沱牌曲酒灌装线施工方案.docx
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沱牌曲酒灌装线施工方案
1．综合说明
1.1工程概况
工程名称：
沱牌9493车间、9596车间自动化灌装线安装工程
工程地点：
遂宁市区沱牌9493车间、江油市区沱牌9596车间
沱牌曲酒股份公司引进意大利萨西布（SASIB）公司自动化灌装生产线3条，其中1条安装在遂宁沱牌9493车间、另外2条安装在江油沱牌9596车间。
沱牌9493车间属轻钢结构标准厂房，长110m，宽36m；沱牌9596车间厂房属砖结构标准厂房，金属梁结构。
车间分三跨，两跨宽度15m，一跨宽度18m，长度66m。
在遂宁至江油区间有一级公路并通有客车，交通运输便利。
1.2工艺流程
1.3工程主要安装内容
设备安装
管道安装（包括矩形管道桥架制作）
电气安装
1.4工期要求
本工程计划工期20天。
1.5工程特点
酒类生产线卫生、洁净要求高，确保管子焊缝内壁光滑，不能有突起；做到生产线设备、输送带安装完成后无集水现象。
施工场地分散，在两个不同的地区。
施工工期紧。
1.6单条灌装生产线设备明细表
序号
设备名称
规格
L×W×H
重量
单位
数量
1
洗瓶机
4.0×3.2×2.76
6.8T
台
1
2
罐装三合一机
3.1×2.5×3.2
6.0T
台
1
3
贴标机
2.5×2.2×2.3
5.0T
台
1
4
冷冻过滤机
6.0T
个
1
5
CIP清洗装置
1m3
台
1
6
纸箱输送带
高1.2米
米
15
7
整线输送带
高1.2米
米
60
8
低压配电柜
个
3
9
输送带电控柜
个
1
10
灯检装置
个
4
2．施工组织机构及劳动力计划
本工程项目一部拟定投入29人，项目二部拟定投入40人。
项目一部施工人员计划表
序号
工种
人数
资质
备注
1
管工
3
中、高级工，技师
管道安装
2
焊工
2
中、高级工，技师
管道、金属结构焊接
3
电工
4
中、高级工，技师
电气设备安装及调试
4
钳工
8
中、高级工，技师
机械设备安装
5
铆工
1
中、高级工，技师
金属结构制作安装
6
保温、防腐
1
初级、中级工
设备、管道防腐保温
7
起重工
2
中级、高级工
设备、管道的搬运、吊装
9
司机
2
运输、吊装
10
供应保管员、后勤
1
11
合计
项目二部施工人员计划表
序号
工种
人数
资质
备注
1
管工
4
中、高级工，技师
管道安装
2
焊工
4
中、高级工，技师
管道、金属结构焊接
3
电工
6
中、高级工，技师
电气设备安装及调试
4
钳工
10
中、高级工，技师
机械设备安装
5
铆工
2
中、高级工，技师
金属结构制作安装
6
保温、防腐
2
初级、中级工
设备、管道防腐保温
7
起重工
4
中级、高级工
设备、管道的搬运、吊装
9
司机
2
运输、吊装
10
供应保管员、后勤
1
11
合计
3．质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标:
（1）单位工程质量一次交验合格率100%；
（2）分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；
（3）分项工程质量优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；
（4）确保优良工程。
3.2质量保证措施
在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。
3.2.1质量预控及检测
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。
同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。
质量预控及质量检测流程如下图：
为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。
3.2.2质量管理措施及要求
（1）实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。
（2）全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。
（3）按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。
施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。
（4）认真做好各项施工准备
施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。
（5）进货检查
进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。
（6）在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。
主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。
严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。
严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。
（7）作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。
