声屏障工程施工组织设计屏障安装工程.docx
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声屏障工程施工组织设计屏障安装工程
德商高速公路工程德州至夏津段SPZSG-01标段
实施性施工组织设计方案
济南金宇公路产业发展有限公司
德商高速公路工程德州至夏津段声屏障项目部
二O一六年一月
五、工期的保证体系及保证措施..........................................................................................17
一、编制依据与原则
1、编制依据
（1）德商高速公路工程德州至夏津段SPZSG-01标段项目部《施工招标文件》。
（2）德商高速公路工程德州至夏津段SPZSG-01标段《施工图设计》。
（3）工地现场考察所获取的资料。
（4）公路工程标准施工招标文件（2009年版）。
（5）现行公路设计、施工技术规范和工程质量检验评定标准。
（6）本公司施工类似工程积累的技术和管理经验。
2、编制原则
（1）确保工期的原则
根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
（2）优化施工方案的原则
严格遵照业主招标文件中的要求，结合SPZSG-01标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程交工验收质量合格，竣工验收质量评定优良。
（3）专业化施工原则
桩基础、声屏障安装等投入专业化队伍施工，确保工期和质量。
二、工程概况
1、德商高速德州至夏津段起自德州武城县鲁权屯镇辛厂村东，北接河北省拟建衡德高速故城支线，南连德商公路夏津至聊城段，德州支线起自黄庄互通立交，向西在漳南镇连接德商公路德州至夏津段主线。
主线全长41.039公里，为双向四车道高速公路，设计时速120公里，路基宽度28米；支线全长29.636公里，路基宽度26米。
本标段为声屏障安装工程，全线设计安装声屏障12处，共计2355米。
其中共有声屏障基础1142.2m³;设置于主线边坡处混凝土基础上的高3.5m声屏障2162.5m;高2.33m声屏障23m；高3.21m声屏障22.5m；设置与SA级混凝土护栏上高2.33m声屏障145m。
3、项目管理机构及各项配置
1、项目部管理机构
2、项目部主要负责人和各部门主要职责范围
项目经理：
田昱青，是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。
项目副经理：
张学刚，专职分管现场生产调度及施工队伍间的协调工作；协助项目经理抓好施工生产。
安全负责人：
张晓松，负责工程实施过程中对内对外的安全工作。
项目总工：
武强，负责本合同段的技术、质量管理、科技攻关等工作。
各职能部门分工协作，确保整个机构及体系正常运行。
质检部长：
王凯，负责对施工质量和技术质量的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等，确保工程的质量体系运转正常
财务负责人：
卜占新，负责进行成本费用预测、计划、控制、核算、分析和考核，监督各部门降低消耗、节约费用、提高经济效益。
3、劳动力计划
工序
工种
施工
准备
声屏障
施工
其他附属设施
施工
完工
清理
技术员
2
5
4
3
技工
5
16
12
6
操作手
3
12
8
4
普工
8
30
20
12
项目部成立后，项目经理立刻组织其他主要管理和技术人员进场，全面了解本项目的施工任务、质量要求、进度计划、安全目标。
项目总工组织相关技术人员进行图纸会审和技术交底，编制具体的施工组织设计；测量组开展全线复测与放样工作，并将施工现场的实际情况汇总上报项目部。
各施工队负责人安排施工人员进行上岗的培训，特别是对施工工艺，进度计划安排，安全操作规程进行详细的交底，保证每个施工人员都能清楚的明白自己在工程项目实施过程中的工作任务和计划安排，明确目标。
4、机械配置
在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。
拟投入的主要施工机械（具）详见附表表1《拟投入本合同工程的主要施工机械表》；投入的测试仪器详见附表表2《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》，后期根据施工需要将及时补充各种机械。
5、原材料进场计划
声屏障主要料拟采用青岛公路集团生产的声屏障产品，钢筋采用济钢生产的钢筋，混凝土选用C25商混作为声屏障基础用混凝土。
货物到达现场后由发包人代表、监理人和承包人负责验货和接收，监理人负责相应的检查。
经检验合格后，我项目部再进行安装。
项目部现场配备叉车等设备对材料进行卸、装等，并码放整齐。
我项目部在装卸材料时会杜绝野蛮卸、装，更不会野蛮施工，否则，因此而造成材料的损伤，由项目部负责。
一、严格控制材料的采购及质量控制
