砌体施工方案Word文档下载推荐.docx
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创新产业园一期项目施工图纸
12
创新产业园一期项目施工组织设计
2.砌体工程概况
本工程内隔墙采用烧结页岩空心砖，室内地坪以下采用MU15页岩实心砖,女儿墙及电梯井道墙采用MU10页岩多孔砖。
室内地坪以下用M7.5水泥砂浆，室内地坪以上用M5混合砂浆。
烧结页岩空心砖：
内隔墙等级不应小于MU3.5；
用于外墙、卫生间及厨房等潮湿房间不低于MU5.0。
施工质量控制等级为B级。
现在1#主楼结构已经封顶，基本具备砌体施工条件，砌体工程施工准备正在展开中。
2.1.使用材料
2.1.1.内墙
内隔墙采用烧结页岩空心砖（12孔以上，宽度方向孔洞排数É
5排，矩形孔，交错排列）
2.1.2.室内地坪以下、女儿墙、电梯井墙体
室内地坪以下采用MU15页岩实心砖,女儿墙及电梯井道墙采用MU10页岩多孔砖。
2.1.3.砌筑砂浆
2.2.砌体工程特点
（1）本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式；
结构施工时进行构造柱钢筋预埋。
（2）本工程结构标准层高度5.1米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接主要采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。
（3）本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。
（4）砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。
3.施工部署
（1）根据施工进度要求，适时插入砌体施工。
（2）根据《砌体工程施工质量验收规范》要求对砌筑砂浆、砌体材料进行送样检测。
（3）与业主及设备安装单位提前做好协调工作，对后砌墙体，留设位置及面积提前确定，并做好施工缝处理工作。
（4）做好砂浆配合比设计、试配及调整。
4.施工准备
4.1.技术准备
组织技术人员熟悉施工方案及规范要求，对施工操作人员进行技术和安全培训，熟悉砌体施工工艺流程和步骤，在施工前进行技术交底，详细交代具体的施工要求，要点、重点等部位的施工方法等。
4.2.工具准备
需要用到的工具：
搅拌机、手推车、磅秤、卸料平台、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
4.3.施工现场准备
（1）完成室内外回填土，确定各楼层的实际标高。
（2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（3）做好构造柱和拉结筋植筋的验收工作。
（4）立皮数杆：
用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距150mm（可根据砌块模数确定），转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（5）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平，砂浆由实验做好试配，准备好试模。
（5）竖井内砌体砌筑和管道安装顺序视现场实际情况而定。
5.墙体砌体施工
5.1.施工工艺
砌体施工流程图
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）按设计要求留置，不得错放、漏放。
（3）拌制砌筑砂浆：
砂浆现场采用强力砂浆搅拌机拌合，其容量350L（暂定）。
（4）砂浆配合比用重量比，配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±
2%；
砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±
5%。
（5）砂浆的抽样频率应符合下列规定：
a、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
b、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
c、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
d、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
搅拌机投料顺序：
砂--水泥--掺合料--水。
即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后。
水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随办随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后分别在2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
（6）砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
a、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
c、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
d、砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（7）在与框架柱、剪力墙等接触部位，先采用页岩实心砖砌筑，或采用水泥砂浆对页岩空心砖端头封堵密实。
5.2.施工方法
5.2.1.制作皮数杆
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距150m（可根据砌块模数确定），转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
5.2.2.弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（砖墙应弹出墙边线、轴线、门洞口平面位置线）。
5.2.3.抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
5.2.4.排砖
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，个别情况下烧结空心砖的搭接长度不得小于90mm。
（3）墙体转角部位、T字形和十字形部位应咬槎搭接，搭接长度不应小于90mm。
（4）砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
（5）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约170mm高），待填充墙砌筑完并应间隔至少14天后，再斜砌烧结实心砖，并用砌筑砂浆将缝隙填塞饱满。
（6）采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列规定：
（1）烧结空心砖的相对含水率60%～70%；
（2）吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。
墙体转角处、交接处砌法
5.2.5.拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度做准备。
5.2.6.砂浆拌制
砌筑所用砂浆必须由专业实验室处其级配单，并在现场建立固定的砂浆搅拌站，统一砂浆调配，严禁工人在楼层中私自调配。