（8）主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。
（9）成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。
（10）项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。
（11）定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。
（12）主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。
（13）设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。
（14）关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。
（15）建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。
（16）施工过程中应严格控制过程质量。
3.3施工依据及质量标准
3.3.1施工依据
施工图；
设备随机技术文件；
技术核定及设计变更通知单。
3.3.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（JBJ32-96）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252－94）
《建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）》（TJ305-75）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
4．主要施工技术方案
4.1机械设备安装施工方案
4.1.1概况
该工程每条灌装生产线的主要设备包括：
洗瓶机1台，6.8t；灌装三合一机1台，6.0t；贴标机1台5.0t；冷冻过滤机1台，6t；CIP清洗装置1台，1m3；纸箱输送带长15m，高1.2m；整线输送带60m，高1.2m；灯检装置4个；不锈钢储罐1.5m3（江油、遂宁各1个）。
4.1.2施工工艺流程
△为质量控制点
质量控制点详述
⑴设备放线、定位：
根据图纸，以车间柱子中线为基点，将设备座标位置定位、划线。
纵横向中心线误差±10mm，使用工具为水准仪、20米卷尺、1米钢直尺。
⑵设备就位：
设备就位前，须将设备底部油尘、灰尘等脏物清理干净。
设备就位纵横向中心线偏差控制在±3mm内，检测工具为钢直尺1000mm。
⑶设备找平找正：
选择设备主工作面为测点，纵横向水平度误差不大于1/1000，检测工具为条式水平仪300mm。
⑷板式输送机标高调整：
要求相对标高误差不大于2mm，检测工具使用水准仪。
4.1.3设备运输及开箱检查
⑴由于每条灌装线都呈直线形分布，可以根据工艺流程及现场情况先确定安装顺序。
经综合考虑，设备的安装及运输顺序为：
喷码机贴标机灌装三合一机CIP清洗装置洗瓶机整体输送带纸箱输送带冷冻过滤机
⑵设备运输时，应做好设备的防护工作，避免碰撞损伤，为此运输时最好采用插车或地牛运输。
⑶设备运至现场后，安装一台开一台，以免发生设备间辅材和零部件的存放、保管混乱，设备的各个管口和封口不要打开，待配管时再打开，以免脏物进入设备内。
开箱时必须有甲、乙方及意大利萨西布（SASIB）公司人员（代表）参加，把开箱后存在的问题，如外观、缺损件、数量规格等作出详细记录并签字。
4.1.4静置设备的安装
该生产线的静置设备主要有：
洗瓶机、灌装三合一机、冷冻过滤机、CIP清洗装置。
这些设备都由意大利进口，现场组装。
故安装较为方便。
4.1.4.1设备装
设备都是现场组装后再安装，其最大重量为6.8t。
吊装重量不大，可用一台8t汽车吊完成组装、吊装工作。
但由于这类设备的洁净度要求较高，且设备属轻型机械，所以吊装时应注意防止设备的变形，吊点吊具的选择应按照产品说明书进行；如无说明书，则需同甲方及萨西布公司现场代表商量确定吊点、吊具。
一般情况下，吊装时，捆绳最好不要与设备的组装面直接接触，同时用橡胶加以保护。
由于此类设备的不规则性，其重心不易掌握，故在正式起吊前应先进行试吊，以确保吊装的重心，保证设备的安全。
4.1.4.2设备安装
设备安装前，工程技术人员必须仔细阅读设备的说明书及相关文件，同时对操作工人作出详细的技术交底，必要时可以图片的形式表达清楚安装要求。
安装时服从萨西布（SASIB）公司代表及甲方的现场指导，特别是在设备组装过程中，其组装质量应达到图纸设计要求。
设备就位前，必须将设备底座面的油污、底座等脏物清理干净，就位后按技术文件及说明书的要求进行找平找正，若无此类文件时，其纵横向水平偏差不大于1/1000。
找平找正的测量点选择可参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的相关内容。
4.1.4.3输送设备的安装
生产线的输送设备包括整线输送和纸箱输送，一般为板式输送机和辊子输送机。
⑴输送机的放线定位：
放线定位仍采用经纬仪放纵横向中心线，特别是纵向中心线要仔细测量、弹线；支架间相对标高用水准仪测量，如支架高度与图纸不符时，调整支架底部的调整螺柱即可达到要求。
⑵输送机零部件的保管：
由于混装生产线的输送机较多，同时混装线又一齐开工，再加上输送机的小零部件很多，如螺栓、支架、链子、滚子等。
所以输送机开箱后，各零部件应编号堆放在指定地点，不要错放、乱放，以免影响施工。
⑶输送机的安装：
