塑钢门窗施工组织方案要点Word文档格式.docx
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2.0
用线坠、水平靠尺检查
>
2000mm
门窗框（含拼樘料）的水平度
水平靠尺检查
平开门（窗）及推拉窗
推拉门
2.5
门窗下横框的标高
5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
用线坠、钢板尺检查
平
开
门
窗
门扇与框搭接宽度
用精度为0.02mm的量具测量
同樘相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔C
2.1-1.0
用楔形塞尺检查
推
拉
1.5-3.5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
项目
质量要求
门窗表面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂
观察
五金配件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽
密封质量
门窗关闭时，虻戌框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态
玻
璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝应
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。
关
部
件
平开门窗扇
关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。
开关力：
平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N
观察，弹簧称
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N
观察，深度尺，弹簧称
旋转窗
并闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
框与墙体连接
门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。
框内与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表在骼嵌缝膏密封，无裂缝。
排水孔
畅通，位置正确
二、门窗制做工艺
（一）、型材的切割
型材的切割（亦称下料），根据下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度角和“V”形缺口。
本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算，附下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。
1、下料尺寸确定
型材下料尺寸及切割角度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。
根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：
（1）窗框与墙体的间隙为10-15mm/边；
（2）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8mm/边；
（3）切割公差不大于1mm；
（4）焊接余量为3mm/边；
（5）焊接公差不大于2mm；
（6）加强衬筋比塑料型材衬钢腔体最小端尺寸短5-10mm/端。
根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。
2、下料设备及主要技术参数（仅供参考）
塑料异型材可以在双角锯和V锯上进行切割。
（1）双角锯
可锯两端或一端45度-90度范围内斜角、尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速），采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。
两个锯头均可在45度-90角范围内作任何一角度的调节。
其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。
前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“付尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。
（2）V型切割锯
用于塑料异型材锯切90角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。
V型切割锯的两台电动机前后保持一定距离并构成90度角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调天速）系用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。
3、切割后型材的存放
型材切割完毕，按门窗的下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车或输送带上，送入下道工序。
切割好的型材须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。
（二）、加强和固定
在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。
在PVC型材中，增强型钢的作用：
（1）提高型材的刚性；
（2）防止型材变形（由风载或玻璃自重引起的）；
（3）使安装的五金件更牢固。
增强型钢一般采用壁厚为1.5-2.0mm经防锈处理的冷轧钢板，增强型钢必须严格与型材内腔相配套，大小会影响增强效果，其与型材内壁的间隙以1mm为宜。
衬钢应装入封闭的空腔，腔内不能有渗水。
增强型钢插入型材内腔的方法：
1、在不影响焊接的部位可预先插入，并用φ4×
16mm的自攻螺钉紧固。
2、在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶级时及时插入，并用螺钉紧固。
