静电除尘器综合治理研究Word格式.docx
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高压电源型号GGAJ02—0.4A/72Kv。
阴阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打，阳极为下部振打。
阴极为中部振打。
为防止沉降下的灰在灰斗内受潮结垢，每个灰斗专设了三个灰斗电加热器。
本电除尘器采用负电晕除尘方式，阳极为收尘极。
沉降下来的灰落入灰斗，正常时采用气力除灰方式运至灰库。
当气力除灰不能运行时，可采用粉尘加湿机出灰。
附属的气力除灰装置为浙江菲达机电集团公司生产的正压浓相气力输灰系统，即以压缩空气作为动力将电除尘灰斗中的灰通过管道输送至灰库。
本系统用压缩空气由矿空压机房引至电厂净化机房，经除油除尘过滤器AO—205F、冷冻式干燥RS—100S、粉尘过滤器净化，得到高品质的压缩空气。
为保证压缩空气的平稳流动，减少脉动，净化后的压缩空气首先引至储气罐。
气力输送分为四个阶段：
进料阶段、流化阶段、输送阶段、吹扫阶段。
进料控制可采用两种方式：
料位触发和时间触发。
料位触发运行时，控制信号取于仓泵内的料位，进料时，当仓泵内的料位触及料位计时，进料结束，开始流化、输送及吹扫。
时间触发，是为灰量少的仓泵设置的，以防止飞灰长时间停留在仓泵内。
时间触发功能由PLC自动实现，即进料阀开启一定时间，进料结束，进料阀关闭，系统自动进入下一阶段。
对于一台电除尘器下的三台仓泵，由PLC实现其仓泵间的互相协调。
为防止气力除灰系统故障时，输灰系统无法运行，电除尘器下设有粉尘加湿机作为干除灰的备用系统。
干灰输送至灰库，如果输灰管道堵塞，可以利用管路中的两处吹灰装置处理疏通。
2、设备主要技术参数
（1）静电除尘器主要参数：
序号
名称
单位
数值
备注
1
型号
FAA3×
64—80
2
处理烟气量
Nm3/h
180000
3
烟气温度
℃
145
4
入口烟气含尘浓度
g/Nm3
35
5
出口烟气含尘浓度
0.2
6
出口烟气林格曼黑度
级
7
除尘效率
%
99.5
8
电除尘器有效通流面积
m2
51.2
9
总收尘面积
3072
10
同极间距
Mm
400
11
高压电源型号
GGAJ02—0.4A/72kV
12
本体漏风率
13
本体阻力损失
Pa
245
（2）除灰装置主要设备
1）1#电除尘器：
仓泵CT1.52台1.5m3
设计压力0.8MPa
工作压力0.7MPa
工作温度150℃
仓泵CT1.01台1.0m3
设计压力0.8MPa
工作压力0.7MPa
工作温度150℃
2）2#电除尘器:
仓泵CT1.51台1.5m3
仓泵CT0.51台0.5m3
3）除油除尘过滤器AO—205F1台
处理能力12m3/h
最高允许工作压力0.95MPa
工作温度小于66℃
4）冷冻式干燥器RS—100S1台
处理能力10m3/h
冷却水温度小于40℃
冷媒R22
5）粉尘过滤器AR—205F1台
处理能力12m3/h
最高允许工作压力0.95MPa
6）布袋除尘器DMC—362台
7）储气罐1台
容积10.4m3
设计压力0.8MPa
8）粉尘加湿机4台DSZ—80
工作温度300℃
出力60t/h
配带电动机18.5KwY200L1—6380V970rpm37.7A
粉尘加湿机2台DSZ—50
出力15t/h
配带电动机7.5KwY200L1—6380V970rpm15.3A
9）电动器6台2JDS40
配带电机2.2KwY100L1-41430rpm
气力除灰系统示意图
二、问题的提出
近年来，随着国家对环境保护的要求越来越严格，许多以煤泥、煤矸石等煤矿废弃物为主要燃料的小型综合利用电厂纷纷采用静电除尘技术来降低锅炉烟尘排放量。
静电除尘是20世纪初叶开始进行研究的技术。
到了60年代，电除尘技术已在世界各国得到迅速发展。
我国从事电除尘技术的研究起步比较晚，到了20世纪70年代，电除尘技术才在我国得到应有的重视和比较广泛地采用。
从20世纪80年代开始，随着我国工业生产的飞速发展和对环境保护的要求逐渐严格，我国电除尘产业得到了迅猛发展。
据统计，截止到2000年我国现有电除尘器总流通面积约为35万m2，处理气体量达1.7×
109/h以上。
静电除尘技术大大降低了锅炉烟尘排放量，但是济二分公司静电除尘器运行几年以来逐渐暴露出以下几个方面的问题：