1）混凝土及钢筋等声屏障混凝土基础用原材料应在施工前完成混凝土配合比审批及钢筋抗拉强度试验等，由土建一合同实验室对进场钢筋进行取样试验。
检测合格后方可进行声屏障基础施工。
2）声屏障主要材料由青岛公路集团有限公司负责生产加工，对所需材料进行统一管理，在生产加工前，按照监理程序将生产厂家资质资料上报驻地办进行审批，通过后申请执行办、总监办、驻地办、项目部四方联合对生产厂家进行厂验，合格后方可进行声屏障加工生产。
运至施工现场的声屏障材料达现场后由发包人代表、监理人和承包人负责验货和接收，监理人负责相应的检查。
经检验合格后，我项目部再进行安装。
2、材料进场计划
（1）本合同设计声屏障混凝土1142.2m³，选用武城县当地商混作为声屏障基础混凝土，计划于2016年3月15日进场浇筑，2016年4月20日前完成声屏障基础浇筑，钢筋约71吨计划于2016年3月8日进场，2016年4月1日前完成钢筋绑扎。
钢筋加工场地设置于德州市武城县古贝春酒厂南门西700米路北。
声屏障主材屏体共计2355m计划于2016年5月5日开始进场，于2016年5月30日完成。
声屏障H型钢立柱共计942根，计划于2016年5月1日进场2016年5月15日全部进场。
（2）施工材料影响本项目进度的主要因素分析及保证措施。
应合理的进行施工进度计划组织，使各种资源合理配置，严格按照进度计划实施，对发生的偶然事件导致工期不能按计划实施时，应根据实际情况修改施工组织计划和进度计划，采取合理的技术措施，使进度进展恢复到正常水平，切实保证按期完成全部施工任务。
各种原材料应根据施工进展及时进场到位，不应出现因原材料短缺而造成的停工停产。
因此项目部应每天对各种原材料的使用情况、库存情况和后续施工对原材料的需求量进行严格的控制，保证原材料库存充足。
四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
-声屏障工程-
（一）测量放线
在施工准备阶段初期，安排测量人员上路测量、统计、定位、记录、整理成图表，作为施工依据、构件制作的依据。
声屏障的施工测量应做到控制范围内准确，特别要注意一下几点；
（1）测量内容
a、在施工前、施工中和安装过程中必须对声屏障柱基础的位置和标高作校核测量，并做必要的修正。
b、施工放线时，一定以土建工程指定标高作为控制点。
c、H型钢立柱准确就位后，调整其水平竖直度后，垂直误差不能大于1.5mm/m。
d、吸音板、透明板两端与钢立柱间采用EVA海绵橡胶条密封，声屏障与基础之间采用EVA海绵橡胶垫进行密封。
e、声屏障顶部必须顺直，颜色与自然景观相协调。
（2）数据统计
根据所量的实际尺寸，整理分析排队，筛选出标准尺寸与非标准位置的尺寸（非标尺寸如集水井等施工位置的尺寸）绘制成表。
并报请技术负责人和相关技术人员进行详细的技术论证，与施工图核对后，并根据现场复查情况制订和完善施工工艺，并制定相应施工技术方案。
（二）基础预埋施工技术方案
声屏障的安装基础预埋是关键，对于声屏障立柱安装的标准间距和同轴度是否符合技术要具有决定性的作用，因此，基础预埋一定要做好。
一、工艺概述
声屏障基础用钻孔法成孔后，把场制钢筋笼绑扎就位，按要求预埋地脚螺栓，再将混凝土注入孔内，插入式振捣器振捣密实，形成一种具有一定承载能力的桩体。
声屏障基础施工工艺比较成熟，施工速度快，操作方便，不需要复杂的设备和更多的人力，不受地下水位及降水施工的影响。
声屏障基础置于桥梁上或路肩以外靠近路肩处，用于安装、固定声屏障，施工时与路基同步施工，在基床表层施工前完成。
二、作业内容
1放样；2钻机就位；3钻孔；4绑扎安装钢筋笼；5预埋地角螺栓；6浇筑混凝土；7钻机移位。
三、质量标准及检验方法
声屏障钻孔桩基础施工质量要求见表1：
表1钻孔桩基础施工质量检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护
筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心
50mm
3
1%
钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法见表2
表2钻孔桩基础钢筋骨架允许偏差和检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在基础以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
四、施工准备
1施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。
编制施工工艺设计，进行成桩工艺试验（不小于2根），确定各项工艺参数并报监理单位认可。
2在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。
3按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。
4施工机械设备、人员就位。
