太阳能热水系统安装与验收规范.docx
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太阳能热水系统安装与验收规范
太阳能热水系统安装与验收规范
0．总则
0．1为规范工程安装与验收，保证工程质量，特制定本规范。
0．2本规范依据GB50364-2005《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》、GB/T18713-2002《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》、GB/T20095-2006《太阳热水系统性能评定规范》。
0．3本规范适用于各种太阳能热水系统的安装、质量检验与验收。
1．基座
1．1集热器基座
1.1.1预制水泥墩的集热器基座应满足以下条件：
a）水泥墩预埋件应居中设置，水泥墩外观应平整、无质量缺陷；
b）水泥墩应摆放整齐、放置平稳，且不应破坏屋面防水层。
1.1.2现场制作的集热器基座应满足以下条件：
a）应使基座设置在建筑物的承重位置；
b）基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。
1.1.3在轻型屋面上制作集热器基座时，应特别注意安全，并确保基座牢靠稳固。
1．2贮水箱基座
1.2.1贮水箱基座应由专业施工人员完成，以确保安全。
1.2.2贮水箱基座的设置应满足以下要求：
a）应设置在建筑物的承重墙（梁）上；
b）贮水箱基座应加预埋铁，基座没有干固前，应做好保养与防护；
c）全部基座应做操平处理；
d）基座四周应留有足够的维修空间。
1.2.3防水破坏部分应重做防水，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。
1．3其它基座
1.3.1基座施工应符合设计要求。
1.3.2基座施工工艺应符合相关施工规范，确保施工质量。
2．支架
2．1基本要求
2.1.1制作支架的材料应符合设计要求。
2.1.2对于焊接支架，焊条型号应选择正确，焊机应满足焊件要求。
2.1.3支架焊接，应由专业技术人员完成。
2．2集热器支架
2.2.1集热器支架角度、排间距应符合设计要求。
2.2.2凡用40*40*4角钢制作的支架，相邻两个三角支架的间距一般不应超过2.5米；当必须超过2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。
2.2.3所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水；当采用方管制作支架时，方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。
当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅，避免腐蚀。
2.2.4集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确
保支架整体满足抗风要求。
2.2.5支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；支架处于建筑物的防雷保护区之外时，应单独制作避雷装置。
2.2.6焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
2.2.7集热器支架焊接完毕后，应按设计要求做防腐处理，设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第
6部分的相关规定做防腐处理。
2.2.8防腐处理应按以下程序进行：
a）刷底漆前，应先进行除锈；
b）除锈合格后；再刷底漆；
c）底漆干固后，再刷面漆。
2.2.9集热器支架应达到整体美观、协调。
2．3贮水箱支架
2.3.1贮水箱支架应按摆放在贮水箱基座上，摆放位置应正确，确保受力均衡。
2.3.2贮水箱支架应与基座牢靠固定。
2.3.3贮水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第
6部分的相关规定做防腐处理，防腐处理程序与本规范2.2.8的要求相同。
3.贮水箱
3．1现场制作的贮水箱
3.1.1制作贮水箱的材质、规格应符合设计要求，并根据现场合理排板、拼接、焊制。
3.1.2贮水箱焊接应由专业焊工完成，应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等
缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。
3.1.3贮水箱内拉筋应符合设计要求，设计图纸未注明时，方形开口水箱按以下规定执行：
a）水箱内底面四周应设置角钢拉筋；四角设置满焊节点角钢，上述角钢规格均不应小于40*40*4的角钢；
b）1.25米高的水箱，设一层拉筋；1.5米高的水箱设两层拉筋；超过1.5米高的水箱，每每增加500mm高设置一层拉筋；然后按水箱高度平均分层布置拉筋；拉筋采用不小于40*40*4的角钢焊成；
c）每层拉筋之间用拉条焊接成十字形拉网；拉条采用40*40*4的角钢或40*4扁钢焊成。
d）用于制作拉筋或拉条的角钢，均不应拼焊成方管形状，以便于防腐处理；
3.1.3贮水箱人孔尺寸、人孔位置应符合设计要求。
设计图纸未注明时，人孔尺寸按500mm×500mm制作，
人孔上沿应高出水箱顶面保温层50mm左右,以防止雨水流入；盖板尺寸按600mm×600mm制作，盖板应设
置与人孔配合的导向板，导向板与人孔应留有合适的间隙，以确保定位准确，启闭顺畅。
3.1.4贮水箱摆放位置应正确，确保水箱支架受力均衡。
贮水箱应与水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑动。
3.1.5贮水箱开孔口尺寸及位置应按符合设计要求。
凡设计图纸没有注明开孔位置的，应按表1的规定制
作。
序号
名称
管径
位置
1
排污管
DN40热镀锌管
水箱底部或侧板底部便于排污的位置
2
溢流管
DN40热镀锌管
侧板上部便于泄流的位置
3
太阳能热水回水管
DN25、DN25热镀锌管
符合设计要求的位置
4
太阳能供水水管
DN25、DN25热镀锌管
符合设计要求的位置
5
热水用水管
DN25、DN25热镀锌管
符合设计要求的位置
6
冷水供水管
DN25、DN25热镀锌管
符合设计要求的位置
7
其它
按设计要求
符合设计要求的位置
表3.1.5贮水箱开孔位置要求
3.1.6钢板焊接的贮水箱，应做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分的相关
规定做防腐处理。
防腐处理程序与本规范2.2.8的要求相同。
