粮库工程Word文档下载推荐.docx
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2.3、本工程杯口模板采用钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。
为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。
支模时杯口模板要固定牢固并压浆。
2.4、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
2.5、杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。
如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。
基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。
如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。
基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。
并将杯口内侧表面混凝土划毛。
2.6、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
2.7、土方回填
当基础拆模后进行土方回填。
回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。
填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。
（三）钢筋工程
1、钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加工。
所有钢筋堆放及加工均在现场进行。
现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机2台。
钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。
现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。
2、钢筋连接
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。
3、钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；
焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。
受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
4、钢筋绑扎
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。
在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；
对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
5、钢筋工程施工要求
⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。
⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。
⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。
⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。
（四）砼工程
1、工艺流程
配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。
2、砼的配合比
⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。
施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。
3、砼的搅拌
搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。
严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。
4、砼的运输及浇筑
⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。
⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，自检合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。
并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。
本工程所有预制构件均不允许留设施工缝。
④、砼灌筑后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。
⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。
5、砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。
6、砼保证质量要点
⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。
⑵、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。
⑶、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。
7、砼试块留置
⑴、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
（五）预应力屋架梁
两栋平房仓屋面结构设计均为后张法预应力施工，经过现场考虑和研讨该工程屋架梁的施工确定采用现场制作。
钢筋砼构件制作
本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：
天窗架、砼托梁。
一、模板工程
1、模板支设方法
本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。
其支模示意如图所示。
下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。
下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。
上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。
2、模板支设的质量要求
⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
3、模板的拆除
为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。
模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。
二、预应力钢筋的加工与检验
该工程拱板预应力钢筋采用1860级的钢绞线，该钢筋进货严格按照进货程序进行检验，要采用一个生产厂家同批钢筋，在取得合格证的前提下，按规范严格进行二次检验，经二次检验确认合格后，方可用于施工。