组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。
5做好施工用料备料工作，选定合理的配合比，材料按不同规格、型号等应分别堆放。
6钻孔桩施工开始后应及时进行钻孔桩施工记录，并对桩基进行无损检测，满足设计及规范要求。
7做好场地高程测量工作，确定钻孔桩桩顶高程和桩孔深度。
五施工机械及工艺装备
钻孔机械采用钻桶带螺旋钻头的专用设备。
六施工工艺及质量控制流程
声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程见图1
七工艺步序说明
1开始
1）完成施工准备工作。
2）完成施工工艺设计。
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能否达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能否满足施工组织确定的工期。
2布置桩位
采用全站仪，通过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点应采用可靠的标识进行标记。
3设备就位
开启钻机前，对钻机进行全面检查及维修、保养，检查钻机稳定情况，对存在的安全隐患急时清除。
图1声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程图
4造孔与成桩
1）钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50～80cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。
钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。
钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。
钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。
2）砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。
振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。
最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。
施工时，可按照13～14根或26～28根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。
5注意事项
1）钻孔渣清理倒在配合运输的自卸汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。
2）施工过程中应及时将声屏障基础与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。
3）声屏障基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入声屏障孔内。
基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。
4）声屏障基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废碴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。
5）有渗水暗沟地段应在基础浇注并达到一定强度后再挖渗沟。
6）声屏障基础与基础地梁平面应符合设计要求，基础地梁的几何尺寸及高程应符合设计要求。
7）基础预埋的地脚螺栓应准确。
八声屏障基础检查验收、控制
1桥上声屏障基础的结构形式、外形尺寸、位置、基础砼浇筑及养护措施、基顶标高、预埋件等施工单位、监理单位全部检查。
声屏障基础所用钢筋品种、规格、数量、质量、连接方式、砼所用材料检验及砼强度等级均按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建[2005]160号）的规定执行。
2路基上屏障基础的结构形式（含地梁）、位置、外形尺寸、孔径、基础开挖方式、基础砼浇筑及养护措施、基顶标高、预埋件等施工单位、监理单位全部检查。
声屏障基础所用钢筋品种、规格、数量、质量、连接方式、砼所用材料检验及砼强度等级均按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建[2005]160号）的规定执行。
九结束
每步检查都应填写质量记录，最后把记录收集整理，按顺序编号归档。
十施工安全及环境保护
1施工安全
1）进入施工场地人员必须配戴安全帽，不是工作人员或穿拖鞋者不得随便入内。
2）施工中必须统一指挥，信号明确；钻机操作人员按操作规程进行操作，不是专业人员不得上机操作。
3）施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。
