施工组织设计及施工方案总体Word格式.docx
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对业主指定供应或直接采购的物资，进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
1.1.1.4施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。
我公司有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
现场施工劳动力的合理配置是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。
现场的操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。
1.1.1.5作业条件准备
向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
做好工作面准备：
检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。
施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。
检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。
1.1.2施工总体方案
1.1.2.1测量工程施工方案
鉴于本工程占地面积大、园林场地外形弧形多、标高控制要求高等特点，结合以往经验，我公司将从以下几个方面作为本工程测量及监测的重点加以控制，详见下表
测量工程重点
序号
重点
原因分析
应对方法
1
平面总控制网的合理布设及保护
场地环境复杂,施工面积大
选择良好、安全、易保护的地方进行布点。
2
轴线控制
平面轴网多且复杂，各道路分布在不同半径和圆弧的交叉点上，
放线之前计算好轴线的坐标，施测前要做好坐标控制点的检查、复核，仪器定期检查、校核。
3
标高控制
标高变化多，必须保证各专业所有标高的统一性。
施工前要做好标高控制点的交接、联测和校核，施工中统一各部位的高程控制点，定期检查、复核。
4
景观湖放线定位
景观湖造型复杂、空间变化大、定位难度大。
景观湖定位采用及坐标法全站仪放线、空间造型采用标高控制和坐标定位相结合。
5
现场道路
弧形角度定位难度大、坡度变化多。
弧度交点采用极坐标法确定、坡度采用多点标高控制。
6
施工安全监测
施工面积广，施工设备对测量仪器的干扰大
选择合适的时间，一般在清晨，派专人指挥，排除外在干扰。
平面控制网分两级测设：
首级为总控制网，二级控制网为轴线平面总控制网。
首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。
平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设轴线控制点。
标高控制以业主提供的水准点为依据，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量形成闭合水准网，引测到现场首级平面控制网的控制点上，建立水准基准控制网。
结合本工程自身弧形放线多、坡度变化多的特点，主要利用CAD软件辅助全站仪施工测量技术对工程进行测量放线工作，该方式的主要工作步骤见下表
CAD辅助全站仪测量操作步骤
步骤
作业内容
第一步：
获得电子版CAD图
业主提供或依据蓝图绘制（比例尺为1：
1）。
示例：
如右图。
第二步：
建立工程所用坐标系
利用业主提供的建筑物上已知点坐标，在新CAD图中新建建筑物所处的坐标系。
业主提供的为建筑中两角点A、E，A、E现坐标与业主提供的坐标一致。
第三步：
使CAD图回归原坐标系
调整CAD图，使其已知点与坐标系中点重合，则建筑中所有点的坐标均可通过CAD软件测量出来。
如右图A、E点重合后成图，B、C、D、F坐标可通过CAD读取。
第四步：
设置控制桩
依据调整后的CAD图，设置外围控制网，点间距设置在200m以内为宜。
已知β1、β2、S参数，则控制点坐标已知。
利用A、E两点，投放出01～05的点位，控制桩如右图中01～05点所示。
第五步：
对各阶段待测点进行统一编号
按照各分项分部工程要求，分阶段统一进行绘制编号，并按照全站仪要求的格式进行汇总，导入全站仪。
第六步：
依次进行测量放线与校核
根据施工进度及测量方案要求，以控制桩作为测站点和后视点，进行测量放线工作，每次测量工作都需要抽取一定比率的点来校核，确保工作的正确无误。
测量工程施工组织及流程：
根据工程特点及工程量，安排专职测量技术负责人1名，持证上岗并从事测量工作5年以上，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、测量工作的指导及一般性问题的解决。
另派测量工3名，要求从事测量工作3年以上，服从负责人的安排，执行测量放线操作。
测量仪器配置见下表
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
高精度全站仪
徕卡TCA2003
2台
南京
2016
200h
测量
电子经纬仪
ET-02
2017
400h
电子水准仪
ZeissDini10
4台
德国
500h
水准仪
DS3
苏州
新购
激光扫平仪
SJ2
6台
北京
2018
100h
钢尺
50m
4把
河南
7
100m
8
钢卷尺
5m
50把
浙江
2015
9
手持式测距仪
HD50
5个
美国
测量控制：
（一）开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对湖区原设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。
（二）根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。
平面和高程控制点的位置应符合下列要求：
1.在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。
2.不发生塌落、变形的土层。
（三）在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。
（四）池体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。
（五）施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。
工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。
测量施工技术控制措施
1、所有测量使用的仪器（特别是A、B类）均需经有鉴定资格的计量部门鉴定且检定合格后，方可使用。
2、仪器放置处应坚实稳定，在保证测量精度的前提下加快观测速度。
3、雨、大风、沙尘暴、低温、高温等恶劣气象条件下禁止外出测量。
4、精密仪器在运输途中应防震，装在有软垫或防震设施的专用箱中。
5、步行时应将仪器拎在手中或背在身上，并事先检查仪器箱拎环、带子等是否牢固，箱盖扣子是否扣好、锁好。
6、开箱取用时，应记清仪器在箱中安放位置。
工作结束后，将仪器按原位置放入箱内。
7、仪器装箱前，应先松开制动螺旋，持仪器在箱中正确就位后，方可旋紧制动螺旋。
关箱时不可强压，关不上应查明原回，关好箱后应上扣、上锁，仪器箱上不允许坐人。
8、到达测站后，先将脚架放稳，取仪器时应双手握支架或基底，不要提拿望远镜。
将仪器放上三脚架后，随即用连接螺旋固定，以免仪器从架头上掉下。
9、制动螺旋不可旋得过紧，以免损坏仪器，制动螺旋未松开，不能用力转动仪器。
10、固定仪器、人员、路线，减少不必要误差。
编制好本工程测量工作进度计划及相应记录册需要量、测量人员配备等。
1.1.2.2土方开挖、填挖、整形及运输施工方案与技术措施
本工程土方开挖主要包括景观湖土方开挖、沉淀池土方开挖、室外管沟开挖及园区局部土方开挖、平整。
采用分区域整体开挖的形式施工。
一、土方挖土原则：
土方开挖采用机械为主，人工为辅自上而下分段开挖，土方开挖的可利用料在条件具备的情况下尽量运输至回填部位回填利用，减少土方倒运，如条件不具备则运输至可利用料临时堆存场临时堆存，供后期填筑利用。
对开挖的施工余土及场内的不可利用废土统一运输至业主指定的场地，余土及不可利用废土在具备条件的情况下一次运至弃土场，避免临时运输堆存及二次清运。
水系开挖在出水口及进水口位置设置临时围堰，进水口开挖时设置围堰防止开挖过程中黄河水流入，出水口位置设置临时围堰防止受黄河水位上涨开挖过程中形成倒灌，同时在水系开挖过程中控制底部纵坡。
为防止地下水影响水系开挖，可根据现场实际情况在适当部位灵活设置中间围堰，施工结束后临时围堰采用挖机统一挖除，满足设计要求尺寸。
种植土采用开挖优质土就地改良利用。
二、土方开发挖方案
（1）、土方开挖前必须机械挖土前，应进行人机配合探坑，发现异样，及时汇报监理。
（2）开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。
（3）根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。
开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。
（4）本工程开挖面积较大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适。
（五）开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（六）设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。
（七）开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。
对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。
