10kV限流电抗器技术规范书Word下载.docx
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Q/GXD126.01-2006电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）
上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。
标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2.使用环境条件
2.1户外使用
2.2限流电抗器接入系统概况
系统标称电压：
10kV；
系统最高电压：
12kV；
系统额定频率：
50Hz；
系统中性点接地方式：
不接地。
2.3环境温度
最高温度：
＋50℃；
最低温度：
－5℃；
最大日温差：
25K；
平均温度：
＋22℃；
日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）。
2.4海拔高度：
≤1000m。
2.5最大风速：
35m/s（离地面高10m处持续10min的平均最大风速）。
2.6环境相对湿度
日平均值：
≯95%；
月平均值：
≯90%。
2.7地震烈度：
8度。
水平加速度：
0.3g。
2.9环境污秽等级：
III级。
2.10覆冰厚度：
10mm。
3．技术参数和要求
3.1电抗器型式：
户外，单相，干式，空芯或半铁芯、磁屏蔽型。
3.2排列方式及进、出线端子夹角：
水平“品”字型排列，进出线端子夹角度为180°
。
3.3额定单相损耗（额定电流、额定频率折算至75℃时）：
见供货范围，偏差0或负值。
3.4额定电压和额定频率下每相额定阻抗：
见供货范围,单相偏差0～4％，每三相电抗值互差＜±
2%。
3.5额定短时电流（有效值）：
见供货范围。
额定短时电流持续时间为4s。
3.6额定动稳定电流（峰值）：
不小于额定短时电流峰值的1.8倍。
3.7绝缘耐热等级：
120℃（F级）。
3.8线圈最大平均温升（额定电流下）：
≤70K。
3.9线圈最高热点温升（额定电流下）：
≤80K。
3.10噪音水平：
≤60dB。
（距离2m）
3.11出线端子板为铝质立式，其截面能满足最大连续工作电流，并能承受下列机械荷载：
水平纵向：
2500N；
水平横向：
1000N；
垂直方向：
1500N；
安全系数：
＞3.5。
3.12绝缘水平：
1min工频耐受电压（效值）：
30/42kV（绕组内绝缘/外绝缘对地）；
雷电冲击耐受电压（峰值）：
75kV
3.13外绝缘尺寸要求：
电气距离≥400mm。
3.14结构要求
3.14.1电抗器采用环氧玻璃钢包封的多层并联筒式绕组，层间有通风道。
3.14.2电抗器出线端子为铝材平板式。
3.14.3为防止紫外线辐射，表面涂防紫外线漆。
3.14.4制造厂提供配套的支柱绝缘子及支撑件。
3.14.5绝缘材料能承受如下要求：
电气应力作用；
震动或变化的机械力；
重复的膨胀和收缩；
暴露在户外自然环境中。
3.14.6绕组用整根导线绕制，不允许有焊接点。
3.14.7支柱绝缘子满足如下要求：
a）支柱绝缘子为实芯棒状、户外型；
b）颜色为棕色；
c）抗弯强度不小于10kN；
d）爬电距离1015mm；
e）1min工频耐压（有效值）95kV，雷电冲击耐压（峰值）200kV。
3.14.8磁净空距离要求
在距离电抗器中心为2倍直径的周边及垂直位置内，不得有金属闭环存在。
电抗器中心与周围金属围栏及其它导电体的最小距离应不小于电抗器外径的1.1倍。
三相水平安装的电抗器间的最小中心距离应不小于电抗器外径的1.7倍。
3.14.9结构件应采用非导磁材料或低导磁材料。
防腐耐久性达到H级（15年以上。
至少达到M级中等水平，即10年以上）。
3.14.10采取防雨、防晒措施，一般应采用防护帽、假包封；
采取防水、防潮措施，采用憎水性、憎水迁移性好的材料。
3.15铭牌
每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。
铭牌上应标出下述各项，所示项目应该用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。
3.15.1电抗器名称，型号、产品代号。
3.15.2标准代号。
3.15.3制造厂名（包括国名）。
3.15.4出厂序号。
3.15.5制造年月。
3.15.6相数。
3.15.7额定容量。
3.15.8额定频率。
3.15.9额定端电压。
3.15.10电流：
额定持续电流；
额定短时电流和时间。
3.15.11最高运行电压。
3.15.12额定电压时的电感、电抗或阻抗（实测值）。
3.15.13冷却方式。
3.15.15使用条件。
3.15.16绝缘的耐热等级。
3.15.17绝缘水平。
