深基坑土方开挖内支撑施工方案专家论证.docx
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深基坑土方开挖内支撑施工方案专家论证
第一章工程概况
一、工程概况
本工程位于福州市马尾区亭江镇境内，本次施工项目为亭江鑫区三期工程12#~17#楼（6栋18层住宅楼、1栋2层商业中心），12#~17#楼设有一连体地下室，地下一层，地下室高度4.75m，地下室顶板标高+0.000m,底板面标高-4.75，底板厚300mm，底板底设100mm厚垫层。
占地面积约13000m2，地下室面积12497m2。
地面现有标高在5.600m~7.290m之间，施工前将整平至罗零标高6.450m（设计标高-1.150m）。
因此开挖至垫层底的深度为4.000m，主楼处承台厚度为1.800m，基坑开挖至承台底的深度为5.400m，属于深基坑开挖，需要编制专项施工方案并经过专家论证。
东、南侧靠近建筑物位置的基坑安全等级为一级，其它位置的安全等级为二级。
支护工程为临时性结构，使用期限为一年。
二、周边概况及地质、水文情况
1、周边概况及地下情况
场地北侧为七星公园，距地下室边界最近约23.1m；南侧为亭江鑫区一、二期已建商业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约26.9m；东侧为东街小学，距地下室边界最近约13.1m。
西侧为亭江大道，距地下室边界最近约17.5m，交通便利。
经现场查勘并与建设单位联系，本工程基坑施工区域无给排水、煤气、电力、电缆等地下管线。
2、工程地质条件
根据地质报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：
3、水文情况
根据地质勘察报告可知，本场地地下水主要受大气降水入渗补给，水位变幅受大气变化影响较大。
本场地基坑开挖范围内的地下水主要是赋存于填砂层中的孔隙潜水，受大气降水和地表排水等影响，场地地下水稳定水位标高为2.46m~5.47m。
填砂层富水性弱-极弱，在基坑开挖时渗入基坑内水量小，受居民排水及雨季影响，渗水加强。
三、支护设计概况
基坑支护采用放坡+单排SMW工法桩+一道现浇砼内支撑梁进行支护。
1、围护桩采用SMW工法桩
（1）基坑东侧为东街小学，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩∅850@600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长15、18m。
（2）基坑南侧为亭江鑫区一、二期已建商业中心和住宅楼，其中，11#主楼距地下室边界最近约26.9m，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩∅850@600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长24m。
（3）基坑西侧为亭江大道，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩∅650@450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长15、18、21m。
（4）基坑北侧为七星公园，采用SMW工法桩加内支撑支护形式，三轴水泥搅拌桩∅650@450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长21m。
2、放坡+素砼喷射
距围护桩外围1500mm采用放坡开挖500mm，坡度1：
1，素砼强度C20，厚度40mm。
3、内支撑
内支撑采用现浇砼梁支撑，支撑系统面标高为-1.65m，冠梁GL：
1.2*0.8m、环梁ZC1：
1.5*0.8m、支撑梁L1：
0.7*0.8m、L1：
0.6*0.7m。
立柱采用35米长的φ800冲钻灌注桩内插格构柱。
四、降排水设计概况
工程设计采用三轴搅拌桩进行挡水，在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距50m设置集水井。
汇聚后在集水井中用水泵及时将积水抽掉。
附图1：
施工总平面布置图、基坑平面图
附图3：
基坑支护剖面图
附图1基坑支护总平图
附图2基坑支护剖面图
第二章、编制依据
一、编制依据
1.福建省建筑设计研究院设计并提供的施工图纸，包括设计总说明、总平面图、监测点布置平图示意图、基坑支护结构平图示意图、剖面图、大样图等相关图纸。
2.《马尾亭江鑫区（三期）岩土工程勘察报告》（福建省教育建筑设计院）
3、施工组织总设计
4.工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：
1）、规范、规程一览表
类别
名称
文件编号
国标
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2012
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
国标
工程测量规范
GB5026-2007
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
行标
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
行标
建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ180-2009
行标
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
行标
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
行标
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
行标
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
地标
建筑地基基础技术规范
DBJ-13-07-2006
地标
建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程
DBJ13-91-2007
5、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：
闽建建[2010]41号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》；
闽建建（2009）24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；
建质（2009）87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；
二、编制说明
1.遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；
2.紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；
3.强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业；
4.充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工；
第四章、施工准备
一、生产准备
1、按照施工平面布置图，现场铺设施工道路、搭设水电管线等临时设施。