（八）土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，然后根据设计高程进行回填夯实。
（九）填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。
施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。
（十）填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。
回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定，边坡回填亦采用此方法。
（十一）修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。
（十二）运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。
三、施工总体步骤：
工前准备→测量放线→挖土→支撑施工→分项工程竣工。
四、施工机械及劳动力计划：
本阶段拟投入PC200挖掘机5台、CLG856装载机5台、斯太尔15t自卸车20辆；
安排测量员3人、司机30人、机械工2人、普工8人配合人工清土。
五、土方开挖施工质量验收标准：
土方开挖时，要严格按照规范及设计要求进行质量控制，施工质量验收符合下表要求。
土方开挖施工质量验收标准
施工质量验收规范的规定
项目
允许偏差（mm）
柱基
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控
项目
标高
-50
±
30
50
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200
设计要求
+300
-100
+500
-150
+100
—
边坡
一般
表面平整度
20
基底土性
土方开挖安全保障，该工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将力争做到文明施工。
运输外运土时，车厢封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；
合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；
夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
所有进场人员必须配备安全帽，特殊工种必须持证上岗。
六、防渗层施工
1、土工布的的储运应符合安全规定，运至现场的土工膜应在当日用完。
2土工布铺设前应做下列准备工作：
（1）检查并确认基础支持层已具备铺设复合土工膜的条件。
（2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
（3）检查土工布的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
七、土工布的铺设施工应符合以下技术要求：
（1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
（2）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量，膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
（3）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
（4）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设，坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
（5）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
（6）土工布铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
八、土工布铺设应注意下列事项：
（1）铺设过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
（2）发现布面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10～20cm。
九、保护层施工
1、保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工布的尖锐物体或杂物，不得使用可能损伤土工膜的工具。
2、垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层，铺放在边坡上砂土应压实。
3、在土工布铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层，填筑保护层的应与铺布速度相配合。
4、必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工布。
5、保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。
十、回填土
1、工艺流程：
基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收
（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊：
每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。
（4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。
（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m
如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、质量标准
（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于96%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。
3、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪不受限制。
（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
4、应注意的质量通病
（1）未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部分，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯。
基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（3）回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。
（4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
（5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
（6）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
5、人工回填土细整
（1）填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。
（2）人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（3）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”，密实度达到96%。
（4）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
1.1.2.3模板工程施工方案与技术措施
本工程模板工程主要有混凝土结构模板、挡墙模板、沉淀池施工模板、道路垫层模板、广场垫层模板等。
为保证工程质量及效果，本工程模板全部采用15厚镜面板。
一、模板体系的选择
模板体系选型
部位
模板方案选型
模板
支撑体系
混凝土结构基础
15mm镜面板
采用木模体系，钢管主龙骨，木方次龙骨，φ14对拉螺栓、钢管斜撑加固。
混凝土结构墙、柱
混凝土结构梁、板
采用满堂架木模体系，双钢管主龙骨，木方次龙骨，满堂架支撑。
园路、广场垫层
采用同垫层厚度一致尺寸的镜面板，用500mm长φ14的钢筋头两侧固定。
二、模板工程施工施工组织
分项工程质量达到国家规定的统一标准合格，结构施工达到清水混凝土的标准，上不找平、下不抹灰，即取消砼表面抹灰工程。
具体达到以下要求：
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡等存在；
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，没有涨模、漏浆现象。
模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
表面离层脱皮的多层板不得使用。
为防止模板根部漏浆，模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。
三、模板工程技术控制措施：
1、对作业人员进行事前培训，防止误操作。
2、使用的各种模板应是平整完好无损，孔洞应修补完好。
每次使用后，应及时清除板面垃圾。
3、各种规格模板要有各自的堆放场地，且有围栏与明显标识。
4、支模时，严格按照模板施工方案执行。
为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水溶性脱模剂，要均匀涂刷。
并随时检查模板支撑的牢
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