培训体系砖坯缺陷产生及预防培训.docx

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培训体系砖坯缺陷产生及预防培训

（培训体系）砖坯缺陷产生及预防培训

砖坯缺陷产生及预防培训

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成型工序造成砖坯的主要缺陷：

中间分层、边分层、角裂、边裂、厚度偏差、大小头、粘（烂）模、格栅印、杂质、崩边角、定向杂质、缺料等；

二、面分层、边分层造成的原因

1、原料的水分偏干或偏湿、粉料颗粒级配不合理（主要100目筛下偏多）、粉料陈腐期不够；

2、压机的横梁下降速度、加压速度、排气动作及脱模动作不协调；

3、壹次、二次加压压力过大或过小；

4、粉车布料不平、起波浪、偷粉；

5、上模芯移位、合金侧板磨损、模芯磨损、模具和侧板间隙过小或过大等。

出现分层的预防措施：

1、提前了解粉料的水份和颗料级别情况，能够通过检测，用手抓粉料凭经验判断。

2、经常检查压机压出的砖坯是否有分层及发现分层现象

出现分层的处理办法：

1、出现分层时首先调整排气速度，把压机加压速度调慢，避免大批量砖损，且立即通知机修、班长对压机动作进行合理的调节，同时通知生产线负责人，特别晚上。

2、能通过加大排气时间能控制分层的话，先调大排气时间，打慢压机的速度，待查明原因再把压机速度的打快。

3、检查模腔布料是否平，分层处是否不够料，若分层不够料，调整粉车、栅架、刮料板。

4、若是中间分层，加大排气行程，把脱模速度（横梁上升升速度）调慢。

5、检查压机压砖时，上、下模芯的排气情况，特别分层那边排气效果比较差，若有排气不均匀现象，校正模芯。

6、粉料水份偏干或偏湿或级配不合理时，及时通知原料车间关联人员将粉料调配正常工艺参数，同时将排气参数调节大，如粉料水份偏湿将壹次压力减少5-10bar，粉料水份偏干将壹次压力加大5-10bar.。