4）施工作业区内无高压线路，施工区域应有明显标志或护栏，严禁闲人进入。
5）施工机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，通过安全检查，方可使用。
6）电缆应尽量架空设置，钻机移位时，要有专人提起电缆同行，不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机械车辆压坏电缆。
发生漏电事故。
7）六级以上大风和雨或视线不清时不准施工。
8）施工过程中应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣紧固程度以及转向装置灵活性，以防发生事故。
2环境保护
1）驶出施工场地的车辆，驶入公路和市区，应清除轮胎上附着的泥土。
2）生活费水应按指定的地点排放，不得任意排放。
3）夜间施工应遵守当地建设部门的规定，尽量避免扰民。
4）施工现场应配备洒水降尘器具，设专人负责洒水降尘并及时清除浮土。
5）必要时挖减振沟，以减轻对周围环境的振动影响。
6）对周围建筑物应进行现状调查，施工中对周围建筑物的影响情况进行监测并记录。
（三）基础植筋施工技术方案
a、按已测定的立柱和螺栓孔位置进行钻孔，钻孔前复查同组孔位间相对位置的精确性，确认可行后方可钻孔。
b、钻孔后，对孔内杂物进行初步清理，为种植螺栓做好准备。
c、种植流程：
钻孔——清孔——注胶——植筋——调整——保护——检测
（四）主体部分施工技术方案
1、吊装前的准备工作
吊装施工前的准备工作主要有以下几方面：
（1）工程开工前应具备下列资料：
a、设计技术交底资料；
b、施工组织设计；
（2）施工现场应具备下列条件：
a、地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、务实、平整。
b、施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求和道路交通安全，并采取必要的交通组织措施。
c、工程施工所需的构件、零配件、工具等数量、规格应齐备。
d、开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。
e、施工机械进场后应在指定地点，进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状态下工作，严禁机械带病作业。
（3）声屏障吊装（安装）安全技术规范
a、吊装（安装）施工过程中，如在夜间安装应有足够的照明并做好现场交通组织措施、且夜间反光交通标志牌等要完备，如果遇到大雨、浓雾天气或者六级以上大风时，应停止工作。
b、安装实施工人员必须佩带安全帽，所有人员不得在起吊物下活动或作业。
c、吊装（安装）作业前，对安全绳索、吊钩、支撑架等各种机具、安装设施进行检查过的吊具等进行吊业作业。
d、安装作业时，必须分工明确、人员配备到位、设备配备齐全。
2、立柱安装施工技术方案
依据施工图设计要求，结合现场实际情况，对公路曲线和伸缩缝出的声屏障立柱的安装，进行技术论证，提出切实可行的技术方案和措施。
（1）安装准备
a、安装机械、部件进场。
b、带现场检验合格，临时堆放位置及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把基础螺栓拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调整到同一水平，并加以适当固定。
（2）立柱安装
a、立柱安装设备：
两组同时作业，每组25T汽车起重机一台，二吨汽车一辆，电焊机2台，配电箱2个，（含220V、380V电源）。
b、立柱安装工具：
每组水平仪一台，铅垂一个，安全吊带、吊锤（2.5KG）、吊钩、钢丝绳 ￠14MM（单股1X19）1根、单头板手13MM4把、羊毛毡1块、垫块数量及其它钳工工具。
（3）立柱安装工艺
a、立柱安装前对预埋钢板上的水泥等杂物进行彻底清理，并对预埋螺栓进行全面检查和整修，并上好润滑油，并做好防碰螺纹的措施防止螺纹的损伤。
b、安装立柱的预埋件必须横向水平，纵向水平。
以8M为一个测量单位，预埋件中心应在一条直线上，预埋件混凝土保养期满后，检查预埋件是否松动，如有松动必须重埋。
c、立柱吊装前在平地上按图纸设计要求预查一遍，立柱六个面是否垂直、平行，各尺寸是否正确，确认无误后方可将部件安装在立柱上。
d、按8M内各预埋件中心线为基准，推出平行线，作为安装立柱的基准。
e、立柱就位后，用水平仪（测量平台自制）或用铅垂线测量是否垂直，二面垂直后调整立柱与预埋件中心的平行度，然后在底部用垫片垫实，并紧固螺栓。
f、立柱安装完后，用水泥沙浆填充密实H型钢立柱底板与基础之间的间隙。
g、8M内两端外侧立柱安装后，以基准为准。
依次安装其它立柱，并采取必要的技术措施保证立柱与立柱之间的间距。
（4）立柱安装注意事项：
a、设备、工器具应配备齐全，安全措施到位，各现场人员配备到位。
