设备管理制度电子版Word格式文档下载.docx

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二、新购入设备验收制度

2.1目的

新购入设备的验收是关系到未来生产过程中，安全使用设备、备件是否齐全、专用工具配置、是否与合同约定的技术参数相符合等多方面考核。

2.2范围

2.3管理内容及要求

1、负责设备开箱查验、核对的工作；

2、负责验收设备说明书、备品、配件、专用工具的型号和数量；

3、负责验收设备的完好性、填写好设备开箱验收单；

4、设备开箱验收过程中需要采购部门、生产厂家或供应商、设备使用单位共同配合，协同验收；

5、发现与合同约定不符，需要及时填写不符项目并反馈给采购部等相关部门；

三、设备安装制度

3.1目的

设备安装是关系到未来生产过程中，安全使用设备、设备操作空间、配套水电气供给等多方面考核。

3.2范围

3.3管理内容及要求

1、负责新购入设备的二次运输至指定地点；

2、负责新购入设备的固定及按照设备要求调整水平度；

3、负责为新购入设备配套水电气等相应管路、电力的安装要求，选取满足要求的安装配置；

4、负责新购入设备配套水电气的非开机状态下简单测试；

5、负责对新购入设备配套水电气等设施进行规范化安装规整，达到安全、美观，不影响操作；

四、设备调试安装验收制度

4.1目的

设备调试安装验收是关系到未来生产过程中，安全使用设备、设备操作空间、配套水电气供给等多方面考核。

4.2范围

4.3管理内容及要求

1、负责配合设备生产厂家或供应商、生产车间对设备安装固定以及水电气接通之后的验收工作；

2、负责按照合同约定的技术参数以及设备说明书上相关技术参数，参照具体设备进行认真核对，核对无误后，方可协同厂家进行调试；

3、负责为新购入设备装箱配套专用工具的查验，并按照说明书或厂家供应商的要求，锁紧或放松相关设备部件，为厂家调试做好准备；

4、负责对通过试车检验的合格设备填写调试合格验收单，对未能通过试车检验的设备情况及时以书面的形式通知采购部门，并提供相关数据；

5、对已经通过验收的设备进行封存，以待进一步进行设备交接。

五、设备交接制度

5.1目的

设备交接是关系到未来生产过程中，如出现设备故障，发生相互推诿扯皮现象，以达到节省判定时间、节约抢修时间的目的；

5.2范围

5.3管理内容及要求

1、在设备完成验收试车后，将设备进行分类，分别交给不同的使用部门，并签字确认；

2、在设备交接过程中，需要有双方领导在场，采购部门和调试厂家人员在场，并认真填写设备交接单；

3、在设备交接过程中，留好设备说明书原件，提供给设备使用部门说明书复印件；

六、工器具管理制度

6.1目的

为了加强安全生产工器具的管理，保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全生产工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全生产工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，特制定安全生产工器具管理制度。

6.2安全生产工器具的购置、发放　

1、按照实际所需负责制定本部门安全生产工器具购置计划，经领导批准后，由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。

所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。

严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人承担。

2、安全生产工器具损毁，需以旧换新的办理

3、以旧换新的安全生产工器具必须有公司的合格证或标志，员工在使用过程中必须注意保护好合格证或标志。

6.3安全生产工器具的管理

1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。

2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。

3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。

4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。

5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。

6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。

7、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。

8、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。

9、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。

6.4安全生产工器具使用

1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。

2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。

3、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。

4、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。

5、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。

6.5安全生产工器具的检查　　

1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必须做好记录,必须进行日常检查；

使用者在使用前，必须认真进行检查。

2、安全生产工器具的日常检查主要包括以下几项：

（1）是否清洁、完好。

（2）外壳、手柄有无裂缝和破损。

（3）无机械损伤、变形、老化等现象。

（4）是否符合设备的电压等级。

（5）是否进行了定期检验和在有效使用期内。

6.6安全生产工器具定期预防性的试验　　　　　　

应进行试验的安全生产工器具如下：

（1）规程要求进行试验的安全生产工器具；

（2）新购置和自制的安全生产工器具；

（3）检修后或关键部件经过更换的安全生产工器具；

（4）对安全生产工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

6.7安全生产工器具的报废与更新　　

1、安全生产工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。

2、有下列情况的安全生产工器具应予报废：

（1）绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；

（2）绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；

（3）绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；

（4）绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；

（5）接地线塑料护套脆化破损；

导线断股导致截面小于规定的最小截面；

成组直流电阻值小于规定要求；

（6）梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；

（7）安全帽帽壳有裂纹；

帽衬不全；

（8）安全带织带脆裂、断股；

金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；

静负荷试验不合格。

（9）预防性试验不合格的安全生产工器具报废。

（10）因安全生产工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定　　

3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用班组向本部门安全员反映，并记录在安全生产工器具管理台帐中。

