服务需求及技术规格要求Word文档下载推荐.docx
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全部组件表面应消理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。
在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的表面应保护其不受污染和损坏。
铭牌、标牌
光伏组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称。
对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。
每板光伏组件都要有永久性标志，至少标出以下内容:
型号
功率因数和额定功率
额定工作电压
额定输出电流
开路电压
短路电流
制造厂
产品出厂合格标志
认证标识
防护等级
光伏组件需满足室外安装的使用要求，防护等级至少为IP65,防水、防灰、防锈、防盐雾，满足室外安装的要求，并考虑到依托支架安装的固定措施，确保在25
年内在当地自然条件下不致破坏。
工作温度
光伏组件需满足环境温度-40～+85℃时，能够长期稳定可靠工作。
质量保证
1、光伏组件作为光伏电站的主要设备，应当提供具有ISO导则资质的专业测试机构出具的符合国家标准（或IBC标准）
的测试报告（有国家标准或1EC标准的应给出标准号）
或由国家批准的认证机构出具A级认证证书。
或者出具国家级检测机构出具的可以证明该产品的检测报告。
供货设备已经取得国际/国内认证机构的认证，其中至少通过莱茵TUV
或VDE的认证，并提供认证证书复印件。
2、供货方使用的太阳电池组件型号应包含在TUV认证产品范围内，及合同中的规格型号的产品应具备TUV认证。
3.在质保期内，供货方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供货方应无偿地为需方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。
设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值而属于供货方责任时，则供货方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。
在质保期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供货方责任:
由于需方错误操作和维修;
设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题;
由于非供货方造成的其它错误和缺陷。
供货方提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数
量和频次由购买方决定。
4、供货方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供货方的外购件在内）
均应符合本文
件的规定。
若购买方根据运行经验指定供货方提供某种外购零部件，供货方应积极配合。
组件性能
1、本规范对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件《即AMI.5、1000W/㎡的辐照度、25℃的工作温度）
下达到如下要求:
（1）
寿命及功率衰减：
太阳能电池组件正常条件下的使用寿命不低于25
年，光伏组件第I年内输出功率不低于97.5%的标准功率;
在前5年的输出功率不低于95%的标准功率，在10年使用期限内输出功率不低于90%的标准功率,在25年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率（首年衰减≤2.5%，5
年衰减≤5%,10
年衰减≤10%，21年衰减≤20%）。
如果组件效率衰减大于合同要求，供货方须赔偿购买方发电量损失，赔偿金额按合同价格总额的1%～5%。
（2）
供货方提供的所有光伏组件的实际输出功率的总和不低于供货的实际功率。
供货方提供的多晶硅光伏组件标称功率公差为0～+5W。
多晶硅太阳能组件的转换效率高于或等于工信部《光伏制造行业规范条件》2015
年光电转换效率15.5%
（以组件边框面积计算转换效率）。
供货方所使用电池组件需具备受风，雪或覆冰等静载荷的能力，组件前表面的静负荷最大承压大于2400Pa,机械裁荷试验满足IEC61215
相关规定，大于5400Pa。
如组件安装场地须有特殊载荷的需要，太阳能电池组件防护等级不低于IP65。
并具有防沙尘冲击功能，确保在25
年内在当地自然条件下不致破坏，承包人应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。
（5）供货方所使用电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。
2、晶体硅按照IEC61215
和1EC61646
以及IEC61730
标准要求，通过国家批准认证机构的认证，关键部件和原材料《电池片.封装材料、玻璃面板、背板材料、焊接材料、接线盒和接线端子等》型号、规格及生产厂家应与认证产品一致。
3、
为确保组件的绝缘、抗湿性和寿命，组件汇流带与短边框内沿距高≥11mm.边框与电池片的距离要≥11mm.