A.板式输送机：
a.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。
b.机架中心线的不直度偏差每米不应大于1mm。
c.支架对建筑地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
d.导轨中心线与输送机纵向中心线在重合，偏差不应大于1mm。
e.轨距的允差为±2mm。
f.导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。
B.辊子输送机：
a.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其允差不应大于崐3mm；
b.机架纵向水平度偏差不应大于1/1000；
c.机架支腿的铅垂度偏差不应大于2.1000；
d.各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于1mm；
e.辊子的水平度偏差不应大于1/1000，全长不应大于1.5mm；
f.辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；
g.转弯部分的辊子应按经向正确排列，其水平度应在先差范围崐内，并应向内侧倾斜。
4.2工艺管道施工方案
4.2.1概述
本工程生产工艺管线的安装施工包括各类工艺管道安装和管道桥架制安。
管道类别有：
水管、气管、蒸汽管、产品输送管。
水管采用PVC或PE管（总长135m）连接方式为粘接；气管采用无缝碳钢管（总长为90m），连接方式为焊接和套丝；蒸汽管采用无缝碳钢管外壁保温（总长为60m），连接方式为焊接；产品输送管采用不锈钢管（总长为30m），连接方式为焊接；管道桥架长50m。
4.2.2施工工艺流程
注：
△为质量控制点
质量控制点明细表
序号
工序性质
工序名称
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
检验类型
1
关键工序
焊接
焊接质量
GB50236-97
自、专检
观察
抽检
2
关键工序
吹扫、试压
管道耐压
GB50235-97
自、专检
观察
全检
3
关键工序
保温、防腐
防腐、保温质量
GB50235-97
自、专检
观察
抽检
4.2.3主要施工工艺
4.2.3.1施工准备
依据设计图纸和现场测量，提出所需各类管道及附件数量计划，并由甲方认可。
采购后检查其产品质量，必须满足要求并由甲方审核确认。
4.2.3.2管道桥架制作
因现无设计图纸，根据我方已往的施工经验，拟采用方钢50×30×3mm制作成矩形框架。
根据设计要求，矩形框架制作后，其表面需镀锌喷塑，为此考虑到建筑物的结构，框架的设置按3m间距确定。
因电缆桥架安装高度为3m，走向与管道方向一致，为了整个布局的美观，故现考虑将管道框架高度做到电缆桥架高度即3m标高，其宽度可根据电缆桥架宽度以及各类管道安装所需间距来确定管道桥架宽度。
在框架立柱的顶端应用一块薄钢板密封，以防止产生细菌。
为了便于框架镀锌喷塑后不再损伤表面，框架的固定方式采用膨胀螺栓方式连接。
这样既便于安装，也便于拆卸。
其具体程序参照下图，制作完成后再镀锌、喷塑。
在支撑管道的横梁上相应位置钻孔，以固定管道。
钻孔时应充分考虑管道之间的间距（特别是保温管道）。
4.2.3.3管道焊接、安装
⑴不锈钢管的焊接
焊接采用手工氩弧焊，焊机选用性能良好的逆变式氩弧焊机WS5-300型，选用与母材相匹配的焊丝，氩气纯度为99.6%。
采用单面焊双面成形的焊接技术，其工艺参数为：
钨极直径为1.6mm。
焊丝直径为1.6mm，焊接电流为100~110A，氩气流量6~10L/min，焊接层数为二至三层。
具体要求：
不锈钢施焊前，用丙酮擦试干净接头及焊丝表面的油污、灰尘等。
用锉刀或磨光机打磨坡口毛刺及氧化物。
焊接时，管内充氩气保护，确保反面成形良好。
打底焊空后，应进行外观检查，并做好层间清理和补焊。
焊工应有相应项目的合格证，无上岗证者一律不能参与焊接。
不锈钢焊缝检查合格后应作酸洗、钝化处理。
酸洗液配制：
5%硝酸+45%盐酸+50%水；钝化液配制：
25%硝酸+75%水。
用耐醮酸洗液涂刷焊缝及垫影响区，用不锈钢丝刷擦刷焊缝及垫影响区，直至露出金属光泽。
再用水冲洗干净。
然后涂刷钝化液。
20分钟后用软化水进行清洗并擦干或吹干。
焊缝酸洗时，应采取措施作好保护。
以免酸液腐蚀。
4.2.3.4管道安装
在管道分段焊接、粘接完成后，安装部分管道桥架，再将管道放置在管道桥架上。
然后再按此方法安放另一部分管道桥架及管道，完成后焊接或粘接这两部分管道，依此类推直至全部完成。
然后再将各类管道固定于管道桥架上。
与设备相接的管道，要保证直位置，让其处于自由状态，不能强行扭拉连接。
各类管道安装应保证其垂直度和直线度，同时考虑介质流向及坡度要求。
4.2.3.5管道吹扫、试压
管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门垫片、紧固件等。
全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门，配件等拆除（如：
过滤器、高精度减压阀等），换上临时短管。
所有开口进行封闭，然后在管道最低处进水，在最高处放气。
试压时应缓慢升高至试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5个小时，压降应符合GBJ235-82规范规定（或甲方现场监理要求）并作好各项试压记录。