3.15.18损耗（实测值）。
3.15.20总重量。
3.15.21在某些情况下需列出的补充项目：
a.温升（当不是标准值时）；
b.运输重量（总重量超过5t的电抗器）；
c.器身重量（总重量超过5t的电抗器）。
3.16产品的设计和材料的选用应保证使用寿命不小于15年。
产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
4.试验
4.1试验分类及一般要求
试验分为工厂试验和现场交接试验，工厂试验又分为例行试验、型式试验和特殊试验。
试验中能够影响电抗器性能的任何外部零件和附件，应安装于所在位置。
除绝缘试验以外的所有特性试验，均以额定条件为基础。
4.2例行试验项目
（1）外观检查
（2）绕组电阻测定
（3）绕组阻抗（限流电抗器）或电感（阻尼电抗器、调谐或滤波电抗器）的测量
（4）损耗测量
（5）品质因数测量（调谐或滤波电抗器）
（6）绝缘电阻测量
（7）外施耐压试验
（8）绕组匝间绝缘试验：
采用感应耐压试验、脉冲电压法匝间耐压试验或雷电冲击试验
（9）瓷瓶探伤试验
4.3型式试验项目
4.3.1温升试验
4.3.2雷电冲击试验
4.4特殊试验项目
4.4.1振动测量
4.4.2声级测量
4.4.3外表红外热像图谱检测
4.4.4短时电流试验和短时电流时的阻抗测量
4.4.5绕组线的焊头探伤（有试验条件时）
4.5现场交接试验项目
现场交接试验按照Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》（广西电网公司企业标准）进行。
主要试验项目如下：
4.5.1直流电阻
4.5.2绝缘电阻（对地；
必要时测量径向绝缘电阻）
4.5.3交流耐压
4.5.4冲击合闸试验
4.5.5红外测温
4.5.6瓷瓶探伤试验
4.6试验方法
4.6.1绕组电阻测量
测量时应使线圈温度与周围环境温度基本相同,测定时的温度应取放于线圈表面的几个温度计（至少3个）读数的平均值,线圈的电阻和温度应同时记录。
4.6.2阻抗的测量
对于限流电抗器要求测量绕组阻抗。
（1）应在额定频率下测量。
（2）在额定端电压的10%～100%之间的任何电压下进行。
（3）三相电抗器应在对称三相电压施加在电抗器线端上时测量。
4.6.3损耗测量
损耗测量应在额定电压、额定频率、符合安装条件下进行。
电压应该采用平均值。
厂家应对采用方法的精度提供资料。
4.6.4三相电抗器间的互电抗测量
在其中一相线圈两端加电压V1，其它两相开路，测量该相的电流A1、其它两相的电压V2、V3，互电抗分别为V2/A1、V3/A1。
三相分别加压进行测量。
该测量在额定电压下进行。
4.6.5绝缘耐压试验
（1）外施耐压试验
试验电压应符合绝缘水平的规定。
试验电压应加在被试线圈与地之间，其余所有线圈、铁芯、夹件、外壳等均连在一起接地。
频率为50Hz，试验电压施加时间为60秒。
（2）感应耐压试验
试验电压的频率小于或等于2倍额定频率时，全电压的施加时间应为60秒。
试验电压的频率大于2倍额定频率时，试验持续时间应为：
120×
额定频率/试验频率（秒），但不少于15秒。
对于限流电抗器，试验电压为额定短时电流在绕组两端产生的电压的两倍。
本试验可用脉冲电压法匝间耐压试验代替。
（3）雷电冲击试验
试验波应是标准雷电冲击全波：
1.2±
30%/50±
20%μs。
试验电压一般采用负极性。
线圈每个端子的试验顺序为：
先在全电压的50%和75%之间进行一次校验性的冲击，然后进行3次全电压冲击。
（4）脉冲电压法匝间耐压试验
由充电的电容器通过球隙对电抗器进行放电，在电抗器绕组上获得衰减的高频振荡过电压（第一个半波的峰值，70kV），连续重复该过程，通过试验电压下的电压波形与较低电压下的波形相比较来判断（振荡频率或衰减情况是否发生变化）。
要求振荡频率一般约为100kHz，试验电压下时间为1min.，振荡次数不少于6000次。
振荡波的频率与试品电感和储能电容器的容量有关，电容器容量的选择应保证每次振荡持续5个周波以上，以便可以清晰地观察试品损坏前后振荡波末尾相位的变化。
4.6.6声级测量
对干式电抗器测量时，必须保证与绕组有足够的安全间距。
测量点应距绕组2m远，规定的测量水平面应在绕组高度的一半处。
对于无磁屏蔽、无铁芯的空心电抗器，为防止磁场对麦克风的干扰，噪声测试点应布置在离开线圈表面3m处。
注：
对于大容量电抗器，若不可能在工厂实现声级测定，经使用部门和制造厂协商，可在安装现场进行此项试验。
4.6.7振动测量
应在每个侧面多测几个点（至少3个）。
注：
对于大容量电抗器，若不可能在制造厂实现振动测量，经制造厂与使用部门协商，可在安装现场进行此项试验。
4.6.8温升试验
温升试验时的试验电流规定为额定持续电流。
4.6.9短时电流试验
对于单相电抗器,应该通过一次4s的额定短时电流。
对于三相电抗器,应该在完全不对称的情况下对每一相进行一次单相试验,再用近似相等的三相电流进行一次三相试验。