3.1.7贮水箱制作完毕，应进行检漏试验和冲洗。
检漏试验和冲洗应符合本规范第9部分的规定。
3．2成品贮水箱
3.2.1贮水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。
3.2.2贮水箱必须与支架固定牢靠，并设置可靠的防风、防侧滑措施，以确保安全。
3.2.3贮水箱安装位置应符合设计要求，以确保支架及基座受力均衡。
3.2.4贮水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求。
4．集热器
4．1现场组装的集热器
4.1.1集热器联箱、尾座在牢靠固定在集热器支架上，并确保联箱、尾座摆放整齐、一致、无歪斜。
4.1.2对于竖置的全玻璃真空管集热器，尾座在集热器支架的固定位置应确保真空管插入固定后，真空管
上端口位于联箱接头下沿与接头中心线之间偏下的位置；对于横置的全玻璃真空管集热器，尾座在集热器
支架的固定位置，应确保真空管插入固定后，真空管上端口位于联箱接头边沿与接头中心线之间偏接头边
沿的位置。
4.1.3对于采用硅胶联接管联接的集热器，相邻两个联箱接头间的间距应在3cm～4cm之间,以方便硅胶管
更换。
所有硅胶管应无扭曲，喉箍紧固牢靠。
对于采用其它方式连接的集热器，集热器之间的联接应按厂
家规定的方式联接，并确保密封牢靠，无泄漏。
4.1.4需要现场插管的全玻璃真空管集热器，真空管插管应符合以下规定：
a）真空管插管应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，以减少真空管空晒时间；
b）真空管插管前，应将真空管联箱内的异物清除干净；
c）真空管插管时，真空管应蘸水润滑，旋转插入联箱，以利插入；
d）真空管插完后，硅胶密封圈应无扭曲变形；
e）真空管插完后，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈贴紧联箱外表面，确保防尘效果。
4.1.5现场插管的玻璃-金属封接热真空管或全玻璃真空管热管，插管应符合以下规定：
a）热管插管应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，以减少真空管空晒时间；
b）热管插管前，应将联箱内的异物清除干净；
c）插管时，应在热管冷凝端上涂导热硅胶；
d）插管后，热管冷凝端应插入到联箱传热孔的正确位置，并使其接触紧密，以减少传热损失；
e）热管插完后，所有热管真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈贴紧联箱外表面，确保防尘效果。
4．2工厂组装的集热器
4.2.1集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。
4.2.2平板集热器应留有不小于1%的坡度，并在最低处便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻
或检修。
4.2.3集热器与集热器之间的连接，应符合4.1.3的要求。
5.管路
5．1明装管路成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分按以下要求安装:
a）当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
b）当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
5．2冷、热水管路同时安装应符合下列规定：
a）上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
b）垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
5．3系统水平管路应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系统管道应顺水抬头安装，坡度
不小于3‰；但开式系统太阳能的热水管应低头敷设，坡度不小于1%，以利于热水尽快流入水箱。
系统管
路最高点应设排气管，排气管顶端应加向下弯头和引导管，以减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路。
系
统管路最低点应设泄水阀。
5．4热媒管路应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
5．5溢流管、排污管应加引导管，引至排污口附近。
溢流管与排污管不得相连通。
5．6管径≤DN50的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径＞DN50的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
镀锌钢管与法兰的焊接处应防腐处理。
较短的丝
头一端焊接时，应先焊接合格后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水（如集热器
进出口阀门安装时）。
5．7塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
5．8铜管连接可以采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
5．9管道的接口应符合下列规定：
a）埋地铺设的管路不应有接头。
b）不应设置在套管内
c）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
d）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
e）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于2°。
f）采用熔接连接的管道，结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
g）采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
5．10钢管弯制时，弯曲半径应符合下列规定：
a）冷弯时，应不小于管道外径的4倍；
b）热弯时，应不小于管道外径的3.5倍；
c）焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；
d）冲压弯头，应不小于管道外径，且所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
5．11管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
套管安装应符合下列规定：
