开关、接触器等是否正常。
并做好各项记录。
在设备试运行持续时间内如一切正常，该回路试验合格。
7.6.2照明系统调试方案
a在施工过程中，对各回路进行绝缘测试，并做好记录。
配电箱安装时各回路顺序与设计相符，并贴好标签。
b正式通电前用临时电进行调试，并加熔断器与漏电开关保护，调试分路进行，调好一路，关一路，防止临时线过载。
c各分路照明全部调试合格后，照明系统干线接通。
各路干线进行绝缘测试。
各分路总开关分闸，总闸合分两次后，无异常情况，正式合闸。
调试人员根据系统的电流并做好记录。
系统通电后，对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。
d照明电路通电
7.7、质量保证措施体系及标准
7.7.1、施工质量保证体系
成立质检机构，设专业技术指导，设立三检程序（自检、互检、交接检）制度。
工长质检员施工班组
7.7.2、质量保证措施
a.树立质量第一的观念,在保质量的前题下,加快施工进度.
b.严格遵守规范标准.
c.施工现场的电气安装人员,必须持证上岗.
7.7.3、质量保证标准化
a.配管及管内穿线（弯曲半径或允许偏差）
①管子最小弯曲半径：
（暗配管）≥10D
②管子弯曲处的弯扁度：
≤0.1D
b、电气照明器具及其配电箱（盘）安装：
（允许偏差mm）
①箱、盘、板垂直度：
箱（盘板）体高1000mm以下≤1.5mm
箱（盘板）体高1000mm及其以上≤3mm
②照明器具
成排灯具中心线≤5mm
暗开关、插座的面板：
并列安装高差≤1mm
同一场所高差≤5mm
面板垂直度≤0.5mm
③接地搭接长度：
扁钢≥2B
圆钢≥6D
圆钢和扁钢≥6D
扁钢搭接焊的棱边数≥3
7.7.4、质量保证执行方式
a.挂牌制：
施工定人定位，使工程质量有可追塑性，做到谁施工谁保证质量，对不合格者要求返工，并进行罚款处理。
b.例会制：
由工长主持，每月定期召开三次，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况向工长汇报，在下次例会中予以记录。
c.施工人员施工前要认真识图，了解设计图纸，按图施工，并认真进行技术交底，撑握施工程序和方法，严格按施工规范施工。
d.技术人员在检查中发现问题，及时处理，并作好记录。
总结教训，以防下次再次出现类似的质量问题。
e.技术员在各项工序施工中严把材料关，检验材料是否有合格证，并作好记录，以备后查。
f.各种材料采购，严格执行相应的质量标准。
工程质量达到优良标准。
8、工期保证措施
为确保工程安全优质提前完成，在施工中，各道工序衔接必须紧凑合理，防止出现窝工现象，积极配合土建施工进度，做好管路敷设及箱盒安装，并根据现场实际情况，组织好施工和立体交叉作业。
9、质量管理措施
9.1选择素质高，作
升级会员 