4、选用电池符合或优于《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。
5、标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合IEC
61215中温度系数的测量方法。
6
、光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无明显色差，无机械损伤、无隐裂，焊点无氧化班、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。
7
、电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数符合相应的产品详细检验规范。
8
、组件的硅胶密封工艺要求，组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。
9
、供货方提供的多晶硅光伏组件标称功率公差为0～+5W
组件成品包装按照工程要求一定数量为一托，一托所包括的组件全部按照电流分档。
光伏组件在出厂时要以组件测试的最佳工作点的电流进行功率分档，每个标称功率档（如:
270Wp）
按照电流大小须最多分为三个档位，每个细分功率档的组件，要在每块组件上用颜色或者数字进行标识，方便安装，且在同一光伏组串.300kw级光伏方阵内只能安装同一细分功率档位的组件。
10、每块组件应带有满足现场安装要求正负出线、正负极连接头和旁路二极管（防止组件热斑故障）。
太阳能电池组件自配的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线，抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃镀锡铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18910-2003
性能测试的要求:
接线盒（引线盒）
应密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC
标准的电气连接:
采用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并应满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25
年室外使用的要求。
11、太阳能电池组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接接地线的连接螺栓孔。
12
、太阳能电池组件防护等级不低于IP65.并具有防沙尘冲击功能，确保在25
太阳能电池组件的插头采用MC4
通用型，防护等级IP67.组件正、负极引线长度满足现场安装要求。
13、产品包装符合相应国标要求，外包装坚固，内部对组件有牢靠的加固措施及防撞措施。
全包装箱在箱面上标出中心位置、装卸方式、储运注意标识等内容。
14、供货方所提供电池组件型号必须通过抗PID认证。
15、外观要求，保证组件的外观满足如下要求：
1）
电池组件框架整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
组件的每片电池与互连条排列整齐.
2）
所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。
3）
组件的电池表面颜色均匀，无明显色差，无机械损伤，焊点无氧化斑。
4）
组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕，组件背面无划伤、碰伤等缺陷。
背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），硅胶均匀;
接线盒粘接牢固，表面干净.
5）
组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。
6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。
7）
组件的封层中没有气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数符合相应的产品详细规范规定。
8）
电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。
9）
组件的硅胶密封工艺要求，组件封裝的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。
10）
光伏组件背面应在统一地方粘贴产品标签和条形码，标识应清晰、完整便于追溯。
光伏组件的标识内容至少含有以下内容;
制造厂名、产品名称，产品型号、技术参数（标准功率、峰值电压，开路电压，峰值电流，短路电流、组件效率等）、制造日期、生产批号、条形码、光伏组件位号。
标签保证能够抵抗十年以上的自然环境的侵害而不脱落、标签上的字迹不能轻易抹掉。
材料
组件制造选用的材料应是新的、适用的优质产品，并且无缺陷。
材料的规格、包括等级应符合相应的标准，并表示在适当的详图上，以提交购买方审批。
1.光伏玻璃;
应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。
供货方应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加》，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。
提供数据需满足或好于以下参数。
光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%;
波形弯曲度任意300mm
范围不应超过0.
Imm
;
两
对
角
线
差
值/平
均
值≤0.
1%。