待粉料水份回复到正常工艺参数时将排气参数壹次压力调节原来数据。

7、中间分层，把脱模速度调慢让砖坯夹住脱模，以减少膨胀造成分层。

8、经常检查油箱是否够，液压油差太少时要及时补充。

9、当班期间多检查上模是否偏位造成喷粉，如有喷粉严重及时停机将上模退磁后拆下用铜片将上模垫正落下下模芯，多活动几次下模，下上模芯避免上模芯喷粉造成边分层。

落脏预防和处理

▲1、每天早班清理壹次料斗、料车、栅架，刮板。

2、清理过程先通知原料车间停料，将料斗的料用完之后，用铁棒或锤震出料斗、料管，同时清理栅架、刮板、再吹干净料车，底板，时间要求6-8分钟。

3、推砖板、栅架内框不能调太低，否则会磨底板造成落脏，要求栅架高1.5-2mm，推砖板2-4mm。

4、第壹次填料角度壹般调推料车间前行过70%开始填料。

5、料车前电眼不能调太前，否则栅架挡板及布料落刮板之间空格。

▲1、到抛光处查清楚压机落脏规律，落脏大概于砖的什么部位，同时分清楚是油泥仍是铁锈落脏。

2、若是油泥落脏，检查阀座到缸，横梁等地方是否有滴油到粉车时面，检查摆管链条走动时有油泥掉到粉车里面。

3、若是铁锈落脏，检查推砖架前面横梁，推砖板于移动时是否和总成有磨损，检查粉车于运动过程，凡是有铁和铁磨损的地方是否有铁屑。

4、检查粉车下料管是否有铁锈落下。

5、清理栅架及刮料板。

▲1、利用下工序停机或本工序其它可利用的停机时间，至少24小时清理栅架壹次之上，且要作好清理时间的记录，以便跟踪。

2、逢转模（包括转网）停料彻底清机壹次。

待抛砖怎样区分分层：

1、若是中间分层，砖的中间会鼓起来。

2、若是边分层，于边会有壹条缝。

3、把砖翻过来，砖底于分层处有裂缝，用东西敲就会有壹块壹块掉下来。

怎样跟踪推崩角：

1、机修的和操作工每15分钟检查是否有推崩角。

2、大的推崩角于压机出来就能见到。

3、用火水擦砖坯的四个角，若有小的崩角就会有裂痕。

4、检查推砖板的胶，粉车的推砖速度是否平稳，砖被推出时是否壹稳、走偏，是否有壹跳壹跳现象。

厚度预防措施：

1、刮料板每8小时更换壹次。

（非正常损坏除外）

2、厚度的调整：

操作工只负责检测且协助机修整体加减调整，机修工负责整体加减调整且协助班长调整，班长于检查排除其它问题后可作拆链条调整，但要保证四个缸均要有二次下降，否则必须第壹时间向线责方案。

3、调整要点：

遇厚度不均先细心检查刮料板是否磨损或意外损坏，布料是否平整、是否，然后再作进壹步调整，特别提点：

遇前后厚薄相差，是前或后喷粉，右左关联是刮料板有问题，切记不能用落料角度调整前后的厚薄，如确实需要调整落料角度必须向线责汇报。

设备故障预防措施：

1、近要求做好设备点检。

2、机修工每小时均仔细重点检查粉车及缸出钻等关键及容易出故障的关键部位，发现隐患及时处理，当时不能处理的隐患或异常必须第壹时间汇报。

压机落脏产生的原因：

1、刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料和总承摩擦产生铁屎，布料时落入模腔产生压机落脏。

2、料车总承导轨不平，于冲压过程中料车总承导轨和模具总承磨刷产生铁屎落入砖坯造成压机落脏。

3、压机横梁油污积粉，滴油多，落入砖坯造成压机落脏，粉车轴承及摆料管轴承托铁安装不良，油污及铁屎落入砖坯造成压机落脏。

4、布为料壹次下降参数调整不合理，于布料过程中粉团落入模腔造成压机落脏。

5、格栅填料不均，俩边有空间，粉团向格栅俩边走造成砖坯边落脏。

压机落脏解决办法及预防措施：

1、检查粉车刮料板及格栅耐磨胶是否磨损严重，如有磨损更换耐磨胶。

2、常检查粉车轴承是否损坏而造成导轨不平，如有粉车轴承松脱或损坏，收固轴承或更换轴承。

3、压机横染油污积粉必须于转产时清洁干净，注：

不得于冲压过程中清洁横梁油污积粉，避免油污积粗掉落粉料。

如横梁有滴油必须停机清干净横梁漏油槽、导通、漏油管，让横梁的滴油槽管漏壹接油灌。

4、布料壹次下降填料参数要根据实际填料情况去调节，不能够将壹次下降参数调得太小，台参数太小即模腔前面不够料造成砖坯厚薄偏差或分层现象，如参数太大于布料过程中料车推出模具总承前面，粉料经磨刷总承模框形成粉团落于模腔造成压机落脏，调整壹次下降参数壹般小于粉车行程最大数值200mm，每班清洁壹次料车及格栅，避免粉车及格栅积聚粉造成压机落脏。

5、格栅填料要均匀，如有布料不满格栅俩边需调整料斗闸板，将料斗闸板打开到格栅边位置，如料斗闸板于格栅边位置，格栅填料又不均即料斗内有积粉，需停机清理料斗内的积粉，让料斗落脏畅顺。

压机输送线裂砖产生的原因

1、平台棍棒轴芯有偏芯轴头，于更换棍棒安装时将轴芯安装错误造成棍棒和棍棒之间不平造成裂砖，棍棒弯曲造成裂砖。

2、升降托槽于安装或调整时未有用平水尺测量托槽和托槽之间的平水，造成托槽高低不平而造成裂砖。

3、横带和托槽偏位，于运行过程中横带出轨造成横带和横带之间不平造成裂砖。

4、压机出现分层砖或烂砖流入平台输送到升降，由于烂砖于升降升起时有壹部份烂砖进入升降托槽和进入坑碌造成高低不平造成裂砖。

处理办法及预防措施：

1、于更换棍棒后要用平水尺测量棍棒平水，检查新安装的棍棒和旧棍棒有无高低不平现象，如有不平现象必须调整棍棒定位架的高低直到调平为止。

2、于安装托槽或调节托槽平水时用平水尺测量托槽之间的平水，检查托槽是否有变形弯曲现象，如有托槽弯曲现象检查托槽螺杆定位是否和支架螺丝孔错位现象，如有错位重新焊接托槽螺杆。