b、立柱在吊装时与钢丝绳之间应用羊毛毡衬垫，以防止滑动。
吊装用丝绳应无断损及扭曲、打折、抽丝等现象，并检查其是否具备工程施工需要的力学性能。
c、测量立柱的垂直度、平行度工具：
水平仪、经纬仪、铅垂线等可根据实际情况选用。
d、立柱底脚螺栓出现松动紧固后，还需要进行人为撞击试验，依此来检查底脚螺栓是否松动，如果螺栓出现松动现象应重新校整，并再次紧固。
e、防止施工过程中撞击立柱外表面使涂层剥落，应能及时按涂装工艺修补，修补后色彩不能较大差别，以目测不能分辨为准。
3、屏体安装施工技术方案
（1）屏体安装设备：
起吊车一台，二吨运输汽车一台及平台两座。
（2）屏体安装工具：
安全吊带，铁扁担，5X500X500MM羊毛毡四块及钳工工具。
（3）屏体的安装工艺：
a、屏体整体运到现场后，在平地上按图纸技术要求检查各部位尺寸（特别是外形尺寸），外形有裂纹的一定不准安装，检查屏体外形尺寸与两立柱尺寸是否吻合。
b、利用吊机将屏体起吊离地少许，加上辅助安全吊带以后，起吊到两相邻H型钢立柱的凹槽上，在将屏体缓慢放下，待屏体在立柱的凹槽中下降到适当高度时，拆掉辅助安全吊带将屏体缓慢放到最终预定位置，缓慢提升铁扁担，以防止碰伤立柱的油漆保护层，并填充密实H型钢立柱与屏体之间的间隙。
（4）屏体的安装注意事项：
a、外观破损、有裂缝的屏体，不准安装
b、吊装屏体时要轻吊慢放，安全吊带与屏体之间要用羊毛毡衬垫，防止产生相对滑动，以减少对屏体的摩擦，保持屏体的外观质量。
（5）顶、低罩的安装
a、安装设备：
升降机及平台
b、安装工具：
钳工工具
c、安装工艺要求：
①检查确认外观、外观质量。
②在有坡度段作业时，应由现场技术人员与作业人员根据实际情况安装。
③各罩连接处不允许要明显漏缝出现，过渡必须平滑完整。
（五）雨季、高温季节施工技术措施
由于夏季，雨天、高温等对施工有影响的天气，为确保施工期间工程质量及施工人员的安全、健康等，特制订以下技术方案。
（１）、雨季运输，构件叠放应保持水平，并做好防滑的保护措施。
（２）、对施工现场的材料、电器、开关箱等用电设备做好防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
（３）、大雨天不得施工，小雨天可进行适当施工，做好防滑措施，
（４）、雨天施工应遵循用多少，拿多少的原则，不可以过早的将构件、材料暴露于雨水中，同时在施工区域做好排水工作，防止雨水积压，影响施工。
（５）、施工人员应将防水衣物佩戴齐全，宿舍应提供降温设备，保证施工人员身体健康、得到充分休息，从而进一步保证施工效率。
（６）、加强对当地气象部门的关注，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（７）、做好防暑降温工作，设立设施，同时结合当地气候条件、施工地点适当调整施工时间，搞好卫生及饮食卫生，同时项目经理部门准备必要药品，以防止意外事件发生。
（８）、结合当地天气情况，在不影响附近居民生活的情况下，适当调整施工作业时间，防止施工人员因天气而过度疲劳影响身体健康。
（９）、施工现场必须设专人供水和专用保温水桶，饮水必须符合国家卫生标准。
声屏障验收标准
项目
项点
标准
连接方式
螺栓连
接方式
声屏障H型钢立柱中心距外侧线路中心线3.423m。
插入式
连接方式
2.15m高声屏障H型钢立柱中心距外侧线路中心线3.433m；3.15m高声屏障H型钢立柱中心距外侧线路中心线3.423m。
外观、规格
设置位置
路堤声屏障应设置于路肩上；路堑声屏障宜设置于堑顶外侧；桥梁声屏障应设置于作业通道栏杆处
外观质量
声屏障中的外露金属配件表面应进行防腐蚀处理,声屏障隔音板
应牢固，声屏障墙面不允许存在裂痕、空洞等
外观尺寸
相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm,H型钢立柱及螺栓的安装垂直度误差不得大于0.2%；外露螺杆长度误差为±3mm；
遮板预留槽底高程误差为±5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm
铝合金复
合吸声板
铝合金复合吸声板安装，左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后
侧差不得大于1mm，相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm
焊接
H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%,屏障立柱和隔音板固定螺栓应齐全有效、焊缝应状态良好，立柱与基础应联接牢固。
伸缩缝
声屏障应按设计设置伸缩缝，接头处应采用柔性联接，并应作密封处理，桥梁伸缩缝应设置在梁的接缝处，不得影响梁的自由伸缩
透明隔
声材料
透明隔声材料的透光率不应小于90%
附加长度
声屏障长度为敏感点长度加两端附加长度，附加长度不宜小于50m
声屏障接口
接口连接
声屏障上下金属板单元间通过50
升级会员 