4、因违章行为、故意损坏等人为责任的使用、保管、试验不当等造成丢失、损坏报废的，由责任者承担相应的更新费用。

七、零备件管理制度

7.1目的

为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度

7.2范围

本部门所管辖的零备件

7.3管理制度和内容

1、零配件要及时保证运保部维修班维修所用各种配件，同时还要及时组织对外对外的各种订货单，上报采购部。

2、做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。

采购要有计划性，防止库存积压。

工具采购，批量进货，总成件的采购要经董事长、总经理审批，不能盲目采购，造成积压。

3、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。

4、修理工领料要派工单，由库管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有运保部履行审批手续。

5、仓库员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单上签章》，仓库凭领料人签证的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。

6、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。

月底要做好进、存销核算表，每季度要盘存一次。

7、要严格执行工具管理制度、保管好各种工具和设备。

八、设备档案管理制度

8.1 

目的

设备档案是鉴定设备技术性能的必备资料，是评价设备工作状态的重要依据。

随机技术文件、设备购置合同、设备交接文件，及使用、维修或改进设备形成的各种文件材料，应当依照国家及学院关于档案建立、保存与消毁的规定建档、保存或消毁。

8.2设备档案归档范围

学院购置的2000元以上的各类设备属固定资产，应当归档。

归档材料应包括：

1．申请订购的文件、合同、订货单（卡）；

2．设备开箱验收单；

3．随机附带的全部技术文件（装箱单、产品合格证、保修证、使用说明书、设备技术说明书及图纸等）；

4．安装调试记录及验收报告；

5．设备使用过程中维修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等；

6．设备报废申请及报废技术鉴定材料、主管部门和主管领导的批复文件。

8.3设备档案材料的收集、整理与保存

1．公司新购入设备时，运保部应派专人会同公司采购部门共同开箱验收，当场填写《设备开箱的验收单》，并应妥善保管随设备附带的各种技术资料和开箱验收单。

2．运保部人员应按照公司档案建立的相关规定及设备档案归档范围，将设备的各种文件材料分类整理、组卷，及时归档。

3、设备档案文件能保存原件的，应保存原件。

运保部应当保存复印件。

4、运保部设备维修人员，是设备使用、维护、维修记录的记载、收集与整理者，要及时将设备使用、维修、维护记录及相关文字材料归档，并交档案管理员统一整理与保管。

8.4设备档案的消毁

设备作报废处理后，设备档案应当依照学院档案管理规定的程序，作消毁处理。

九、设备检查制度

9.1.目的

1.1为了公司主要生产设备处于良好的即行状态。

1.2对生产设备的使用状况进行月检查，考核及积累相关资料。

1.3运保部对设备进行日常维护及保养和使用情况。

9.2.范围

适用于生产部，运保部的设备。

9.3.管理内容及要求

1、设备月检查考核由设备运保部牵头，会同有关部门，对生产设备使用情况进行月复检查考核，

2、设备检查考核的内容

（1）检查设备日点检处，开始合时记录，对点检发现问题是否及时申报修理，记录是否真实，规范。

（2）检查设备日常维护保养执行情况

（3）检查设备的润滑状况

（4）检查设备的清洁情况

（5）检查设备运行是否正常，由无异常，有无安全隐患。

（6）检查设备状况，有无超规格，超范围使用。

（7）检查设备操作是否违反操作规程，操作设备

（8）检查设备持证上岗

3、设备巡检点,点检制度

1、设备管理人员每周一次对各个车间的重点设备进行巡检。

，

2、维修对各个车间，每天要两小时对全公司的重点设备进行巡检及点检。

3、通过巡检及时指导和解决操作者在使用保养过程存在的问题。

4、及时配合生产，排除突发故障，保证设备正常使用。

、

5、督促操作人员，合理使用设备，遵守操作规程及安全程操作。

6、对重点设备做到优先巡检，认真做巡检记录对存在问题及时整改。

7、设备操作人员每天开始，工作前对自己操作设备，用人的直觉或有效仪器，进行动态和静态检查和检测，根据检测结果，认真填写设备运行记录表并视问题的大小及时排除故障或向有关管理人员和维修工反映情况。

十、设备维修保养制度

10.1目的

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

10.2管理职责

2.1公司运保部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

10.3设备维护基本原则

3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

10.4设备维护的要点

4.1操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。

发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3正确地按车间、部门制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1班组包区域，个人包机组。

4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。

区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4专业维修者有下列职责：

4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4,2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3车间维修人员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报运保部备案，及时排除设备事故或设备故障。

10.5设备的分类分级维护保养

5.1起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。

运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。

运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1A类设备周期最短。

5.3.2B类设备周期较长。

5.3.3C类设备，不作定期规定。

5.4运保部协同车间管理人员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报运保部备案。

5.5车间兼职设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

10.6.设备维护规程的编制

6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。

企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。

设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1每种设备都应有维护规程。

6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

6.2设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1设备的主要技术性能参数表。

6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。

设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5设备运行中的安全注意事项。

6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3设备维护规程的编制：

6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间主任审核，送运保部备案。

6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间主任审核，送运保部备案。

10.7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。

因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

运保部才晓宇