拌合砂浆用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合。
水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。
砂浆应随拌随用，拌合后的砂浆须在3~4小时内使用完。
5.3.施工要点
（1）每楼层砌体放线后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高，校核无误后方可进行砌体施工。
（2）上下层应错缝搭接，搭接长度为半砖长，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
（3）每一楼层内的砖墙墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（4）所有砌体填充墙与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱连接,均在墙中每500mm高配2φ6.5通长钢筋与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱伸出的拉筋焊牢。
（5）烧结空心砖墙上不得留设脚手眼。
（6）砌筑水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为10mm，一般不低于8mm，不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。
（7）墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑烧结空心砖。
卫生间等用水房间四周墙体距楼地面作150mm高C20现浇混凝土墙（宽度同墙体）。
（8）砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
（9）砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
（10）砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
（11）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
（12）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
6.墙体拉结筋植筋施工方法
当围护墙或中间隔墙水平长度大于5m时，墙顶与梁应有拉结，详见《西南05G701》。
构造柱底部钢筋采用预埋筋方式与混凝土结构进行连接，顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接，纵筋再与其搭接连接。
钢筋直径（mm）
植筋锚固长度（mm）
转孔直径
90
锚固长度为
15d
120
180
14
6.1.植筋施工工艺
定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收（可进行下道工序）
6.2.施工方法
6.2.1.放线
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
6.2.2.钻孔
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
6.2.3.除尘
用干净棉丝先清洁孔洞，完后用棉丝将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
6.2.4.注胶
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
6.2.5.植入钢筋
植入钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6.2.6.成品保护
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
6.2.7.验收
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
6.3.施工要点
（1）钻孔使用冲击电钻，钻孔时，孔间距、孔深度满足设计要求；
（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内的粉尘，在用清孔刷清孔。
同时，严禁用水冲洗，以免残留在孔内的水分削弱粘合剂的作用；
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封闭入孔内；
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出；
（5）将钢筋外露段固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结；
（6）室内门垛宽度为6cm，砖砌筑时容易失稳，为此需要植入双排拉结筋@600、Φ6拉结筋，长度同砖垛宽度；
（7）结构胶虽然无毒，无强烈、刺激性气味，但粘结力极强，施工时应避免与结构胶直接接触。
如果粘上，应在其初凝前用丙酮清洗干净；
（8）若结构胶不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治；
（9）注意防火。
7.构造柱构造措施
7.1.构造柱设置原则
当围护墙或中间隔墙水平长度大于5m或超过层高2倍时，在墙中适当位置设置构造柱。
7.1.1.当围护墙或中间隔墙为单片墙时，构造柱设于墙中部。
构造柱设置
（一）
7.1.2.当围护墙或中间隔墙为单片墙且未满跨设置时，构造柱设于墙中部及端部。
构造柱设置
（二）
7.1.3.构造柱设于墙交接处及无约束墙端部。
构造柱设置（三）
7.1.4.所有≥2.1m的门窗洞两侧设置构造柱。
7.1.5.女儿墙、阳台隔墙墙长大于等于2m时设置构造柱。
7.2.构造柱构造要求
7.2.1.墙体砌筑要求
填充墙在设有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱相连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。
马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；
马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
为保证混凝土浇筑时不漏浆，在构造柱两侧沿马牙槎两侧贴双面胶。
马牙槎布置
7.2.2.构造柱配筋要求
构造柱截面尺寸为墙厚×
墙厚（≥200mm），构造柱纵向受力钢筋为4
12，底部钢筋采用预埋筋方式与混凝土结构进行连接，顶部钢筋采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。
箍筋为φ6@100/200，构造柱上下两端距结构600mm范围内箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。
构造柱大样如下：
7.2.3.构造柱模板加固
构造柱加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆离地200mm开始布置，间距不大于600mm。
严禁采用钢筋加固或不采取有效的加固措施，构造柱上部设置斜口（撮箕口），在混凝土浇筑完成后剔除斜口并打磨平整，填充墙构造柱留设及加固图：
7.2.4.混凝土浇筑
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
8.其他构造措施
8.1.过梁构造措施
（1）各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚选用《西南03G301
