废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
《废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx（159页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（2）中国石油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》，。
（3）**提供的基础资料和数据。
1.2.2编制原则
1）以技术创新为先导，推动能源产品向高技术、高附加价值和高效洁净转变，提高产品的附加值，增强市场竞争能力。
2）依靠科技进步，坚持科研、设计、生产紧密相结合的原则，对拟建装置采用国内技术成熟、先进、安全可靠、经济合理的工艺技术，变废为宝，取得最佳预期经济效益。
降低投资、减少消耗。
3）充分吸收国内同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经验，真正做到“设计方案优化、采购、施工、培训、开车”各关键点的有效控制，以确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。
4）坚持“水平高、起点高、回报率高、投资省，占地少”的原则，装置布置既满足本项目的要求，又着眼未来发展的思路进行总图布置，各单元采用联合布置、集中控制、统一管理，建筑物和设备的布置合理、方便操作、便于管理和维修。
5）装置与环保、劳动安全和工业卫生及消防同时考虑；
6）依靠科技进步，坚持科研、生产紧密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，降低投资，减少消耗，提高回报；
7）选用可靠设备、保证安全、节约投资。
充分依托项目建设所在地公用工程及辅助设施，强化设计方案优化，真正达到工艺装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。
8）高度重视环境保护，严格控制环保指标，防止环境污染，遵守国家、省及地方的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采取扎实有效的措施减少污染物的排放。
做到符合消防、环保和劳动安全卫生工作与主体装置同时设计，同时施工、同时投入使用“三同时”规定要求。
9）总图规划布置依据“少投资、少占地、少用人”的原则，依据煤化与石油行业规范、标准及各区域生产特点，功能划分，减少占地，节约投资，紧凑布置，节约建设投资；
10）项目选址充分考虑到当地公路交通、贸易、地理、资源、经济、人力资源等优势和工业开发综合优势，实现社会、经济效益最大化。
1.3研究范围及编制分工
1.3.1研究范围
1.3.1.1工艺生产装置
项目主装置为6万吨/年废矿物油资源综合利用装置（包括原料预处理减压蒸馏单元、加氢单元、稳定精馏单元、酸性气制硫氢化钠单元及甲醇制氢装置）
1.3.1.2辅助生产设施
（1）中控室及化验室
（2）罐区
（3）汽车装卸区
（4）地面火炬
（5）事故水池
（6）污水处理
1.3.1.3公用工程装置
（1）循环水站
（2）变配电
（3）空氮站
（4）地下管网
（5）软水站
1.4项目建设理由及有利条件
1.4.1加氢的必要性
1.4.1.1国家产业政策的要求
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。
开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。
在“十一五”期间，我国承诺在环境保护方面，将担负起更多的国际责任，所以减排目标是衡量企业和地方政府的硬性指标，而该项目的总量排放，项目本身的环保辐射作用，是环保部门大力提倡和鼓励的项目。
本项目采用的加氢工艺是对原料预处理脱除杂质和水后，进入常压或减压蒸馏脱重，再通过两级加氢反应器提高产品质量，废油再生回收率可提高到85%以上，可大大提高油品质量，改善环境质量，增加经济效益，符合国家政策。
1.4.1.2环境保护的需要
废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。
其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。
因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。
另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。
例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。
当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
而废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。
进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；
丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。
