新验标 原材料检测项目及频次取样方法Word文件下载.docx
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5
烧失量
≤5.0%[P.O]
按GB/T176检验
6
游离氧化钙
≤1.0%
7
氧化镁含量
≤5.0%
8
三氧化硫含量
≤3.5%
9
氯离子含量
≤0.06%
10
碱含量
≤0.80%
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查质量证明文件
12
石膏种类及掺量
13
混合材料种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
≤8.0%
按GB/T21372的相关规定检验
注：
1、当混凝土结构所处环境为氯盐环境时，混凝土宜采用低氯离子含量（不大于0.06%）的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
2、当混凝土结构所处环境为严重硫酸盐化学侵蚀环境时，混凝土宜选用铝酸三钙含量小于5.0%的熟料所生产的硅酸盐水泥。
3、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、粉煤灰（F类）
Ⅱ级
Ⅰ级
细度
≤30.0%
≤12.0%
按GB1596检验
任何新选货源；
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位试验检验，监理单位平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。
取样方法同水泥，取6Kg。
需水量比
≤105%
≤95%
≤0.02%
含水量
SO3含量
≤3.0%
半水亚硫酸钙含量
按GB/T5484检验
CaO含量
≤10%
游离CaO含量
二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总含量
≥70%
密度
≤2.6g/cm3
按GB/T208检验
活性指数
28天
*（用于计算混凝土总碱量）
当严重冻融破坏环境时，宜采用烧失量不大于3.0%的粉煤灰；
当采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰时，应检测半水亚硫酸钙含量。
3、磨细矿渣粉
S75
S95
S105
质量证明文件检查
≥2.8g/cm3
比表面积（m2/kg）
≥300
≥400
≥500
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
MgO含量
≤14.0%
≤4.0%
7d活性指数
≥55%
28d活性指数
≥75%
≥105%
用于计算混凝土总碱量
4、细骨料
＜C30
C30～C45
≥C50
颗粒级配
满足TB10424
xiangjian
按GB/T14684检验
任何新选料源；
连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位抽样检验；
监理单位平行检验。
连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
按照“深建指安发【2017】59号”，常检项目增加了氯离子检测。
从料堆上取样，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，不少于30kg组成一组样品。
含泥量
≤2.5%
≤2.0%
泥块含量
≤0.5%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
浅于标准色
压碎指标[人工砂]
＜25%
石粉含量
[人工砂]
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
MB≥1.40
吸水率
≤2%
坚固性
≤8%
硫化物及硫酸盐含量
氯离子CI-含量
碱活性
/
按GB/T2922检验
1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%；
大于5mm的颗粒含量不宜大于5%，否则应在混凝土试配时将超出限量部分计入粗骨料；
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于0.3%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足TB10424中6.3相关规定；
0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%；
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%。
细骨料的颗粒级配范围
累计筛余，%
级配区公称粒径，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
天然河砂
100～90
机制砂
97~85
94~80
94~75
5、粗骨料
C30-C45
符合TB10424中6.2相关规定
按GB/T14685检验
连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
从料堆上取样，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，不少于80kg组成一组样品。
压碎指标值
针片状颗粒总含量
≤5%
不同粒径分别按GB/T14685检验
≤0.2%
岩石抗压强度
母岩抗压强度与砼强度等级之比≥1.5
GB/T14685检验
＜2%普通环境，＜1%干湿交替或冻触环境
紧密空隙率
≤40%
≤8%（砼结构）≤5.0%（预应力砼结构）
按TB10424附录C检验
有机物含量（卵石）
粗骨料的压碎指标（%）
混凝土
强度等级
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
6、高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂
项目
取样方法
早强型
标准型
缓凝型
减水率
高效减水剂
≥20%
按GB8076检验
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
使用用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一验收批，不足50t按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
取样须具有代表性，每一批号取样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
将试样分成两等份（一份试验，另一份密封保存半年备复验）。
高性能减水剂
≥25%
含气量
泌水率比
≤20%
压力泌水率比（用于泵送混凝土时）
≤90%
按JC473检验
硫酸钠含量（按折固含量计）
按GB8077检验
氯离子含量（按折固含量计）
≤0.6%
碱含量（按折固含量计）
坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）
≤60mm
≤80mm
凝结时间差
初凝
-90min～+120min
＞+90min
终凝
-90min～+90min
抗压强度比
1d
≥140%
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
≥180%
≥170%
≥160%
≥145%
≥150%
≥140%
收缩率比
≤125%
≤110%
匀质性（密度、PH值、含固量）
满足GB8076要求
查质量证明文件
高性能减水剂甲醛含量
≤0.05%
按GB18582检验
1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±
10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、引气剂
抽样试验检验
≥6%
按GB8076检验
同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验但不少于一次。
≥3.0%
常压泌水率比
≤70%
1h含气量经时变化
－1.5%～＋1.5%
≥90%
-90min～＋120min
相对耐久性指数[200次]
≥80%
28d硬化混凝土气泡间距系数
≤300um
按10424附录E检验
*
“*”氯离子含量值和碱含量值用于计算混凝土的总氯离子含量和总碱含量。
8、水
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞6.5
按JGJ63检验
下列情况之一时，检验一次：
新水源；
同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验，监理单位见证检测。
同一水源的水涨水季节检验一次。
施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
采集水样的容器不得污染，容器须用待采集水样冲洗三次再灌装，并密封待用。
水质检验水样不少于5L，用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不少于3L。
不溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
可溶物含量
＜10000mg/L
氯化物含量
<
500mg/L,<
350mg/L
（用钢丝或热处理钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜200mg/L[混凝土处于氯盐环境下]
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2700mg/L
＜1500mg/L
抗压强度比（28d
≤30min
养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
养护用水不得采用海水。
9、钢筋
热轧带肋钢筋
（HRB400）
热轧光圆钢筋
（HPB300）
质量证明文件
直径
8-18±
0.4%
20-25±
0.5%
28-36±
0.6
6-12±
0.3%
14-22±
按GB/T1499.1,1499.2检验
施工单位、监理单位均全部检查
同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋每60t为一批，不足60也按一批计。
施工单位每批做试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
重量偏差从不同钢筋取不少于5根，每根大于500mm。
拉伸试验任选两根钢筋切取取L≥10d+200mm，弯曲试验任选两根钢筋切取取取L≥5d+150mm。
重量偏差
7%14-20±
5%
22-50±
4%
7%
屈服强度
≥400MPa
≥300MPa
按GB228检验
抗拉强度
≥540MPa
≥420MPa
伸长率
≥16%
冷弯
无裂纹
按GB232检验
表面
无有害缺陷
目视
化学成分
符合要求
按GB/T232检验
钢筋焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的20%见证检验，但至少一次。
10、预制梁用钢绞线
型式检验
常规检验
任何新选厂家
同厂家、同品种、同规格、同批号每30t为一批，不足30t也按一批计。
在任盘卷中任意一段截取，如不做松弛试验取3根*1m。
松弛试验取样不少于1根，长度为2.5m。
外观尺寸
按GB5244检验
整根钢绞线最大力
按GB/T21839检验
0.2%屈服力
最大力总伸长率
弹性模量
应力松弛性能
11、预制梁用锚具
锚具
外观及外观尺寸
同厂家、同品种、同规格、同批号每批不大于5000套。
外观检测抽取5%-10%，硬度按3%-5%抽样。
锚板强度每批抽取3个样品。
静载试验应成套抽取3个组装件。
硬度
按TB/T3
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