为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：
平开窗：
a、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长度等于或大于1200mm；
b、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；
c、采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm；
窗扇构件长度等于或大于900mm；
d、安装五金配件的构件。
推拉窗：
a、窗框构件长度等于或大于1300mm；
b、窗扇下框长度等于或大于700mm。
c、安装五金配件的构件。
增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。
用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300，距型钢端头应不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。
（三）、铣槽和钻孔
塑料窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗。
为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。
另外还有铣锁槽和钻锁孔等。
所有铣、钻工作均须在焊接前完成。
铣槽和钻孔分别在各段型材上完成。
内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
铣槽、钻孔有很多种机器可供使用，如带有定位装置的仿形铣床，三孔钻、封盖铣、气动或电动手工工具等。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。
所以无论是平开窗和推拉窗的框、扇型材都应该设置有排水腔，以使流入窗扇内的雨水冷凝水可以排出室外。
排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧，这样，安装玻璃在室内进行。
排水腔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内，腐蚀加强衬筋。
1、窗扇的排水
为了使玻璃嵌槽能够可靠地排水，镶嵌玻璃的底座不应阻止水的流出。
因此，在型材设计时，在安装玻璃的底座下面须有足够大的沟槽，或是将玻璃装在桥式垫片上。
由玻璃到镶嵌槽底的深度至少为5mm，这主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生逆水现象，否则就不能保证可靠的排水。
尤其是目前所用的双层玻璃，还可能生产一种完全不受湿度影响的用边条密封的中空隔湿玻璃。
因此，必须防止玻璃夹层受到过高湿度的影响。
排水孔在窗扇的下部开设，气压平衡孔开在上部。
排水孔一般为φ4-5mm长35mm的孔缝，进水孔和出水孔位置应错开20-30mm。
孔缝之间的距离不得超过600mm。
对于标准窗，一个窗扇要开设2个排水孔缝，孔缝至窗拐角的距离最小应为15-20mm，最大不得超过100mm，亦可用φ8mm的圆孔来代替长孔，为了避免有玻璃镶嵌槽中存水，必须在上部铣一气压平衡孔。
玻璃镶嵌槽的排水最好是由外腔直接向外排放，也可以通过排腔向下排出。
2、窗框的排水
窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排出的方式。
窗框排水孔开设尺寸与窗扇相同。
窗框排水槽上的孔和型材前腔的排水缝隙之间的轴距和距窗拐角的距离至少为120mm，以防止风把流出的水吹进排水槽。
窗框排水孔有必要加水槽盖。
（四）、焊接
塑料窗框、扇的焊接采用带电热板的对接焊机进行。
电热板用专用焊布包扎，焊机必须配备专用定位靠模。
焊接的基本方法是：
将被焊接的两段异型材的45度角斜切面在焊机上先定位，然后夹紧，在一定的压力下（0.5-0.6Mpa）同时与电热板的两个表面接触加热，型材受热后，锯切面塑料熔融粘合，冷却形成一体。
1、塑料焊机类型及功能
塑料窗框焊接机的种类很多，如单点焊接机，有单点单功能（只作一种角度焊接）、单点双功能（此类焊机只有一个焊头，可作直角焊接和T型焊接）及单点多功能焊接机（此类焊接机只有一个焊头，靠定位板变换可作90度至180度角之间任意角度的焊接）。
还有双点焊机、三点、四点及四角焊机等。
不同种类的焊机其所具有焊接功能和功效也不同，各类焊机所具有的焊接功能虽多，但其工作原理都是相同的。
2、焊接程序与焊接机的选择
焊接程序的排定直接关系到窗框、窗扇的焊接质量和生产效率，因此，在焊接之前，应根据窗型确定焊接程序。
焊接程序的确定，主要根据焊接机的型式功能来确定。
现将同一窗型有不同型式焊接机上排列的焊接程序分析。
从同种窗型来看，四角焊机的加工效率比双点焊机高一倍且焊接质量好。
双点焊接机在焊接中有时需将型材搬开才能送入焊板焊接，不权操作麻烦，如果处理不当很容易将邻近的焊口撑裂，而且容易引起尺寸误差，使质量下降。
如采用四点焊机则不存在上述问题。
四角焊机只能同焊接四个外角。
对分格的窗型则无法焊接。
对带中梃的窗型焊接只宜单点焊机三点焊机相配合。
而单独采用双点焊机或四点焊机都是不经济不合理的，必须配备一台单点焊机或三点焊机。
综上分析可可以看出，焊接程序的排列和焊接设备的功能有直接关系。
虽然所有通用的焊接机均可用来对窗框、窗扇的焊接，但是选适宜的焊接机及其搭配是排列最佳焊接程序和保证焊接质量及提高工作效率的关键。
3、焊接工艺条件对成窗性能的影响
焊接工艺条件对塑料窗影响较为明显，其突出反映是成窗焊角部位强度优劣将直接影响成品窗质量。
在组装成品窗的整个工艺过程中，必须严格制定和控制焊接工艺参数，保证成窗焊接质量。
影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间等。
①焊接工艺条件
对于PVC/CPE体系和PVC/ACR体系的型材焊接工艺条件控制如下：
（1）焊接熔融温度240℃-250℃；
（2）熔融时间25S-30S（型材截面越大所需时间越长）；
（3）夹紧压力5-6bar；
（4）焊接压力3bar
（5）对接时间30-40S
熔融的过程受两种因素控制，即：
