Operation Mangerment课程设计Word格式文档下载.docx
《Operation Mangerment课程设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Operation Mangerment课程设计Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10
14
21
25
26
29
车床
×
铣床
钻床
冲床
插床
对加工设备进行调整：
2、首先将机床进行调整，将加工相同零件的机床调整到相临近的行中。
调整的结果，如下表（表2）
3、再将零件进行调整，将用到相同机床的零件调整到相临近的列中。
调整的结果，如下表：
（表3）
由上面调整后的表中可看出：
加工设备可以分为两个加工单元：
第一个加工单元有车床，钻床，铣床。
其中零件5，6，4，1，7，10，14，21，29可以在这个加工单元内加工；
第二个加工单元有冲床和插床。
其中零件2，和26在这个加工单元内加工。
25号零件同时利用这两个加工单元制造。
二、AggregatePlan
在综合生产计划中，有两种方式：
一均衡式生产，二匹配式生产。
在两种生产方式中需要考虑库存成本，雇工成本和解雇成本。
雇工成本一般是在招聘，培训成本和在培训过程中对原材料的消耗中产生的；
解雇成本一般包括解雇后的生活保障等。
由此，两种生产方式的各项费用如下表：
1、两种生产方式的各费用比较如下表（表4）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
AggregatePlan
Month
Aggregatedemand
Plannedoutputs
Workersrequired[（4）×
1500]/[8×
22]
Workershired
Workerslaidoff
Inventoryadditionor（subtraction）（4）－（3）
Beginninginventory
Endinginventory
Averageinventorypermonth[（9）+（10）]/2
Averageinventoryperfourmonths∑（11）/4
Levelcapacitywithinventory
15
214
154
20
30
23
32
31
3
35
22
27
25+（3）
（2）
Matchingdemand
60
（15）
12.5
3.5
18
2.5
299
145
256
43
由以上表格可以看出：
在第一种方法的第四月的产品生产中，产品的生产比需求数量少了三个。
因此，我们必须考虑加班生产或外包。
如果全部加班生产的话：
需要工时：
3×
1500=4500h，而214个工人可以允许的最大加班工时为：
214×
8×
0.1×
22=3766.4h，显然因生产能力的限制，全部进行加班生产不能满足需求。
加班生产的话，每加工一件所花费的成本为：
1500×
18/8=＄3375，而购买一件所需要的花费为：
＄3500。
然而两件产品进行加班生产所需要的工时：
2×
1500=3000h<
3766.4h
所以由此考虑：
所缺少的三件中有2件进行加班生产，1件外协。
3件所需要的总共费用为：
3375+3500=＄10250
2.两种生产方式的各项总花费如下表（表5）
Aggregateplan
Totalnumberofworkershired
Totalnumberofworkerslaidoff
Averagefourmonthsinventory
hiringcost[
（2）×
$200]
layoffcost[（3）×
$300]
inventorycarryingcost[（4）×
$58×
4]
Overtimeandsubcontractcost
Totalincrementaloperatingcost[（5）+（6）+（7）+（8）]
$30800
$6032
$10250
$47082
103
$59800
$30900
$812
$91512
由上表（表-5）可看出：
匹配生产方式费用远远大于均衡式生产方式的费用，所以我们选择均衡生产方式安排生产，生产批量为25件。
三、MasterProductionSchedule
（表6）
Totaldemand
Balance[
（2）－（3）]
Requiredproduction[fixedlotsizeifcolumn（4）islessthansafetystock;
ifnot,thenzero]
Endinginventory[
（2）+（5）－（3）]
17?