（一）
（二）》中1级荷载过梁（车库门洞顶过梁选用2级荷载过梁），选用中应根据墙厚选用比它宽一级的过梁（如200mm厚墙体选用240mm宽过梁），并将其宽度改为同墙宽，高度及配筋不变。
对洞口净长L0为非图集标准长度时，可选用比L0长的标准过梁。
（2）当门窗洞口有钢筋混凝土柱或墙时，应在柱中相应位置设置插筋，与过梁搭接L1后二次浇筑。
当过梁两端支座为主体钢筋混凝土构件并采用与主体结构一起一次性现浇时，过梁上部纵筋改为与下部纵筋相同。
8.2.门窗洞口构造措施
8.2.1.预埋件
门窗洞口两侧的第一块空心砖砌筑前用C20细石混凝土封密灌实，即两侧砌筑时不能出现空心砖。
为备门窗安装时固定门窗柜，在砌筑时应在门、窗洞口两侧预留U型φ10钢筋（钢门窗）或预留木砖（木门窗），以备固定门，窗框时用。
U型筋自门楣以下第一块空心砖起每隔两皮砖设一道。
木砖：
洞高1.2米以内每边放2块，2.0米以内每边放3块，3米以内每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前作好防腐处理。
8.2.2.墙体留槎
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在变形缝或门窗口角处。
隔墙与墙或柱不同时砌筑时要留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高每50cm预留2根ф6.5钢筋，通长埋设，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。
8.2.3.木砖、预留孔洞
木砖预留时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高度在2～3m每边放4块。
预埋砖的部位在洞口上、下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防水处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支撑，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
8.3.现浇带构造措施
当墙高超过4米时，应在墙体半高处设置与柱、剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土现浇带，当有门窗洞口时，可设在洞口过梁或窗台处。
设置现浇带的位置钢筋采用植筋的方式锚固在结构柱墙或构造柱内，钢筋不应小于4φ10，锚入框架柱或构造柱内150mm，现浇带钢筋宜通长设置，其搭接长度不小于35d。
8.4.圈梁构造措施
当现浇带与过梁重合时，在重合部位应按过梁的断面及配筋设置施工圈梁，且现浇带中纵筋不截断，其截面及配筋详见《西南05G701》。
9.西南05G701构造措施详解
10.质量控制措施
砌筑工程质量标准执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011及《西南地区建筑标准设计通用图》相关规定。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。
墙体砌筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
本工程施工质量控制等级为B级。
10.1.允许质量偏差
放线尺寸容许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±
60＜L（或B）≤90
15
30＜L（或B）≤60
L（或B）＞90
20
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项
项目
检验方法
抽检数量
轴线位移
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
基础、墙、柱顶面标高
用水准仪和尺检查
不应小于5处
墙面垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
10m
用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查
外墙全部阳角
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
水平灰缝平直度
清水墙
拉5m线和尺检查
混水墙
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
外墙下下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
清水墙游丁走缝
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
序
中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
层间错位
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
垂
直度
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
10.2.质量通病防治措施
通病项目
原因分析
具体防治措施
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；
在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；
在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
11.特殊季节施工措施
为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。
11.1.雨季施工技术措施
（1）施工电梯、预拌砂浆储存罐、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。
（2）构造柱等现浇结构浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。
（3）雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。
（4）木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。
（5）堆放砌体的场地，应有防雨和排水措施。
（6）现场不得用过湿的砌体，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。
11.2.冬季施工技术措施
（1）冬期施工填充墙施工预拌砂浆应优先考虑使用外加剂，外加剂用量应严格控制，经过实验室适配后方可使用。
（2）每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；
内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。
（3）砌体集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；
砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0℃时，砌块不得浇水湿润。
（4）砂浆强度等级比常温施工时设计要求提高一级，与建设单位提出建议后确定。
（5）拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定；
拌和水的加热温度不得超过
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