a）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；
b）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
c）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；
5．12套管与管道之间的缝隙应按如下规定处理：
a）穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；
b）穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
5．13管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
a）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全。
b）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；
c）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
d）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；
e）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
f）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热。
g）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。
5．14钢管水平安装的支、吊架间距应不大于表5.14的规定。
表5.14钢管管道支架的最大间距
管路公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5．15塑料管及复合管道垂直或水平安装的支架间距间距应不大于表5.15的规定。
表5.15塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
40
50
63
75
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.3
1.6
1．8
2．0
水平
冷水
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
1．1
1．2
热水
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.5
0.6
0．7
0．8
5．16铜管道垂直或水平安装的支架间距间距应不大于表5.16的规定。
表5.16铜管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3．5
3．5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3．0
3．0
5．17金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a）在2.5m以内应安装一个管卡；
b）2个以上管卡应匀称安装；
c）同一位置的管卡应安装在同一高度上。
5．18阀门安装应符合以下规定：
a）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。
b）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀门，以便于检修。
c）阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。
d）截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。
e）需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。
5．19安装水泵时，应符合以下规定：
a）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
b）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合。
c）安装时，应按照厂家要求的方式安装，安装方向应正确；
d）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；
e）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫
f）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀，以便于调整系统压力
g）水泵周围应留有足够的维修空间。
h）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。
自吸水泵（如西山牌水泵）运转前还要注意排除泵腔内的空气。
i）水泵接线应严格按照本规范8.5规定的方法
5．20安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。
结冰地区必须采取妥当的防冻保护措施。
防冻保
温防护层内壁应铺敷防火保护层（如铝板或彩钢板等），以防止保温材料着火；外壁应做防风防雨处理。
5．21安装电磁阀应符合以下规定：
a）电磁阀安装前，应检查电磁阀的型号是否与设计图纸相符合
b）电磁阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加装闸板阀和细网过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力.
c）电磁阀安装方向应正确；
d）电磁阀周围应留有足够维修空间
e）电磁阀接线应符合见本规范8.4的要求。
5．22阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活接。
5．23承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计要求为注明时，
5．24管道保温应在水压试验合格后进行。
管路保温应符合本规范6的要求。
6．检漏、冲洗
6．1管路检漏
6.1.1管路系统安装完毕，应进行检漏试压；
6.1.2检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不
得小于0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按0.6MPa进行试漏。