进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近3～5平方公里的水域。
在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。
可见，废弃的矿物油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。
随着经济的发展，对矿物油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧矿物油品量也越来越大。
这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。
本项目采用加氢精制工艺处理废矿物油，在生产过程中，几乎没有外排的废水、废气，生产过程对环境友好。
它实现了能源利用的最大化，改变了传统经济增长模式下工业生产的“资源—产品—废弃物—污染”的单向式直接过程，初步实现了“资源—产品—废弃物—再生能源—零污染”的反馈式循环过程，因而完全符合科学发展观和构建和谐社会的生产理念。
1.4.1.3企业生产发展的需求
废矿物油，包括各种废润滑油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。
从组成上讲废矿物油由80％-90％的基础油和10％～20%的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。
然而润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废矿物油。
实际上废矿物油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几，因此如何有效的去除废矿物油中的这些杂质，是废矿物油再生的关键。
一般来说，可供回收的废矿物量应为消费量的40％一45％，然而目前我国污染废矿物油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有20-130万t，其中一部分排入了环境而造成污染。
因此对污染废矿物油进行回收和再生，不仅可以节约石油资源，而且是保护环境防止废油污染的主要措施。
**系以废矿物油为原料，建设6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，实现变废为宝、集成创新、高新技术、清洁生产的目标，拓展废矿物油再利用产业链，实现资源的就地转化、循环利用。
1.4.1.4提高企业的经济效益和竞争能力的需要
废矿物油加氢工艺通过预处理部分脱除盐、水杂质，刮膜蒸发和减压蒸馏分馏出不同的润滑油基础油馏分，然后各个馏分分别去加氢精制部分脱除含S、N及不饱和化合物，再经稳定汽提单元脱除硫化氢和氨等酸性气得到精制产品。
其收率可达到80%以上，加工收益十分可观。
综上所述，从国家产业政策、环境保护及企业的生产发展和提高企业的经济效益和竞争能力等方面，建设废矿物油资源综合利用装置是有必要的。
1.4.2项目建设的有利条件
1.4.2.1产业政策支持
《“十一五”资源综合利用指导意见》根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）制定，在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。
《“十一五”资源综合利用指导意见》重点领域中明确指出：
“再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建设和再生资源回收利用产业化。
鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。
淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。
重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。
”
利用废矿物油再生技术加工、生产汽、柴油和润产润滑油基础油产品，不仅可以实现废旧资源转换、变废为宝、增加资源附加值，同时也可以推动区域经济的快速发展，具有较好的经济效益和社会效益。
本项目的建设，符合国家的产业政策，符合产业结构的调整，是发展现代化的废矿物油回收再利用工业、减少环境污染的需要。
1.4.2.2主要原料来源有保证
项目装置所需的废矿物油主要来自附近区域集中回收的废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。
原料来源有保证。
1.4.2.3产品销路有保证
本项目生产的汽、柴油和润滑油基础油，市场需求大，销路广阔。
1.4.2.4建厂条件优越
本项目用电、氮气、脱盐水、生产和仪表用压缩空气等均进行新建，建厂条件良好。
此外，公司具有先进、科学的管理体系，拥有一批经验丰富的生产、营销及管理人才，为本项目的实施提供了有力保证。
1.5主要研究结论
1.5.1研究结论
通过对**6万吨/年废矿物油资源综合利用项目产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原、辅材料及公用工程、建厂条件、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益分析等的研究，结论如下：