对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定。
吹扫时用木锤轻轻地敲打管道，将缠有白布的板置于排气口检查，直至白布上无杂质为合格。
为了保证管道吹洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀过滤器、喷咀、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上，管道吹洗口要设置临时管道和阀门，以控制吹洗压力，排出管的截面和阀门应和被吹洗管的截面相同；设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。
做好吹扫清洗记录。
4.2.3.6管道防腐、保温
在刷漆前必须彻底除锈，先刷两遍防锈漆。
对设计要求刷面漆的管线，再根据设计要求的颜色刷两遍面漆。
管道刷漆应均匀一致，漆膜附着应牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
蒸汽管道必须按设计要求进行保温，先用甲方认可或指定的保温材料与管道包紧，厚度要一致，再用Φ1mm的镀锌铁丝捆扎结实，表面除特别说明外，均采用厚0.5mm～0.7mm铝合金板外包，轴向和径向重叠至少80─100mm。
所有接口均采用铜螺丝收紧，且必须朝管底部，并成一条直线。
对要求进行作色标的管道，根据管道颜色分类表在每隔4m正面或明眼处刷上50×200长的标志。
4.3电气施工方案
4.3.1概述
沱牌曲酒引进的三条意大利自动化灌装线分别安装在遂宁沱牌9493车间1条，江油沱牌9596车间2条，每条生产线有低压配电柜3个，输送带电柜1个，主桥架约70m，配电柜到各设备及输送带配电点的连接，PLC、变频器的连接安装。
4.3.2施工流程图及质量控制点
质量控制点明细表
序号
工序性质
工序名称
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
检验类型
1
关键工序
校线、接线、查线
导线绝缘电阻、接线牢固性、接线正确性
GB50168-92
GB50238-96
自检专检
500V兆欧表
万用表
全检
2
关键工序
电动机试验
电动机绝缘电阻
GB50170-92
自检专检
500V兆欧表
全检
4.3.3施工方法及步骤
4.3.3.1施工准备
⑴人员准备
组织有关人员进场熟悉图纸和技术要求，进行图纸会审并将会审的有关问题及时向业主反映，对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。
⑵机工具准备
机工具提前进场，主材由我方提材料计划报业主审批采购，辅助材料由我方自行采购。
4.3.3.2设备开箱检查
设备开箱应和业主指定负责人共同进行，开箱检查内容，设备外观无锈蚀或破损，核对规格型号、数量。
对盘柜应看其内部有无元件丢失、受潮等情况，并填写设备开箱检查记录。
4.3.3.3材料检验
对材料进行进货检验，由质检员与保管人员共同进行，所有的主材应有合格证及材质证明书，并由合格厂家提供，保管人员填进货检验记录并保存好合格证、材质证明书。
4.3.3.4盘柜安装
⑴开箱的盘柜应及时就位，用手动插车运输。
运输时注意插车应轻轻插入盘柜下面（盘柜下面应垫有木板），插车移动时应平缓，盘柜两侧应有人扶住，盘柜附带有空调的应将空调妥善保管，当盘柜找平找正就位后再安空调。
PLC模块应在调试前安装连接。
⑵盘柜安装时应核对盘柜型号应与图纸或装箱清单相符，以免错安；按平面图布置，顺序将盘柜放在给定位置上，调节地脚底盘螺栓找平找正，盘柜安装允许偏差如下：
垂直度（每米）＜1.5mm
水平偏差：
相邻两盘顶部＜2mm
成列盘顶部＜5mm
盘间偏差：
相邻两盘边＜1mm
成列盘面＜5mm
盘间接缝＜2mm
检查方法：
吊线、尺量、拉线、塞尺等。
盘柜接地，每台盘柜外壳应有良好的接地。
4.3.3.5支架、桥架安装
根据设计图纸定出桥架走向位置及标高，主桥架标高为3m，生产线上的电线槽一般沿输送机支腿敷设，见下示意图：
以上是电缆槽洞输送机敷设示意图，具体采用何种形式特现场与甲方现场工程师商定。
⑴支架安装
根据本工程特点，管道水、气/汽管标高为2.5m，为了使工程整体形象美观，主桥架支架尽量利用管网矩型框架，主桥架走在管道上面，具体见设备安装方案中水、气/汽管矩形框架示意图。
这样既节约材料，以使整形布置美观。
个别无水、气/汽管支架处或离水、气/汽管支架较远处则可再制作H形门架，H形门架可采用□40×40或□50×50方钢制作，表面镀锌喷塑。
沿生产线输送带敷设的支架一般采用δ=8的L形支架，支架的材质选用与甲方现场工程师商定。
L形支架用螺栓固定在输送带支腿上，不允许焊接固定。
支架安装要求：
a.固定牢固，各支架同层横档应在同一水平面，其高低差不应大于5mm；
b.支架沿桥架走向左右偏差不大于10mm。
检测方法；拉线、吊线锤、尺量检查。
⑵电缆桥架安装
a.电缆桥架的型号、规格安装应与图纸对应，先安装主桥架，待生产线及其它设备安装好后，再安装从主桥架引至各配电点的桥架。
b.施工时，测量电缆桥架长度后排料下料拼装时，应注意减去桥架弯头所占尺寸，为了减少高空组对，可在地面设工作台,在工作台上二节一组或三节一组对接后再架设，但要注意不要在地面组对过长，以防止架设时桥架变形，桥架间接缝要小，下料要直。
c.桥架下料可采用电锯，采用中粗锯条,切割时将电动曲线锯速度调到慢速，一般是第一档以免速度太快锯条退火，下料后应用锉
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