缺陷类型;
压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。
有较好的自洁能力;
表面抗腐蚀、抗磨损能力满足相应的国标要求。
应具有可靠的抗风压、抗冰覆冲击能性试验。
耐雹撞击性能:
23m/s
耐风压:
2400Pa。
6）
荷载（长期）
：
≥1800Pa。
2.晶体硅电池片:
应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。
提供电池型号必须通过抗PID
改进，供货方应当负责对购进的电池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。
氧浓度：
氧含量的标准为;
<
5*10的17次方
碳浓度：
碳含量为:
8*10的17次方
印刷偏移<
0.1mm
漏浆不允许边緣漏浆，正面漏浆面积<
1mm²
，个数<
1个
外观要求：
无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、色斑、水印、手印、油污、划痕;
色差面积≤电池片面积1/3;
结点面积≤l.0mmx0.3mm,结点个数≤6
个，结点面积≤0.3mmx0.3mm
不做结点处理。
背铝平整;
不能存在铝珠、褶皱。
翘曲度<
2.0mm。
栅线不允许黄变;
主栅线缺失主栅线宽度方向缺损≤0.1mm.主栅线长度方向缺损≤1.0mm,缺损处≤1个:
主栅线脱落不允许。
10）A
级符合SJ/T9110.29-1993
《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》
3.EVA
太阳能电池组件的电池片与EVA
需为同一批次原料，表面平整、半透明、压花清晰，无折痕、污点、污迹、颜色均匀一致，无机械损伤，使用的EVA
粘结剂应具有TUV
测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应提供选用EVA
的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA
与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数。
EVA
的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应提供选用EVA的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA
供货方应当负责对购进的EVA
材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。
序号
项目
技术要求
1
外观
表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、
2
尺寸
用精度0.01mm
测厚仪测定，在幅度方向至少测五点取平均值，厚度符合协定厚度，允许公差为±
0.02mm;
用精度1mm
的直尺寸尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为±
2mm
3
密度
≥0.96g/cm2
4
透光率
≥91%
5
交联度
90%≥交联度≥80%
（在此区间外的视为负偏差）
6
抗拉强度
≥16MPa
7
断裂伸长率
≥550%
8
收缩率
纵向<
4.0%，横向<
2.0%
9
吸水率
0.1%
10
剥高强度
玻璃/EVA:
≥60N/cm,背板/EVA:
≥40N/cm
11
耐紫外老化
实验后EVA
胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群
电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。
4.背板:
组件背板选择要符合国家标准的相关规定，背板要求为TPT、KPF材质，并得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。
供货方应当负责对购进的背板材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。
1）膜厚:
≥0.3.mm
2）分层剥离强度:
≥4Ncm
3）安全性，局部放电≥1000V
（应该有TUV
检测报告）。
击穿电压≥18kV应该有第三方检测报告）。
与EVA的剥离强度≥40N/cm
4）耐紫外:
90kWh
照射后应该满足以下品质要求（300-400nm，1000mW
/m2,60℃）。
色变指数：
≤△YIl。
90kW
h
紫外后背板与EVA
的剥离≥40N/cm。
5）耐湿热:
PCT10小时后应该满足以下品质要求（110℃,100%RH,0.2Mpa）。
没有破碎，开裂，脱层,褶皱,黄变,鼓包。
双85
测试1000
小时后背板与EVA
的剥离强度:
≥40N/cm。
6）
其他标准:
表面无异物、脏污、水痕、褶皱，无明显划伤:
划伤以无手感为原则:
宽度<
0.1mm,长度<
30mm
的划痕每平方米不多于3条;
宽度在0.1mm～0.1mm，长度<
的划痕每平方米不多于1条;
不允许有划透背板的划伤
层间剥离强度
≥4-6N/cm
单层氟膜厚度
≥30μm
抗张强度（Mpa）
横向
≥110
纵向
≤1.0
抗电压强度
Kv
18
水蒸气透过率
g/m2d（40℃/90%RH）
≤1.5
老化特性
背板不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群
5.接线盒:
应当采用外壳具有强烈的抗老化性材料、较好耐紫外线能力，符合于室外恶劣环境条件下的使用;
所有的连接方式采用插入式连接,供货方应当负责对购进的接线盒试验报告应当提交业主。
最大承载工作电流能力:
≥15A
额定电压;
1000V
DC
使用温度
:
-40～85Cn