2、进场一台三轴水泥搅拌桩，完成组装。
3、进场一台冲孔灌注桩，完成组装。
4、采购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
5、水、电暂设布置
a.为保证车辆畅通，在施工场地内设置施工道路，路基垫30cm厚夯石灌砂垫层，路面为200厚C25混凝土硬路面，大门出入口设置洗车台。
b.排水布置:
在基坑四周设置截水沟，截水沟的尺寸为400mm×400mm；并每隔50m设一个1000mm×1000mm×1000mm的沉砂井，排水沟和沉砂井均用砖砌成。
c.给水布置:
现场供水由建设单位提供给水管接驳口引出，给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用φ50PVC水管，水管沿围墙边布置，且在场地内的东南西北角水管上布置4个阀门作为检修阀门，在场地四周布置12只消防用水龙头。
d.用电布置:
现场用电采用三相五线制，由建设单位提供的配电房分别接出，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等
二、技术准备
1、由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；
2、编制材料，机械设备、工具及各技术工种劳动力进场计划；
3、做好各级的技术、安全交底并提出质量要求和工期要求。
4、土方开挖前，对给排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。
5、土方开挖前，对轴线、标高进行复核、确认，标示出工程桩桩顶标高，地下室承台、底板及地梁的轴线标高等。
6、开挖前，对定位桩进行核验，对轴线、标高控制网进行全面复核。
将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。
施工前根据桩基施工记录，将实际桩顶标高高于地下室底板标高的管桩桩位全部放样并标注在地表上面，施工过程中禁止对管桩进行推、拉、碰、压。
三、主要材料计划
本工程材料主要为钢筋和钢格构柱、商品砼等。
所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。
主要材料进场计划表
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
钢筋
t
1000
按需进场
钢管
t
70
按需进场
商品混凝土
m3
10000
按需进场
C30
水泥
t
1000
按需进场
PO42.5
模板（九夹板）
m2
4000
按需进场
18
H型钢
m
7500
按需进场
H700*300*13*24
H500*300*11*18
四、劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
10
2
电工
2
3
电焊工
2
4
架子工
10
5
机修工
2
6
钻机工
4
7
钢筋工
6
8
喷锚工
6
9
木工
3
10
挖机司机
3
11
自卸车司机
20
12
砼工
5
13
测量工
2
14
普工
5
15
保卫
2
合计
84
五、施工机械计划安排
序号
工种
型号规格
数量
备注
1
长臂反铲挖掘机
1m3
4
2
小型挖掘机
0.5m3
2
3
自卸车
8-10t
20
4
卷扬机
3.5KW
7
5
砼喷射机
HPC-V
2
6
三轴水泥搅拌机
ZKD-850-3
1
7
冲（钻）孔机
8
8
钢筋切割机
J3GY—XH—400A
1
9
调直机
TQ4-8
1
10
潜水泵
QX—15
38
3kw
11
铁锹
10
12
镐
10
13
手推车
0.3m3
3
14
铲
6
15
全站仪
J2
1
16
水准仪
AL332
1
17
备用电源
1
18
软爬梯
8
19
鼓风机
6
20
安全带
8
21
交流电焊机
BX3—400A
3
22
木工圆锯
MJ104
1
23
插入式振动器
1
24
吊机
25T
1
第四章、施工部署
一、基坑总体施工流程：
场地整平至罗零标高6.450m（设计标高-1.150m）→施工SMW工法桩→施工冲钻灌注桩→开挖至内支撑梁底罗零标高5.150m（设计标高-2.450m）→施工混凝土内支撑体系及冠梁→分层开挖至罗零标高2.450m（设计标高-5.150m）→开挖电梯井承台底标高→施工地下室底板及传力带→待地下室楼板及传力带强度达到设计值70%拆除内支撑。
二、详细施工顺序与安排
本工程拟分三个阶段组织开挖，依照本工程场地内留置回填土土方堆载要求和地勘报告揭示的土层状况，将开挖出的表面1m厚左右砂质土堆载在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑开挖的土方即时从西侧亭江大道运输至指定弃土点。
第一阶段，进行三轴搅拌围护桩与工程桩（冲孔灌注桩）施工；
第二阶段，开挖距四周围护1.5m范围内的土方，放坡系数1：
1，开挖至-1.65m标高及时喷射C20素砼，同时进行坡顶截水沟施工。
第三阶段，开挖至基坑标高-2.45m，完成围护桩顶冠梁、支撑梁及环梁施工。
第四阶段，支撑体系砼养护强度达到80%后，开挖中间大面积土方，从东往西侧退挖，为确保土方开挖后，场地内形成良好的运输通道（运输通道采用回填砖渣与细石300mm）。
由于地下室底板底至支撑梁底高度仅2.7m，不再进行分层分次开挖，采用一次开挖至设计标高-5.15m。
另设置一台小型挖掘机进行小部位及承台开挖，对于个别电梯井坑中坑底标高为-8.35，开挖前对开挖区域进行密排槽钢支护，分层开挖，每层开挖深度为1.8m。
第五阶段，及时施工垫层、底板、承台及传力带，待养护强度达到80%后采用刨机拆除砼内支撑架。
附图4：
三轴搅拌桩施工路线图及冲孔桩施工路线图；
三轴搅拌桩施工路线图
冲孔灌注桩施工路线图
第五章、SMW工法桩施工方案
一、基本概况：
基坑东侧三轴水泥搅拌桩∅850@600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长15、18m；基坑南侧三轴水泥搅拌桩∅850@600，搅拌桩内插入H700*300*13*24型钢，间距1200mm，桩长24m；基坑西侧三轴水泥搅拌桩∅650@450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长15、18、21m；基坑北侧三轴水泥搅拌桩∅650@450，搅拌桩内插入H500*300*11*18型钢，间距900mm，桩长21m。
二、施工工艺流程
施工流程根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时尽可能不出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工任务。
SMW工法施工如下图所示：
SMW工法施工流程图
三、施工顺序
1、基坑支护施工顺序分别安排φ850桩机由东北角沿路线1顺时间围绕基坑四周施工至西南角，安排φ650桩机由西南角沿路线2顺时间围绕基坑四周施工至东北角，详附图《附图4三轴搅拌桩施工顺序图》。
2、SMW工法施工，水泥搅拌桩施工采用全套复搅式操作方法。
起始第一幅为大幅水泥搅拌桩，紧跟着在打完大幅水泥搅拌桩后，即刻套钻第二副中副水泥搅拌桩，阴影部分为重复套钻，依此类推。
见下列示意图：
四、施工技术参数
1水泥土搅拌桩采用一台φ850及一台φ650三轴搅拌桩设备同时进行施工，采用一喷一搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不大于1/100桩长。
2搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0：
1，水泥掺入量22%。
3三轴搅拌机沉桩速度控制在不大于1.0m/min，砂层中沉桩速度控制在不大于2.0m/min，并保持匀速下沉和匀速提升。
4搅拌桩施工应有连续性，不得出现10小时施工冷缝。
五、施工工艺概述
1、测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好坐标桩的保护工作。
（2）根据已知坐标进行支护范围和轴线平移的定位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0.8m～1.0m，遇有地下障碍物时，应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4、定位线
挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
5、搅拌速度及注浆控制
（1）、喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：
1m/min，提升速度为：
2m/min。
（2）、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：
1.5～2.0。
水泥掺入量22%。
6、泥浆置换
（1）、由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内，为保持施工的连续与场地清洁必须将泥浆清离施工现场。
（2）、泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。
7、H型钢选材与开孔
（1）、本工程H型钢选用HN700×300×13×24型钢，长度分别有15m、18m、24m；HN500×300×11×18型钢，长度分别有15m、18m、21m
（2）、H型钢最好采用整材（12m），当需要接长时，应采用坡口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。
（3）、为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。
（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
（1）、利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
（2）、型钢桩表面涂刷涂减摩剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
9、型钢的插入与固定
（1）、待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢安装好吊具钢丝绳，采用50吨履带吊车起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态，H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕后30min内。
（2）、在沟槽边定位型钢上标出H型钢插入位置，然后将H型钢对正桩位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪或线锤控制垂直度。
（3）、当H型钢插入到设计标高时，将溢出的水泥土泥浆应及时清理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
（4）、当H型钢桩顶要插入到水泥土泥浮浆以下时，采用H型钢送桩器将H型钢桩送到设计标高。
（5）、当H型钢桩达到设计标高后会自动下沉，采用φ8钢筋将H型钢桩固定在定位型钢上。
（6）、当H型钢无法插到设计标高时，采用振动锤或机械手将H型钢振到设计标高。
（7）H型钢与环梁节点的做法如下：
HN700×300型钢与环梁节点做法
HN500×300型钢与环梁节点做法
10、施工记录
施工过程中，由专人负责填写《型钢水泥土搅拌墙施工记录表》，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、H型钢尺寸、顶标高、长度、垂直度、开始插时间及结束时间。
根据现场实际施工情况填写《型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表》。
11、拔除H型钢
（1）在围护结构完成使用功能后，业主或监理方书面通知进场拔除。
型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行。
（2）H型钢桩拔除施工前，应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
H型钢桩翼缘板两面用钢板与高强螺栓锁紧，采用千斤顶顶高，到位后采用夹具将H型钢桩夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
（3）H型钢桩露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
（4）桩头两面翼缘板应有标准的Φ40圆孔，检查桩头是否符合要求，若孔径与位置不准必须整改，每根桩头两面翼缘板必须有标准的Φ40圆孔才能进行拔桩施工。
第六章、立柱桩格构柱施工方案
本工程支撑结构格构柱主要包括格构柱（支撑柱）和立柱桩（支撑桩）两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计52根。
支承桩采用∅800冲（钻）孔灌注桩，支承柱采用4L160×14角钢格构柱。
角钢格构柱具体构造见下图。
角钢格构柱应与支承桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼保护层取50mm。
支承桩桩身砼强度等级为C30，立柱桩桩长约为38.5m（格构柱平面布置图及大样图如下）。
立柱（格构柱）LZ1大样图
立柱（格构柱）LZ1、LZ3大样图
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
二、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：
根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：
清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（右图），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
三、格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱剖面图，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点
格构柱钢材在采用Q235。
焊条采用E43。
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差下表所示：
构造柱加工允许偏差表
项目
规定值及允许偏差（mm）
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标
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