预应力钢筋下料张拉，锚固，松弛放张等详细数据待施工前作专门技术方案指导施工。
（六）砌体工程
（1）砂浆配合比应提前试验配比确定。
砌体材料及配制砂浆的各种材料必须经化验合格后方可使用。
砌体在砌筑前将基础表面清理干净、洒水湿润，并根据图纸弹出墙身轴线和边线，进行排砖，排出灰缝厚度。
在转角及交接处立皮数杆，间距不超过15米，皮数杆间拉准线逐皮砌筑。
砖应派专人提前一天浇水湿润，含水率达到10-15%，浸入砖15mm左右，严禁干砖上墙。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在拌合后3小时内必须用完。
（2）要严格控制拉结筋的数量和长度，特别是±
0.00以上中空墙的拉结，拉结筋每500mm设2Φ6钢筋，伸入墙内长度不少于1m。
（3）砖墙与构造柱相接处，应砌成马牙槎，每个马压槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马压槎进退应大于60mm，并应先退后进。
（七）脚手架及防护
（1）外脚手架采用落地式双排脚手架。
立杆间距纵向1.8m，横向1.2m；
拉结杆设于立杆与大横杆交接处，水平间距小于或等于6m，竖向间距小于或等于4m；
剪刀撑，设于外架的端部及转角处，中间不超过15m也应设置；
操作层脚手板满铺并封牢；
架外侧应密目网全封闭。
架子搭设完毕，经检验合格并办理交接手续后方可使用，并在使用过程中随时注意检查架子的牢固程度，发现问题及时整改。
（2）内架：
由于图纸规定不允许留脚手眼，故内架也采用双排脚手架，搭设要求同外架。
（八）屋面工程
本工程屋面为胶粘100厚聚苯板保温卷材防水屋面，按照先高后低的顺序施工，4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工要点为：
1、基层要求：
（1）基层必须坚实平整，不得空鼓起砂。
表面凸凹不平或起砂时，先用107胶水泥砂浆抹光找平。
（2）基层保证干燥，含水率在9%以内方可施工。
施工时，将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置3—4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。
（3）基层表面要清扫干净，铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。
（4）阴阳角部位要做成弧形，管根、排水口等部位要按规范设计要求施工。
2、铺贴方法：
（1）涂刷基层处理剂，涂刷基底粘合剂。
（2）铺贴卷材：
打开卷材，从端头向中间卷曲好，对中位置点燃喷灯（喷灯距卷材一般为40-50cm），将卷材和基层同时加热。
待卷材表面熔化时，随即将卷材缓慢向前滚铺，使其牢固地贴在基层上。
最后用滚刷压实、压平，并注意勿卷入空气或杂物。
（3）处理连接缝：
在卷材未冷却前，用刮板子压边，再用喷灯认真地封闭，粘结密实，谨防开缝、翘边。
（4）第二层卷材和第一层卷材的铺贴、接缝施工工艺相同。
铺贴第二层卷材时，要同时加热第一层卷材，并使两层卷材接缝错开，严密封闭，粘贴牢固。
3、注意事项：
（1）采取热熔法施工，对汽油、喷灯要加强管理，注意防火和烧伤。
（2）管根、排水口、泛水、天沟等阴阳角或转折处应附加一层卷材，确保防水质量。
（3）注意成品保护，勿使工具重物破坏已贴好的防水层，完成后放水检查是否漏水，以便及时修复。
（九）地面工程
本工程地面为细石砼地面。
施工要点如下：
1、灰土拌合料应比例正确，拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度，分层铺平，每层虚辅150～250mm，采用蛙式打夯机夯实到100～150mm。
2、C20砼垫层随打随抹，坍落度控制在10～30mm，分仓缝纵横向间距6m，缝宽20mm。
由于图纸规定内墙角阴角作R=100圆角，故在垫层处就应作出上述圆角，使其地面垫层浇成整体，表面抹光、压实。
3、地面防潮层为聚乙烯丙纶复合防水卷材（350g/m2）。
铺贴前要确保水泥砂浆找平层坚实、平整，不起砂，基层表面不积水，不得太潮。
地面防潮层在墙角处应沿圆角向上铺涂，与墙身防潮层搭接，搭接长度按图纸规定。
4、细石砼层要随打随抹，设20宽间距6m的分隔缝，并与垫层内的分隔缝错开。
（十）装饰工程
1、内墙7.05米以下采用混合砂浆抹灰，高分子复合防水卷材SBC一层作防潮层，表面刷大白浆。
7.05米以上采用混合砂浆抹灰，表面刷大白浆。
墙体在标高-0.060下做30厚1：
2.5水泥砂浆掺入5％防水剂、6.7m标高以下喷刷JG防水剂二遍
（1）防潮层：
作法同地面部分。
（2）抹灰前要将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，砼表面要提前用1：
1水泥砂浆（内掺7%107胶）甩浆，抹灰前一天基体要洒水湿润，抹灰前再洒水一次，
抹灰采用1:
2.5水泥砂浆打底，3厚石灰麻刀浆罩面压实赶光。
（3）墙面抹灰前先找好规矩：
四角规方，横线找平，立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；
然后贴饼冲筋。
顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。
（4）墙面抹好后，晾干，确保含水量低于8%时，即可进行表面的涂刷。
2、门窗工程：
门窗安装均采用预留洞口后塞口方法，随外墙抹灰后从上至下进行。
具体的做法是：
（1）外抹灰时，先弹好窗口的水平和垂直控制线，以两线及窗框距外墙面的距离3个尺寸确定各窗的位置，然后做外墙及窗口侧壁抹灰。
（2）从室内推入窗框，使窗框各吃2毫米以上，窗框外侧与水泥砂浆边线之间留一条3毫米宽的缝隙，后期向里打密封胶。
连接件沿窗口内侧固定，填塞矿棉。
门窗框安装时，应固定在砌体中所予埋的砼块和木砖上，不得固定在砖墙上。
（3）窗框安装好校正无误后进行内窗抹灰，收水后用铁抹子沿窗框四周勒一条3毫米、宽5毫米深的缝，以备打密封胶用。
（4）安装窗扇前，将里外缝隙打满密封胶，洞口尺寸有偏差，用增减打底灰的厚度来调整，框的高和宽要比图集尺寸各增大5毫米，以确保窗框四周吃口不小于2毫米。
（十一）安装工程：
施工技术要求：
1、配管：
（1）线路暗配时，配管宜沿最近线路敷设并减少弯曲。
埋入建、构筑物内的钢管与其表面距离不应小于15mm，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，砼内敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）明配管应排列整齐，固定总间距均匀，管径在DN20内的钢管管卡间距不大于1.5m，管径为DN25的钢管管卡间距不大于2.0m，管径为Φ25塑料管管卡间距不大于1.5m。
（3）管切断口应平整，管口光滑，镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，塑料管采用管套连接，并涂胶合剂，管与箱盒连接应采用锁紧螺母固定，其跨度接线宜用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。
2、配线：
（1）在配线分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
（2）配线采用多相导线时，相线颜色应易于区分，同一建筑物内导线颜色选择应统一，保护地线用黄绿相间颜色线，零线采用淡蓝色。