时间——它能使接头冷却并定型；
压力——型材之间是靠它连接的，如果压力太大，接口会被挤出接头处，而压力太小，材料内部则不能很好地熔合。
在熔化的过程中，材料受到设定的压力“挤压”，而后准确地达到所要求的尺寸。
成功的焊接工艺，焊接后焊渣呈乳白色开裂状。
如果焊渣呈现黄色或棕色，则意味着材料已局部分解，或因温度较高，或因熔融时间较长，或因配方不当，均不允许。
焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟，以防局部未冷产生的塌陷以及随意堆放造成的角部变形。
（五）、清角
清理焊渣（清角）
在窗框、扇框焊接时，熔融部分对接时部分熔物被挤出，冷却后在焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。
焊渣的存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。
因此要进行焊渣清理即清角。
对焊好的窗框、扇框清角工作不要焊接后立即清理，最少应在焊接完毕3-10min后进行，以免因局部未冷却产生塌陷。
焊接后窗框竖直码放，焊角部位应在无负荷的情况下存放。
外角清理，可用市场上提供有自动清角机进行清理，清角机除了清理外角焊渣外，还可以在窗角正、反两面创出一个浅槽，槽宽3mm，深度不超过0.5mm使之看不出焊缝。
如果焊渣用手工清除如扁铲或铣刀，但清除时应注意不要划伤表面，粗清后用电动磨片处理，最后用毛毡磨光，用羊皮抛光。
磨光处理尺量控制在较小范围内，并注意研磨面温度不能太高，以避免影响塑料表面的颜色。
对不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工具清理，必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处的嵌装牢度。
对需要装玻璃的框\扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能。
（六）、圆弧窗的制作
圆弧型塑料窗是根据热成型原理，采用油浴加热的方法，将热塑性PVC型材加热至高弹态利用内\外弯曲定型靠膜弯曲成圆弧形，在空气冷却定型即可。
工艺流程如下：
设计计算型材下料放置填充条
加热油升温型材加热
调整内外弯曲定型靠模型材热弯曲
型材擦拭取出填充条取出型材料冷却定型
①型材下料：
长度尺寸上留出一定有加工余量——型材前后端加工料头组装下料时切断，以保证所设计型材两端弧度准确。
②放置填充条：
填充条为特种耐热塑料条，填充型材内腔以防止型材热成型过程中变形塌陷，这对尺寸要求严格的玻璃压条槽、密封条槽以及在制作小半径的圆弧窗时尤为重要。
③调整内外弧弯曲定型模：
内、外弧弯曲定型模根据型材断面尺寸用特种耐热塑料做成，长度为3m，调整内外靠至所需半径弧度上并调整内、外模间距至一适当值。
④型材加热：
将型材放入加热模在120-125℃恒温油浴中加热2-3分钟。
加热油为无毒、不易挥发、不腐蚀金属和塑料、电绝缘性好可在170度下长期使用的加热油。
⑤弯曲冷却定型：
加热好的型材利用板杠、拉销迅速导入内、外靠模所组成的轨道内进行热弯曲，经2-3分钟，待型材温度降至40-50度冷却定型后即可取出。
⑥加热油的温度和型材加热时间应随型材种类及所要生产的弧度大小进行调整。
（七）、玻璃的装配
1、密封条的安装
首先，塑料窗在玻璃的安装上，打破了钉钉子、抹腻子的传统方法，而是采用玻璃压条挤压玻璃的办法，为了使玻璃牢固，而又不被挤破，在玻璃与玻璃压条之间，必须采用一个弹性元件。
为了防止雨水及露水的渗漏，也需这样的元件，即玻璃密封条。
其次，在塑料窗开启方式上，例如平开窗与木窗平开窗也有区别，木窗是整个窗扇嵌入窗框内，而塑料窗的扇则是在窗框外部搭按，框扇之间由于铰链安装上的要求有较大有间隙，为了防风、防雨和防寒，在窗扇与窗框之间的缝隙处，也必须使用密封条。
因此弹性密封条在塑料窗中起了水密、气密及节能的重要作用，是塑料窗应用中的一类必备的配套材料。
根据塑料窗和密封条的作用和使用要求，它必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性、邵氏硬度（HA）为65-70耐温性好，在-40℃至50℃弹性不变，耐气候、耐臭氧、耐老化，其性能必须符合国家标准GB12002-89《塑料门窗用密封条》的规定。
断面结构尺寸要与塑料窗型材匹配。
塑料平开窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了使其与玻璃贴紧，增加接触面积，防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽，安装玻璃密封条封条常作成锯齿状（简称K型条）。
另一种是框扇间用有密封条，常作成空心或空心带尾的（简称O型条）。
推拉窗用密封条也有两种，安装玻璃的密封条同平开窗，框扇间密封采用毛条。
密封条多用手工嵌装或用滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内，密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口。
框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口，手工装密封条时应特别注意：
①密封条不允许拉延；
②剪断时应留有长度收缩余量③密封条的接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢。
2、玻璃压条的安装
塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃。
先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材（亦称玻璃压条型材）和密封条将玻璃固定。
固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。
玻璃压条型材切割方式可采取45°
角、90°
角切割，分别在玻璃压条两端对玻璃压条脚作45°
角切割和压条嵌脚切割，再将玻璃密封条嵌入压条的凹槽内，并用密封条专用剪修齐。
卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密，沿长边卡固定时，不得有外凸现象。