1、电除尘气力除灰装置故障率高。
主要表现如下：
（1）仓泵内积灰无法排除或排除不畅；
（2）气力输送管道尤其是弯头等部件经常出现磨穿现象；
（3）仓泵的进料阀磨损较快。
2、电除尘内部装置故障主要表现如下：
（1）阴阳极振打锤易脱落；
（2）极板、极线腐蚀较严重。
以上这些问题对电除尘系统安全稳定运行构成了严重威胁，也严重影响了华聚能源济二分公司的经济和社会效益。
三、问题分析
针对以上提出的问题根据实际运行经验并通过详细周密的调查，具体分析如下：
1、仓泵内积灰无法排除或排灰不畅的原因分析：
（1）压风不稳定。
济二分公司气力除灰系统所用气源为济二矿井下压风机提供，其主要目的是向井下提供压风，其他的作用考虑较少，所以分公司气力除灰气压随矿井需要波动很大，有时为了满足矿井需要甚至停止提供压风。
以下是2005年6月----2005年12月压风风压曲线图：
2005年6月----2005年12月压风风压曲线图
气力输灰装置正常运行的必要条件之一就是要有稳定的气源，而我们从上表可以看出，现有的气源不能满足排灰要求。
（2）压风含水量高。
济二矿提供的压风含水量远远高于气力输灰装置的有关要求，这样就导致仓泵底部的流化盘滤布容易堵塞甚至板结，尤其是冬季，储气罐经常因为底部积水而冻结，严重时不得不被迫停运气力输灰装置而采用直接从电除尘底部放灰方式。
现场对压风的检测结果如下：
2006年1月1日-----1月25日压风含水指标
2、气力输送管道尤其是弯头等部件经常出现磨穿的原因分析：
（1）仓泵内输灰管弯头处磨穿。
2005年冬季以来，1#、2#电除尘经常出现仓泵排不出灰现象，但是进行一些常规检查项目如：
拆检流化盘、滤布、进出料阀等都未发现异常，直接导致气力输灰装置瘫痪。
后来经过分公司反复研究并现场检验发现6个仓泵内出料管弯头处不同程度地出现磨穿现象。
如图所示：
仓泵内出料管的材质为普通钢材，其弯头部分经不起长时间高温高速飞灰冲刷、撞击，所以出现上述结果。
3、仓泵进料阀易磨损原因分析：
现使用的仓泵进料阀为D671X-10DN200型蝶阀，其密封为耐热橡胶。
蝶阀在开启或关闭时容易造成阀体与密封橡胶之间留存积灰，导致关闭不严密漏风，从而造成阀体和密封橡胶被高速气流侵蚀，长期如此必然形成阀体和密封橡胶破损，这样以来就造成仓泵排灰不畅甚至排不出灰。
见下表：
06．1
06．2
06．3
06．4
06．5
1#电除尘1#仓泵
2个
1个
1#电除尘2#仓泵
1#电除尘3#仓泵
2#电除尘1#仓泵
2#电除尘2#仓泵
2#电除尘3#仓泵
4、振打锤易脱落原因分析：
现采用的是组合式振打锤，由于材质较差和厂家设计原因，振打锤在经过长期冲击后，锤臂发生断裂，然后进入电除尘底部落灰管，导致下灰不畅。
5、极板、极线腐蚀原因分析：
电除尘入口烟温要求在150℃左右，而现在实际入口烟温为100℃左右。
在电除尘尾部电场实际温度更低，所以容易在极板、极线上形成结露，从而造成极板、极线腐蚀。
四、采取措施
1、针对压风风压不稳定、含水量高等原因采取如下措施：
（1）济二分公司通过调研自行安装两台SA-75W型喷油双螺杆空气压缩机，排气量为14.1m3/min，通过实际运行发现风压非常稳定，见下表：
单位：
MPa日期：
2006年5月16日
时间
14
15
16
17
18
19
20
21
22
风压
0.6
0.61
0.59
0.62
23
0.58
（2）新增加一台HAD-13HTF型型冷冻式干燥机,处理流量为13.8m3/min。
（3）新增加两台自动排水装置，使冷却水能够及时从管道排出。
改造后水分监测见下表：
2、针对仓泵内输灰管弯头处磨穿采取如下措施：
改变原钢管材质为特种耐热钢（Cr25Ni20Si2），增加其防磨等性能。
3、针对仓泵进料阀易磨损原因采取如下措施：
采用新型双闸板进料阀代替以前的蝶阀。
4、针对振打锤易脱落原因采取如下措施：
组合式振打锤锤臂也采用特种耐热钢（Cr25Ni20Si2），增加其强度。
5、针对极板、极线腐蚀原因采取如下措施：
（1）将空气预热器上级管束减少到1600根左右。
（2）将省煤器管束减少到51组。
（3）锅炉运行人员控制锅炉燃烧，将SO2排放量降低到较低水平，降低腐蚀程度。
五、经济效益分析：
六、结束语：
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