品质作业指导书Word格式文档下载.docx
《品质作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质作业指导书Word格式文档下载.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
每天用酒精进行量具的擦拭并喷上防锈油，为确保量具的精度和长久性，必须轻拿轻放，使用时不可极度用力。
每天进行量具的清点，下班时必须把量具放入摆放盒中，方便下一次的使用。
（6）大理石平台护理：
每天用酒精对平台进行擦拭，并用绵垫平铺平台防止硬物磕碰对平台损伤影响精度。
1.2品质控制流程
1.2．1内部机加控制流程
零件送料单、零件图纸
OKNG
图1-1内部机加控制流程图
1.2.2外协机加控制流程
厂商送货单、零件图纸
OK
NG
OK
OKNG
图1-2外协机加控制流程图
2.常用量具的使用与维护
为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必须依据图纸上的公差要求制造，如果仅仅依靠人的感觉器官或简单的直尺检测是不够的，必须借助有一定精度的测量工具来衡量。
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。
要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。
2.1常用量具的使用
2.1.1塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图2-1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片
重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入
间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在
0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
图2-2是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附图2-1塞尺
在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙ZX、ZS，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图2-3是检验机床尾座紧固面的间隙（<
0.04mm）。
1-直尺2-法兰
图2-2用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图2-3用塞尺检验车床尾座紧固面间隙
使用塞尺时必须注意下列几点：
（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
（2）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；
（3）不能测量温度较高的工件。
2.1.2深度游标卡尺
深度游标卡尺如图2-4所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，
基座的端面和尺身4的端面就是它的
两个测量面。
如测量内孔深度时应把
基座的端面紧靠在被测孔的端面上，
使尺身与被测孔的中心线平行，伸入图2-4深度游标卡尺
尺身，则尺身端面至基座端面之间的1-测量基座；
2-紧固螺钉；
3-尺框；
4-尺身；
5-游标。
距离，就是被测零件的深度尺寸。
它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-5（a）所示。
测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-5（b）（c）所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-5（d）。
当基准面是曲线时，图2-5（e），测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
（a）（b）
（c）（d）（e）
图2-5深度游标卡尺的使用方法
2.1.3高度游标卡尺
高度游标卡尺如图2-6所示，用于测量零件的高度和精密划线。
它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。
高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。
当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在
同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。
所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被
测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游
标卡尺一样可在主尺（整数部分）和游标（小
数部分）上读出。
应用高度游标卡尺划线时，
调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，
也应在平台上进行先调整再进行划线。
图2-7为高度游标卡尺的应用。
图2-6高度游标卡尺
1-主尺；
4-基座；
（a）（b）（c）
（a）划偏心线（b）划拨叉轴（c）划箱体
图2-7高度游标卡尺的应用
2.1.4游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
现有测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2-8所示。
图2-8游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；
2-上量爪；
4-紧固螺钉；
5-深度尺；
6-游标；
7-下量爪。
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标（如图2-8中的6和8）两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线（简称游标零线）对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。
当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2-8。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
游标卡尺的游标读数值可制成为0.1mm、0.05mm和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
（1）游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2―9（a）所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。
则游标每格间距=9mm÷
10=0.9mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm，0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。
当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。
当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。
若游标向右移动0.5mm，如图2-9（b），则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。
由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。
例如，图2―9（b）的尺寸即为：
5×
0.1=0.5（mm）。
图2-9游标读数原理
（2）游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-10（c）所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷
20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05（mm），0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。
在图2―10（d）中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×
0.05=0.55（mm），被测尺寸为32+0.55=32.55（mm）。
图2-10游标零位和读数举例
（3）游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2―10（e）所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷
50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm）0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
图2―10（f）中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×
0.02=0.22（mm），被测尺寸为123十0.22=123.22（mm）。
游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错,有时不得不借放大镜将读数部分放大。
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；
有的卡尺装有测微表成为带表卡尺（图2-19），便于读数准确，提高了测量精度；
更有一种带有数字显示装置的游标卡尺（图2-20），这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
图2-19带表卡尺
图2-20数字显示卡尺
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
（1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
这个过程称为校对游标卡尺的零位。
（2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。
用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。
在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
（3）当测量零件的外尺寸时：
卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-21所示。
否则，量爪若在如图2-21所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；
先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。
如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。
决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
正确错误
图2-21测量外尺寸时正确与错误的位置
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。
而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-22所示。
正确错误