3、于调节横带平水时必须要托槽和皮带坑轮对整齐，避免托槽和皮带偏位出轨造成裂砖。

4、压机如烂砖输送到升降皮带必须认真检查托槽是否有烂砖夹入，坑轮是否有烂砖夹入，如果有之上情况必须将夹入的砖清理干净，避免烂砖夹入皮带造成脱带、反带和高低不平造成裂砖。

砖坯角裂、崩角产生原因

a）砖坯角裂壹般是粉车速度过快或速度波动太大造成。

b）粉车防振胶脱落粘模不合理或防振胶脱落于推送砖坯过程中撞裂砖角或撞崩角。

c）下模上升参数调节太大造成脱模时下模上升过快拉裂砖角。

d）同步顶出上升时不平行，于脱模时砖坯不平行上升造成角裂或边分层。

e）平台出口挡砖板防振胶脱落或磨损，于挡砖时撞裂砖角或崩角。

f）平台棍棒高低不平，横送线高低不平，于输送砖坯时砖坯走歪造成砖坯角相撞产生砖坯角裂或崩角。

砖坯角裂预防措施：

1、检查粉车推出速度是否过快，如速度过快撞裂砖角，调整粉车推出参数，将粉车接近和前进速度参数适当调小，使粉车平稳将砖坯推送出来，检查粉车轴承是否损坏，粉车推送电机波箱是否磨损严重造成粉车于推送砖坯时壹快壹慢，如有损坏或磨损严重造成粉车轴承、电机波箱。

2、检查粉车防振胶是否脱落或磨损，如有脱落磨损严重更换粉车防振胶。

3、擦火水时发现有砖坯角裂，检查下模上升速度是否过快，如下模上升过快调慢下模上升速度参数。

4、砖坯于脱模后发现有角裂，检查顶出缸油管是否爆裂，油管接头是否松脱有漏油现象，如有漏油更换油管或收回固接头螺丝。

5、检查平台出口挡砖胶是否脱落或磨损，如有脱落磨损严重更换挡砖板防振胶。

6、调整棍棒水平，横送带水平，如有棍棒磨损严重更换棍棒，调整到砖坯走直为止，避免砖和砖相撞造成崩角或裂角。

撞角、烂角、角裂、机械裂、缺陷防范

1、每小时要检查推砖板的速度，防震胶及输送挡板是否磨损或脱落。

2、每半小时检查砖坯表面的质量，细心用火水、液压油检查砖坯的四条边、角。

3、经常检查平台的滚棒、升降台、输送线等是否平行平稳.

4、检查各输送皮带是否走偏或反皮带及坑碌走位。

5、压机脱时，不要过快过猛，横梁上升也不要过快过慢，否则会出现沿边裂、角裂、烂边等现象。

裂砖的跟踪：

1、机修和操作工每半小时用火水擦砖坯，检查边是否有裂纹，每次擦10块砖。

2、若发现有裂纹砖，首先检查裂纹砖的规律，先于干燥出口擦火水，见干燥出口处是否能捡到裂纹，若能捡到纹砖，见是否有固定于那壹层那壹行，若固定是于某层的某行，是干燥问题，若是于某个模芯，而且上下俩层均，压机及压机前平台可能性比较大，就要检查压机模具、布料，压机台滚棒及皮带，于干燥入口处擦火水，见是否能检查到，若于干燥出口处捡不到裂纹，就于干燥出口处作记号，检查窑炉烧出来的砖坯规律，裂纹砖均于窑炉壹边，那是窑炉的问题，若俩边均有，而且同壹模芯，于干燥也未固定那行那层，就需要检查压机及压机平台。

3、于压机平台处，把砖坯调转900壹个小时，若窑炉烧出的砖有裂纹跟着模具方向走，就要检查压机模具。

4、经常检查布料情况，布料是否均匀，料小的地方也会引起分层。

5、经常检查压机压砖时上、下模芯周围的排气情况。

6、经常检查是否有跑粉现象。

7、经常检查油箱压油是否够，液压油差得太多时要及时补充。