无论上述各种情况，试验压力均应
予以注明。
6.1.3对于金属及复合管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工
作压力进行检查，应不渗不漏；
6.1.4对于塑料管道，检漏试压应在试验压力下稳压1小时，压力降应不大于0.05MPa，然后降到工作压
力1.15倍状态下稳压2小时，压力降应不大于0.03Mpa，同时检查个连接处不应渗漏。
6．2系统检漏
6.2.1系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
6.2.2对于非承压系统检漏时，应缓慢冲水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。
充满水后24小时无漏水现象为合格。
开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。
6.2.3承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力
时，可按0.6MPa进行压力试验。
在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工
作压力进行检查，应不渗不漏。
6.2.4当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，
以防止系统结冰。
6．3冲洗
6.3.1管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排出的水不含泥砂、铁屑
等杂质且水色不浑浊为合格。
6.3.2水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同6.3.1。
7．防腐与保温
7．1普通钢结构的防腐
7.1.1钢结构支架或设备均应采取防腐措施。
7.1.2防腐处理前，表面应先做除锈处理。
处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
7.1.3防腐处理应按设计要求施工；凡设计未注明的，应刷两道防锈漆和两道面漆。
7.1.4防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。
7．2碳钢水箱的防腐
7.2.1碳钢材料制作的贮水箱，水箱内壁防腐应采用耐高温的环保无毒涂料，并严格按照以下工序进行：
a）涂刷前，应除锈干净；
b）涂刷时应严格按照环保涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷，严禁底漆未干就刷面漆。
C）涂刷完后，表面不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、明显皱皮、流坠、针眼、气泡等现象。
7.2.2水箱外壁的防腐措施与钢结构支架的防腐措施相同。
7．3贮水箱保温
7.3.1保温材料规格、型号应符合设计要求。
7.3.2水箱保温前，应先预留好固定水箱外防护皮用的固定点。
固定点之间的间距在1.5米～2米之间，且应均匀布局。
固定点之间用龙骨焊接。
除固定点外，严禁龙骨接触水箱外壁。
7.3.3贮水箱底部保温应选用高密度的阻燃聚苯板（一般采用25～30kg/m3）,贮水箱四周及顶部应采用
密度不小于20kg/m3的阻燃聚苯板。
7.3.4保温厚度应符合设计要求。
当设计未注明时，冬季环境平均温度≥5℃的地区，保温厚度不小于50mm；
冬季环境平均温度在≥–5℃以上的地区，保温厚度不小于80mm；冬季环境平均温度＜–5℃的地区，保
温厚度不小于100mm。
7.3.5聚苯板与贮水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使其既结合牢固，又防止聚苯板因过热而
萎缩变形。
聚苯板之间的缝隙用发泡料勾缝密封，减少缝隙散热。
7.3.6贮水箱外保护层可采用薄铝板或镀锌板，外包护层应与龙骨固定牢靠，并尽量贴紧保温层，包护层
搭接处铆接或折边扣接，达到外观平整、美观，无空鼓及松动现象。
外保护层搭接处应涂防水玻璃胶，防
止雨水进入保温层。
7.4管路保温
7.4.1管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求，设计未注明保温厚度时，可按≥40mm做保温。
7.4.2冷水管路和太阳能的下循环管保温后应采用沥青布缠裹，搭接宽度不少于1/3，并应缠裹紧密，然后再用外保护层。
太阳能热水回水管可在保温后直接加外保护层。
7.4.3采用铝箔布做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于1/3，并应缠裹紧密，，外观平整、美
观。
7.4.4采用玻璃丝布做外护层时，也应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于1/3，并应缠裹紧密，，外观平整、
美观，缠完后，应涂刷两遍玻璃钢漆。
玻璃钢漆的颜色应符合设计要求。
7.4.5采用薄铝皮或镀锌板做外护层时，应严格按照施工工艺进行，做到扣接牢靠、平整美观。
8．辅助加热设备
8．1电热管的安装
8.1.1电热管安装应符合设计要求。
安装位置应合适。
8.1.2在矩形水箱内安装电热管时，应符合以下要求：
a）电热管应低于用热水口，以保护电热管，防止缺水发生干烧。
b）电热管与水箱壁之间应加耐高温密封垫，固定螺母应并拧紧，达到固定紧密，不会渗漏。
8.1.3在立式圆柱形水箱内安装电热管时，可按以下要求进行：
a）电热管在水箱内的放置位置应符合设计要求，当电热管位置高于水箱热水用水口时，应确保有其他放干烧措施。
b）在满足使用要求的条件下，应尽可能降低电热管在水箱内的高度。
c）电热管与水箱壁之间应加耐高温密封垫，固定螺母应并拧紧，达到固定紧密，不会渗漏。
8.1.4同一处安装多根电热管时，应尽量做到三相平衡，电热管的数量应是三的整倍数。
8.1.5电热管接线端外部应根据现场作防护罩。
防护罩应具有防火、防雨、防触电功能。
具体要求
如下：
a）防护罩内严禁有易燃易爆物品；
b）防护罩内严禁有其他设备；
c）防护罩内应有合适的操作空间；
d）防护罩内应采用合理的打开方式，防止手指触及带电部分，做到操作安全，维修方便。
e）防护罩四周应防雨，上部应由合适的倾斜角，达到排水顺畅，不宜积水。
f）碳钢钢板制作的防护罩，里外应做防腐处理。
8．2锅炉的安装
8.2.1采用燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉作为辅助加热时，应按照锅炉的种类（常压锅炉、压力锅炉），由
专业人员按照有
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