（1）本项目利用废矿物油资源进行回收处理，进一步深加工对其综合利用，既改善环境、提高经济效益，又符合国家能源政策和产业政策。
（2）项目主要原材料来源可靠，辅助材料由公司及周边化工企业供应，其供应量均可满足本项目需求。
（3）项目产品均为市场紧俏产品，具有较强的市场竞争力，可保证企业的可持续发展和企业良好的经济效益。
（4）本项目采用工艺技术特点为集成创新、高新技术、清洁生产，国内首创，进一步延伸废矿物油资源再生产业链，实现资源的就地转化、循环利用。
（5）本项目建厂条件良好：
建设场地平整，交通便利，公路运输可满足本项目需求。
当地对项目政策优惠，投资环境好，为项目的建设提供了有利条件。
（6）本项目装置内能源综合回收利用，大大降低装置总能耗。
（7）本项目的实施能够为建设单位带来可观的经济效益和显著的社会效应，符合化工可持续发展的方向。
从财务评价计算结果可以看出，本项目建设总投资12281.49万元；
本项目建成后，项目总投资收益率27.73%，投资利税率34.88%，税前财务内部收益率33.17%，税后财务内部收益率25.88%，税前投资回收期（含建设期）4.29年，税后投资回收期（含建设期）5.08年，均优于行业基准指标。
项目的经济效益较好，有较强的盈利能力。
综上所述，本项目采用国内首创、先进的技术和设备，项目符合国家有关产业政策，并满足国家和地方的环保要求，充分利用自身企业和当地资源优势，生产成本低，产品目标市场稳定，保证了项目的效益。
具有较强的市场竞争力，对于推动当地废矿物油资源循环经济可持续发展，环境治理保护等方面都具有重要意义，且社会效益和经济效益显著，是一个非常好的建设项目，该项目在**建设是可行的。
1.5.2主要经济评价指标汇总表
表1.1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
A
规模
处理原料能力
t/a
60000
B
产品产量
1
减压渣油
9500
2
汽油
2507.51
3
柴油
7522.53
4
润滑油基础油
40120.16
5
36%硫氢化钠
1195.1
C
原材料消耗量
废矿物油
甲醇
6840
32%氢氧化钠
1024.4
保护剂
m3/a
加氢精制催化剂
4.67
一次装填14m³
，三年
6
加氢改质催化剂
2.33
一次装填7m³
7
高温脱氯剂
，一年
8
硫化剂
1.8
开工用量
瓷球
2.3
一次装填6.9吨，三年
D
动力消耗
电
kW·
h/a
4000000
燃料气
Nm3/a
960000
循环水
3200000
净化风
氮气
480000
新鲜水
120000
蒸汽
640
E
投资
建设总投资
万元
12281.49
建设投资
10416.7
铺底流动资金
1864.79
F
财务预测指标
销售收入
万元/年
40904.6
年平均值
原材料费用
32921.71
燃料、动力费用
712.52
销售税金及附加
127.45
总成本费用
35041.87
利润总额
4612.47
所得税
1153.12
税后利润
3459.35
9
全投资内部收益率（税前）
%
33.17
10
全投资内部收益率（税后）
25.88
11
投资回收期（税前）
年
4.29
含建设期
12
投资回收期（税后）
5.08
13
财务净现值（税前）
17883.04
14
财务净现值（税后）
17640.11
15
投资利润率
27.73
16
投资利税率
34.88
17
资本金净利润率
20.8
1.6存在问题和建议
稳定的原料供应是正常生产的前提，原料的生产成本是影响该装置经济效益的关键因素，在项目装置实施之前，建议落实签署符合要求指标的原料的供应协议。
同时由于项目规模较大，建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。
2市场分析及预测
2.1主要原料市场分析和价格预测
2.1.1废矿物油市场分析
矿物油是目前人类最为广泛使用的石化能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。
该类废矿物油是指机动车、工具、机械设备维修保养以及工矿企业等在生产经营中产生的各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。
1、被外来杂质污染：
油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;
也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
2、吸水：
机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。
空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。
3、热分解：
当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。
4、氧化：
油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。