先装短的玻璃压条，再将长的玻璃压条嵌入压条槽内，用橡皮锤轻敲。
3、玻璃垫块的安装
将玻璃装在窗的扇框上时，玻璃板尺寸要比内框小3-4mm，才能将玻璃顺利地装入扇框，这就在玻璃与扇框之间留下了自由间隙。
由于PVC塑料异型材质刚度较小，窗框在玻璃荷载下往往发生自由端下垂现象（下缝隙比上缝隙小），玻璃的重量压在下框上影响了窗扇正常开关。
玻璃越厚，窗扇面积越大，这种下垂就越严重，必须予以重视。
解决的方法之一是在窗扇安装玻璃的沟槽内适当位置安装玻璃垫块，将玻璃重分布到窗框铰链上，由窗框持续调节保证窗扇开关功能。
（1）垫块的作用
①将玻璃重量分配到窗框上
②对扇框保持校正作用
③确保窗扇开启灵活
④避免玻璃与扇框直接接触
综上所述，加玻璃垫块是保证塑料窗质量、作用功能和使用寿命的必要措施，在实际生产中不应忽视或省略，必须注意承重扩建块和定位垫块安装位置和数量。
下图中给出了窗扇玻璃垫块规程中的有关规定。
（2）垫块材料
玻璃垫块的材质必须选用具有防腐蚀不腐烂有硬质塑料或邵氏硬度D为70-90的橡胶板，不可以因受负荷变形。
实践证明，玻璃块采用硬PVC垫块，具有防腐、不变形的特点。
（3）垫块的尺寸
玻璃块的宽度尺寸应比玻璃厚度宽2mm，长度为80-100mm，厚度一般为3-4mm，垫块装配位置距外侧拐角100mm，采用PVC粘接剂预先将垫块粘接固定在型材凹槽内，防止位移。
玻璃宽度超过1m时，要放两个80mm长的承重垫块于转轴上，使外缘承重。
独立的玻璃必须设有定位垫块，定位垫块也要粘接固定防止滑。
三、制做任务的时间安排
1、加工能力
我公司门窗加工能力：
1000㎡/天，制做任务时间安排以总承包进度现场洞口成型时间进行安排。
四、产品质量保证措施
拟采用华塑建材有限公司生产型材，五金件和其它配套材料严格按甲方的要求执行。
公司内部从材料，配件的选购以及门窗的制作质量由公司质量管理部派专门的质检小组负责，对材料，工人的操作等方面进行严格的质量控制。
一、材料的质量控制
①门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm；
推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；
平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；
平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm；
2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢等应符合行业标准。
JC/T124-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》
JC/T125-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》
JC/T126-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》
JC/T127-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》
JC/T129-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》
JC/T128-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》
JC/T131-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》
JC/T132-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》
窗用增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm；
门用增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm；
应采用镀锌防腐处理，紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。
门窗安装用固定片的厚度不得小于1.5mm。
③、玻璃的品种、规格及质量应遵照合同要求并符合国家建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2001）的有关规定。
二、生产制作中的质量控制
①、检测量具
用钢卷尺和钢直尺，在钢卷尺和钢直尺起始100mm内，尺面应有0.5mm最小分度刻线。
尺上应标明制造厂名（或商标）及最小分度值，文字，线纹均应清晰均匀，使用中的钢卷尺、钢直尺不能有影响使用精度的缺陷。
②、抽样方法
按工程的品种、规格抽验5%，但不少于三档，当其中有一档不符合标准尺寸公差要求时，本批窗应全部复检，复检合格后方可出厂。
公差和精度见下表
窗高和窗宽的尺寸公差（MM）
精度等级
窗尺寸公差
300-900
900-1500
1500-2000
2000
一
1.5
2
二
三
4
窗对角线尺寸公差（MM）
对角线尺寸公差
<
1000
1001-2000
3.5
5
6
本次工程我公司将按精度等级一级标准制作。
我公司制定了严格的出厂检验制度，由公司质量管理部门派专职检验员进行检验。
产品出厂前，按每一批次、品种、规格随机抽样，抽样量不得少于3樘。
产品出厂时都附有合格证。
我公司实行的是检验员一票否决制，只要检验员不同意，任何产品不得出厂。
检验员按公司规定的检验项目（见下表）检验将出厂的门窗性能。
当其中一项不合格时，应加倍抽查，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格产品；
经检验，若全部检验项目符合本标准中规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。
门出厂检验项目
门窗主要检测指标：
气密性能：
单位缝长≦2.5㎡/h.m单位面积≦7.5㎡/h.㎡
水密性能：
≧100Pa
抗风压性能：
≧1.0kPa
角强度：
≧3000N传热系数：
K=3.2W/（㎡.K）
型式检验
出厂检验
平开门
抗风压
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