图2-22测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-23所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
正确错误
图2-23测量沟糟宽度时正确与错误的位置
（4）当测量零件的内尺寸时：
图2-24所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零
件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取
出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，
并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪
斜，免使量爪扭伤；
变形和受到不必要的磨
损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
图2-24内孔的测量方法
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。
当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。
图2-25测量内孔时正确与错误的位置
（5）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。
如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
（6）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。
即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
2.1.5螺旋测微量具
应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。
它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。
百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。
工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘尺。
目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主，并适当介绍千分尺的使用知识
百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：
外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公法线百分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
2.1.5.1外径百分尺
各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）。
百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。
图2-26是测量范围为0～25mm的外径百分尺。
尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。
固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。
尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
图2-260～25mm外径百分尺
1-尺架；
2-固定测砧；
3-测微螺杆；
4-螺纹轴套；
5-固定刻度套筒；
6-微分筒；
7-调节螺母；
8-接头；
9-垫片；
10-测力装置；
11-锁紧螺钉；
12-绝热板。
用百分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于百分尺的两个测量面之间。
所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。
如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。
同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。
常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。
因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。
当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。
微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷
50=0.01（mm）。
由此可知：
百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
百分尺的具体读数方法可分为三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
如图2-27（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×
0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；
图2-27（a），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×
0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。
图2-27百分尺的读数
使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
（1）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。
（2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。
如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。
（3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。
绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。
用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。
（4）用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。
要避免因测量压力不等而产生测量误差。
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。
有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。
（5）使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。
如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。
测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
（6）用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。
如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
（7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。
尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。
对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。
2.1.5.2内径百分尺
内测百分尺如图2-28所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图2-28内径百分尺
2.1.6指示式量具
指示式量具是以指针指示出测量结果的量具。
车间常用的指示式量具有：
百分表、杠杆千分表等。
主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。
2.1.6.1百分表
百分表，用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。
百分表的读数值为0.01mm，国产百分表的测量范围（即测量杆的最大移动量），有0～3mm；
0～5mm；
0～10mm的三种。
百分表的外形如图2-29所示。
8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值（即读数值）为0.01mm。
当指针转
一圈时，小指针即转动一小格，转数指示
盘5的刻度值为1mm。
用手转动表圈4时，
表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻
线。
测量杆8是沿着套筒7上下移动的，
套筒8可作为安装百分表用。
9是测量头，
2是手提测量杆用的圆头。
图2-29百分表
使用百分表时，必须注意以下几点：
（1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
（2）使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图2-30所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
图2-30安装在专用夹持架上的百分表
（3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；
不要使测量头突然撞在零件上；
不要使百分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
（4）用百分表校正或测量零件时，如图2-31所示。
应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
图2-31百分表尺寸校正与检验方法
（5）检查工件平行度时，如图2-32所示。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动
～
转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
a）工件放在V形铁上b）工件放在专用检验架上
图2-32轴类零件圆度、圆柱度及跳动
（6）在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
（7）百分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。
不使用时，应拆下来保存。
2.1.6.2杠杆千分表
杠杆千分表的分度值为0.001mm，其原理如图2-33所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2推动扇形齿轮3上的圆柱销C使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销D与拨杆2脱开。
当测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上的圆柱销D也使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销C与拨杆2脱开。
这样，无论测量杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针方向转动。
扇形齿轮3再
升级会员 