5、被燃料油稀释：
该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。
随着经济的发展，对矿物油的需求量也在不断增加，每年换下来的废矿物油量也越来越大。
这些废油如果丢弃到环境中，将造成严重的环境污染。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。
中国对润滑油的新增需求将来自各个领域。
其中，机动车保有量将大大推动消费者对润滑油的需求。
而废矿物油（含各种报废了的润滑油）的资源分布情况，主要依各地的机动车、船舶、工厂机械、水电系统的变压器、发电机组、动力机组等等数量的不同有所区别，如以城市为单元，通过统计分析各地润滑油使用单位和使用方面的构成以及数量时，我们发现各同类型城市之间的使用总量差异不是很大，原因在于各城市间使用单位和使用方面的构成比例上互有升降。
下面我们以一个普通的中小城市为例，简要做一下具体分析：
据不完全统计：
一个普通中小城市的小汽车约2万辆左右，大汽车约3万辆左右。
计算：
小车每月换一次油5公斤（含机油与齿轮油）
大车每月换一次油15公斤（含机油与齿轮油）
小车每月废矿物油生成量5公斤×
2万辆=100000公斤=100吨
大车每月废矿物油生成量15公斤×
3万辆=450吨
各种大型机械、农用车、水泵、拖拉机、火车、变压器等每月约为350吨，则每月废矿物油生成量为900吨左右（船舶、摩托车、发电机组、动力机组、水泵等方面使用和更换的数量还未计入在内，如纳入计算，取以上几个项全国的平均值400吨计，则一个普通中小城市的废矿物油月生成量为1300吨/月）。
一般一个小县城的废矿物油月生成量约为200多吨/月。
随着中国环保意识的增强以及废油回收利好政策的出台，中国近些年废油回收再生产润滑油的比重不断攀升。
随着中国废矿物油监管政策的有效实施、生产工艺的提升以及废油再生项目的投产，预计2015年中国废润滑油回收再利用油在总润滑油消费市场的比例可达到约15%-120%，但目前国内大部分地方对于废矿物油的回收综合利用方面存在大量空白，因此本项目原料市场前景广阔。
2.1.2废矿物油价格预测
废矿物油目前只作为燃料用，故价格不高，目前其市场价格在4000~5000元/吨之间，其价格会随国际油价之上下浮动。
为增加原料成本的抗风险能力，本次可研废矿物油价格取5000元/吨。
取费价格基准均为含税入厂价格。
2.2主要产品市场分析及价格预测
本项目主要的产品是润滑油基础油、汽油和柴油。
各产品的市场初步分析与价格预测如下。
2.2.1润滑油市场分析
国家内需政策在很大程度上都是用于国家城市基础建设，基础设施建设，将很大程度缓解经济危机对国内市场的影响，扩大内需，将在很大程度上，促进国内基础建设企业的快速发展，而在这一过程，将会拉动工程机械制造业、运输业、建筑业等相关产业的大量需求，而这一需求，将对润滑油产业提供巨大的消费市场。
润滑油行业上游是基础油炼制行业，我国润滑油生产企业所需基础油主要由中国石油、中国石化、中国海油、中国兵器装备集团公司、中国中化集团公司等国有企业及其他地方炼油厂供应，或从国外进口。
20世纪90年代国内基础油基本由中国石化、中国石油两大国企生产，并供应自身体系内润滑油生产单位，基础油采购渠道的匮乏严重制约了民营润滑油企业的发展。
随着润滑油行业政策管制放开、市场化程度的加深和进口基础油的供给，目前国内基础油供求关系已经基本改善。
2011年我国相继出台了《工程机械行业“十二五”发展规划》、《高端装备制造业“十二五”发展规划》、《“十二五”机械工业发展总体规划》、《节能与新能源汽车产业发展规划（2012～2020年）》等政策性文件支持鼓励工程机械、高端装备制造、汽车及其他工业机械设备制造业的发展振兴，作为润滑油的主要应用领域，这也为润滑油行业自身的发展带来了机遇。
润滑油应用于工程机械、汽车、能源、冶金、电力电器、化工、船舶、金属加工等行业中的机械设备日常运转及其加工制造过程中，其市场需求量与宏观经济的整体发展情况密切相关，行业发展受整个国民经济景气程度的影响较大。
我国国民经济稳定发展，未来实现持续增长的趋势良好。
自2008年以来，宏观经济的调整将使得工程机械、船舶、金属加工等行业进行产业结构升级，高品质工业润滑油需求将进一步提升。
2001-12013年我国基础油来源及市场占比变化情况具体情况如下所示：
2001年至2010年中国石油、中国石化向市场提供的基础油总量呈现逐年降低的趋势，其市场份额已由2001年的80.77%下降至2010年的44.11%。
2010年以来，国内大型加氢炼化装置纷纷投产，国内加氢基础油价格将更具优势，基础油供给结构趋于稳定。
2013年中国石油和中国石化等大型国有炼化的提供的基础油合计为225.32万吨，占国内基础油总供应量的43.34%。
而
我国进口基础油的占比由2001年的14.10%上升至2010年的36.30%。
2011年以来，进口基础油占比保持稳定。
2013年进口量为196.63万吨，地方炼化企业等基础油供应量为97.92万吨，占比为18.84%。
原材料来源渠道的多元化使得下游企业具有一定的议价权。
2000年我国工业增加值为40,033.59亿元，2012年已经达到199,670.66亿元，工业制造业的发展
升级会员 