4.6.10电磁线的焊头探伤
按焊头探伤仪器使用要求进行试验
4.6.11表面憎水性检验
可在电抗器表面喷水，目测包封表面憎水效果，不能出现浸润现象。
4.6.12外表红外热像图谱检测
在温升试验时利用红外热像仪进行，应记录所测得的最高温度，说明有无异常温度分布或过热现象，图谱归档。
4.6.13瓷瓶探伤试验
按瓷瓶探伤仪的使用要求对每个瓷瓶进行试验。
4.6.14绝缘电阻测量
（1）线圈对地绝缘电阻测量使用2500V兆欧表，在被试线圈与地之间进行，其余所有线圈、铁芯、夹件、外壳等均连在一起接地。
（2）径向绝缘电阻测量：
使用500V兆欧表。
测试如图1所示，兆欧表L端子接于星形架，E端子接于附加电极上，所测到的绝缘电阻反映出电抗器绝缘老化、开裂、受潮等状况。
图1径向绝缘电阻测量示意图
5．供方提供的设备技术参数
序号
名称
需方要求值
供方保证值
一
限流电抗器
1
型式
屋外、单相、干式空芯型
2
型号
3
额定频率
50
4
额定电压
10.5
5
最高运行电压
12
6
额定容量/电抗率
7
最高运行电压下持续容量Mvar
8
额定持续电流
9
额定短时电流和时间
允许偏差
10
额定电抗
单相允许偏差
0～4％
三相间允许偏差
<
±
2%
11
三相联接方式
绝缘耐热等级
F
13
额定损耗
14
绕组极限温升
≤80K
绕组最热点温升
绕组平均温升
≤70K
15
噪音水平
≤60dB
16
4s热稳定电流（有效值）
17
动稳定电流（峰值）
18
绕组绝缘水平
1min工频耐压（有效值）
30/42kV（绕组内绝缘/外绝缘对地）
雷电冲击（1.2/50μs）（峰值）
匝间绝缘水平
19
额定电压下的三次谐波
20
结构要求
采用环氧玻璃钢包封多层并联筒式绕组，层间有通风道
21
0～150%电压下线性度
纯线性
22
预期使用寿命
30年
23
布置方式
三相水平（一字形布置）
24
出线端子机械强度
水平纵向
2500N
水平横向
1000N
垂直方向
1500N
安全系数
＞3.5
二
支柱绝缘子额定技术参数
结构型式
屋外棒型支柱绝缘子
35kV
额定绝缘水平
95kV
雷电冲击耐压（峰值）
200kV
额定抗弯强度
10kN
爬电距离
三
其它
6.供货范围
供货范围见附件。
7．技术资料和图纸交付进度
7.1一般要求
7.1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
7.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签订后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
7.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。
7.2资料提交的基本要求
7.2.1供方在投标阶段提供有关资料。
7.2.2供方须及时提供配合工程设计的资料与图纸。
必须附加提供CAD软盘。
7.2.3供方提供满足合同设备性能检验/见证所需的全部技术资料。
7.2.4施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：
7.2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
7.2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
7.2.4.3供方提供备品、配件总清单和易损零件图。
7.2.5供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
7.2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
7.2.5.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
7.2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
7.2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
8．技术服务与设计联络
8.1合同签订后，供方指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收、交底培训等。
8.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。
8.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议有会议纪要。
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