（3）导线额定电压不应低于500V，不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。
3、灯具安装：
（1）同一场所成排安装灯具，应在同一条线上，其中心线偏差不应大于5mm，灯具应固定牢靠，金属灯具外壳应接地。
（2）室内灯具采用吊管式防水防尘灯。
门灯采用吸顶式防水防尘灯。
4、开关、配电箱、轴流风机安装
（1）同一建筑物内开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关为明装，边缘距门框宜为150～200mm，火线经过开关后进入灯具，开关距地高度宜为1.3m。
（2）动力配电箱与照明配电箱均为墙外嵌入式安装，距地高度为1.3m，箱内设置零线和保护地线汇流排，照明配电箱上标明，用电回路名称，配电箱安装牢固，四周无空隙，面板紧贴墙面。
（3）粮情测控分机墙外明装，距地1.4m，分线器为墙内侧暗装。
（4）轴流风机安装应牢固、端正，扇具无明显颤动和异常声音。
5、防雷接地：
（1）本工程为三类防雷，利用建筑物基础，钢筋作为接地体。
（2）利用钢筋砼柱竖向主筋作接地引下线，应分别自下向上焊接，不得接错，每柱连接的竖向主筋不小于2根，引下线在屋顶与接闪器（Φ10钢筋）焊接下与接地体焊接，并在图中所示室外地坪上0.4m做测试板，室外地坪下1.0m处甩出40*4镀锌扁钢，出散水1m.。
（3）接地体连接采用搭接焊，并刷防腐漆。
（4）屋顶上装设防雷金属网和建筑物顶部的金属物应焊成一个整体。
2.2工程投入的主施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
（一）主要施工机械、设备、机具配备
建筑机械设备的配备是保证施工质量和进度的关键，为此我公司根据本工程的特点，拟作以下安排。
（1）钢筋机械
采用2台弯曲机，2台切断机，2台钢筋调直机，2台电焊机，4台3吨卷扬机，3台预应力张拉机。
（2）砼机械
采用2台550强制式砼搅拌机，4台砼搅拌器。
（3）垂直运输机械：
为保证材料垂直运输满足施工要求，每栋仓库设置5个5t神仙轱辘，用以材料的垂直运输。
（4）吊装机械：
采用KH500型100t履带式起重机安装屋面板和屋架，一台6t汽车吊。
（5）砂浆制备机械：
现场布置2台HJ-250A型砂浆机，分别为2栋粮库提供砌筑砂浆。
（二）主要施工机械进场计划
根据本工程的特点和企业拥有的设备情况各施工阶段的机械设备，基础和主体阶段配置搅拌站2台，墙体砌筑和装修阶段配置砂浆搅拌机4台，计量器具8台套，垂直运输机械配置塔式起重机2台。
机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
备注
1
塔式起重机
2
电焊机
6
3
插入式振动器
8
4
砂浆搅拌机
5
砼搅拌站
电锯
2.3劳动力安排计划
（一）劳动力组织
根据工程进度计划和工作面展开情况，各施工阶段劳动力配备详下表
按工程施工阶段投入劳动力用工情况
工种
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程
地面工程
门窗工程
木工
钢筋工
瓦工
砼工
抹灰工
架子工
电工
2.4确保工程质量的技术组织措施
（一）质量管理目标
本工程总的质量目标为：
施工质量满足设计和建设单位要求，合同履约率100%，确保“合格”。
（二）质量保证体系
1、为确保项目质量管理目标的实现，规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系，以提高满足业主要求的质量保证能力。
项目质量保证体系组织机构如下：
质量保证体系构成示意图（见附图）
2、项目部主要岗位职责：
（1）项目经理职责：
孟祥雪是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；
负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；
负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；
负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；
责任落实到人。
（2）项目造价师职责：
参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行；
负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；
负责项目的预算和结算编制及审查；
（3）项目工程师职责：
全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担
技术责任；
承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；
领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
主持编制质量计划、施工组织设计，并监督落实；
组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；
主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；
领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查；
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；
（4）材料员、保管员职责：
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。
根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；
采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；
严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；
进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；
具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；
深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；
把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：
凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；
料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；
认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；
料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。
出库料具当面点交清楚。
不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。
料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；
库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；
（5）安全员
升级会员 