最大工作湿度为：
1%～95%几
（5）防护等级不小于:
IP65
（6）连接器抗拉力:
≥110N
（7）绝缘强度:
1kV
电压下绝缘电阻>
400MΩ
（8）
引线卡口咬合力:
>
20N
（9）
安全等级;
Classll
（10）
阻燃等級;
UL94-V0
（11）线缆范围;
4.0mm²
-6mm²
（12）
每块光伏组件带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。
自带的串联所使用的电缆线满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，其额定值应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，至少具备TUV、CQC认证。
选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18910-2003性能测试的要求。
正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求。
接线盒密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应至少具备TUV、CQC认证;
采用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求。
并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25
年室外使用的要求，防水性能为IP67,应至少具备TUV、CQC认证。
焊带（汇流带/互连条）
检验方法
焊带表面光洁，色泽、粗细均匀，无漏铜、脱锡、黑班、锈蚀、裂紋等缺陷
目视检查
符合协定厚度±
0.015mm
使用游标卡尺与直尺测量
电阻率
≤0.02土0.003Ω.cm
电阻率仪
可焊性
255℃~400℃的温度正常焊接后主栅线留有均匀的焊锡层
万能试验机测量
≥150MPa
伸长率
互连条≥10%，汇流条≥20%
折断率
0°
~180°
弯曲
次不断裂
镰刀弯曲度
互连条≤4mm/1000mm，汇流带≤
3mm/1000㎜
直尺测量
基材
TU1无氧铜
铜含量≥99.97%
核对出厂检验报告
铝边框：
供货方应当负责对购进的铝边框材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。
符合协定宽度+1mm，长度+1mm，厚度=40mm单根边框偏差≤0.5mm。
阳极氧化膜厚度
≥13μm
韦氏硬度
≥10HW
弯曲度
≤0.2%
扭曲度
≤1°
硅胶:
供货方应当负责对购进的硅胶材料取祥试验（如果出现异常情况，次数应当增加》，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。
提供数据需满足或好于以下参数（固化后性能）
邵氏硬度
42HA±
2HA
≥1.5MPa
≥250%
剪切强度
≥1.2MPa
阻燃等级
94HB
光伏组件材料/部件产地
光伏组件总装在供货方本部工厂内完成。
供货方应向业主方提供国内/国际采购的材料和零部件的必要证明材料（包括但不限于出厂检验证、合格证、供货单、第三方认证型式试验报告）。
其它要求
（1）互换性
所提供的光伏组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用。
所有光伏组件应采用统一的条码和或接线标记。
在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。
附件:
A
级光伏组件检验标准
1外观检验
l,1电池片检验
1.1.1电池片无裂片，无暗裂，无针孔。
1.1.2
1米外目视组件电池片间无明显色差。
1.1.3
无明显脏污，单个面积≤10mm²
，同一组件最多允许4
处。
单片电池片上脱晶面积≤10mm²
但不允许超过栅线，个数≤1个，同一个组件最多允许4处。
I.1.4
单片电池片缺角及崩边长度≤3mm,深度≤1mm;
个数≤2
个;
同一组件最多允许4处。
不可有V
型和锯齿型缺角;
l.1.5
单片电池片断栅线长度≤2mm，个数≤5
个，不允许有连续性断栅。
1.1.6
单片电池片划痕:
轻微，长度<
20mm，深度未露基材，个数<
1个，不允许划断栅线;
同一组件最多允许2
1.1.7
焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无堆锡、无助焊剂残留等。
1.1.8
焊带与主栅线之间无脱焊，无黑斑;
焊带偏离主栅线小于0.5mm。
l.2
汇流条
1.2.1表面光亮、平直，不允许有折痕、扭曲、露铜、断裂、氧化、脏污等:
与焊带连接处不得有锡渣、锡珠，不得虚焊或开焊。
1.3
杂质
1.3.1焊锡:
单处面积≤3mm²
，同一组件内数量≤2,且不允许存在于同一电池片上，连通2
片电池片或电池片与汇流条的焊锡不允许存在。
1.3.2
毛发、纤维长度≤10mm，宽度≤0.5mm，同一片电池片≤1处、同一组件内≤3处;
连通2
片电池片或电池片与汇流条的毛发不允许存在。
1.3.3
其它类杂质:
允许存在面积≤2mm²
的杂质，数量不能超过3
2～3mm²
的最多2
≥3mm²
的不允许存在，电池片到玻璃边缘不允许有。
1.4背板
l.4.1同一组件内允许存在直径≤10mm，深度≤0.5mm的凹坑2
处;
深度≤0.2mm的凹坑忽略不计。
1.4.2
褶皱/凸起:
组件背面褶皱深度≤0.5mm,不超过3
处，由焊带引起的凸起允许高度≤0.5mm，数量≤3处。
1.4.3
鼓胀:
不允许存在由气体引起的鼓胀。
1.4.4
划痕（无触感且未划破聚酯薄膜层）
累计长度≤100mm,宽度＜0.5mm,且1m处目视不明显。
1.4.5
划
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