由上表可以看出：
由于每个月生产25件产品，到第四个月的时候，由于生产的产品数量不足，而使最中库存底于安全库存。
因此，按照生产计划的安排，在第四个月安排2件进行外协生产，1件由外面购买以满足安全库存的要求。
四、Rough-cutCapacityPlan
（表7）
End
item
Monthlyfinalassemblyhours
5DSYT
Production
finalassemblyhours
9375
10125
Load（hours）
Capacity（hours）
10000
由于第四个月的生产时间超过了总的能力，因此需要进行生产调整。
如果选择第四月多加工一件，finalassemblyhours=9375+1500/4=9750<
10000,其制造费用为：
18/8=＄3375<
＄3500.如在第三月也多加工一件，其制造费用和库存总费用为：
18/8+3×
58=＄2549>
＄3500，此时加班生产不经济。
所以，选择这样一种方案，即：
在第四个月加班加工一件，而缺少的另外两件选择从外协购买的方式。
生产计划如下表：
（表8）
Monthlyfinalassemblyhours
9750
调整后，综合生产计划的各项费用也相应的发生了变化，如下表（表-9）：
$10375
$47207
由此可以看出，还是Levelcapacitywithinventory的生产方式最经济，还是采用原生产方式。
五、MRPSchedule
表10：
Billofmaterial
Parentcode
Componentcode
Level
code
Description
Operation
Time（week）
Componentsrequired
perparent
C
Thecenterassembly
T
Theturningassembly
U
Theupperassembly
1．5
M
Themiddleassembly
B
Thebottomassembly
P
Thepowerassembly
V
Thecoverassembly
0．5
径向轴承定子
40
11
传感器
中心轴
径向定子隔环
转套
径向轴承转子
径向转子隔环
推力盘
轴向轴承定子
轴向定子线圈
上套
中间套
固定套筒
19
电机底座
电机定子
24
磁铁
顶套
heMRPschedule：
***MATERIALSREQUIREMENTSPLANNING（MRP）***
==============================================================================
PROBLEMNAME:
5DSYT
ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLot
CodeCodeTimeHandStockAllocatedSize
5DSYT0120200LFL
------------------------------------------------------------------------------
WeekNumber:
12345678
GrossRequirements0002500025
ScheduledReceipts00000000
Available00000000
NetRequirements0002500025
PlannedOrderReceipts0002500025
PlannedOrderReleases0025000250
910111213141516
！
中间部分省略
PLANNEDORDERRELEASESCHEDULE:
ItemCode:
**RUSH**
5DSYT0025000250
C2500025000
T2500025000
U0250002500
M0250002500
B0250002500
P0250002500
V0250002500
2100000010000001000
1122500252000025200
21250025000250
25250025000250
4250002500025
5500005000050
6250002500025
26500005000050
75000050000
27500005000050
292500025000
102500025000
142500025000
190250002500
200250002500
240250002500
12500025000
2100000010000000
1122500252000000
2125002500000
2525002500000
425000250000
550000500000
625000250000
2650000500000
2750000500000
六、CRPSchedule（时间单位：
周）
总时间：
1500时/件
生产时间：
（根据表11）27周，即27×
5=1080（小时）
单个零件的加工时间为：
（周）
1.顶套—2（周）；
2.径向轴承定子—2；
4.转套—2；
5.径向轴承转子—1×
2；
6.径向转子隔环—1；
7.轴向轴承定子—1；
10.中间套—2；
14.固定套筒—2；
21.中心轴—3；
25.径向定子隔环—2；
26.推力盘—1；
27.轴向定子线圈—2；
29.上套—1；
32.传感器固定轴—1；
33.传感器标定轴—1×
34.轴向定位块—1。
各部件的装配时间为：
C—2；
T—2；
U—1.5；
M—1；
B—1.5；
P—1；
V—0.5；
5DSTY—1。
1．机器时间调整：
因为总装LT=1，采用前三周生产25件的方式来组织生产（9/8/8），前三周生产时间分别为：
9720（1080×
9）、8640（1080×
8）、8640（1080×
8），汇总到每月，如下图所示：
在第四个月进行装配，每件装配时间为420（1500－1080）小时，总装配时间为：
10500（420×
25），列表如下：
装配时间超过装配能力，因此我们把一部分装配安排到前三周的生产时间里来平衡。
在此，我们在第二、三周同时按
升级会员 