矿山标准化文件6生产工艺系统文档格式.docx

矿山标准化文件6生产工艺系统文档格式.docx

《矿山标准化文件6生产工艺系统文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿山标准化文件6生产工艺系统文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

xxxx矿井下通风与防尘管理制度

一、通风系统

1、井下通风系统应保持合理完整，如因采掘工程需破坏时，要有新的通风系统代替。

通风井巷不得堆放杂物，要经常清除增大阻力的障碍物。

2、井下二级机站扇风机在没有特殊情况下，必须24小时不间断地连续运转。

二级机站应有反风装置，未经公司领导批准，任何人不得进行反风运转。

3、加强通风管理，及时合理设置通风设施，确保矿井通风系统有效风量率不低于60%，保证井下新鲜风流得到合理利用。

4、矿井的一切通风设施必须经常保持完好，调节、移动、拆除通风设施必须报经安环科批准后，方可实施。

5、井下采掘工作面进风流中（按体积计算）的空气成分，氧气不得低于20%，二氧化碳不超过0.5%。

6、井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2毫克/立方米；

入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5毫克/立方米。

7、采场在形成通风系统之前，不得进行回采。

采场开采结束后，应封闭所有与采空区的通道，避免影响正常通风的巷道。

8、禁止将回风井巷作人行道；

井下所在有机电设备峒室，都必须供给新鲜风流。

井下炸药为必须有独立的回风道。

9、通风构筑物（风门、风窗、挡风墙等）必须由专人负责检查、维修，并保持完好严密状态。

二、局部通风

1、掘进工作面和通风不良的采场应有局部通风设施。

2、进入长的独头工作面前，应先打开局部通风设备，已撤除通风设备的独头或长的独头巷道禁止入内，并在巷道入口处设置栅栏，防止人员进入。

如需要重新进入时，必须进行通风和分析空气成分，确认安全后方可进入。

3、进入采掘工作面之前，要先进行通风。

待工作面的空气达到安全规定标准后，方可进入工作面进行作业，防止炮烟中毒、窒息。

4、天井爆破后，未经彻底通风，严格禁止任何人进入；

检查天井通风情况时，必须二人进行（一人上去，一人在下面监护）。

5、在天井开拓联络道或水平探矿时，须将天井贯通或天井被堵塞时禁止作业。

特殊情况要有可靠措施，并经总经理批准后方可作业。

6、平巷掘进的设计，必须考虑巷道断面能架设风筒。

长距离（或沿脉）探矿时，必须在设计上考虑每隔100米开凿通风井或探矿天井。

7、掘进工作面距回风口15米以外的必须安装局部通风设备，局部通风的风筒口与工作面距离要小于15米，最前面的一节筒要用胶皮风筒或铁皮风筒；

混合式通风时，压入风机与吸出风机的距离不得小于10米，吸出风机的风量要大于压入风机风量的20%—30%；

压入风筒口和吸出风机的吸风口的距离不得小于10米。

8、采用多台风机间隔串联通风时，后面风机的风筒口要接到前面风机的吸风口处，串联风机的风量和风压要相等。

9、进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备，只要有人作业时就运转局扇，保证工作面风速达0.25/秒以上。

10、风机和配电盘应设置在顶盘岩石坚固、无滴水和比较宽敞的地方。

11、短距离巷道掘进时局部通风风机的配电盘应设置在新鲜风流处。

长距离巷道掘进时的局部通风，当采用多台风机串联通风时（吸出式），最外面一台风机配电盘应设置在新鲜风流处，后面的吸出风机配电盘应设置在前面吸出风机处；

压入风机配电盘应设置在吸出风机处；

在进入工作面时，应由外向里逐台开动风机，最后开动压入风机。

三、防尘措施

1、井下产尘点，应采取行之有效的“风、水、密、护、革、管、教、查”等综合防尘措施。

作业场所空气中的粉尘浓度，应符合安全规程有关规定。

2、必须采用湿式凿岩，在装卸矿（岩）时和爆破后，必须进行喷雾洒水。

凿岩、出碴前，应清洗距工作面10米以内的岩壁。

进风道及人行道，运输巷道的岩壁，每季度至少应清洗一次。

3、接尘作业人员必须戴口罩，防尘口罩应符合国家标准。

4、定期测定各作业点的空气含尘量。

凿岩工作面每月检测两次，其它工作面每月检测一次，并逐月进行统计分析、上报和向员工公布。

5、粉尘中游离二氧化硅的含量，每年测定一次。

四、通风设计

1、各类通风设计必须符合安全规程有关规定，同时满足通风、行人、运输的安全要求。

2、井下任何采掘工程设计的同时，必须有局部通风设计，没有通风设计的工程，设计者不准提出会审，不得发图，施工单位不得施工。

3、通风设计中的各种设施的选择要符合通风要求。

4、地质专业的设计工程（通风专项工程以外的）由采矿专业人员作出通风设计。

二〇一二年二月

xxxx矿变化管理制度

第一条为了加强对生产工艺变化管理，提高公司安全生产，保障公司安全生产顺利进行，依据《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》、《金属非金属矿山安全标准化评定标准》制定本制度。

第二条本制度适用于xxxx矿。

第三条公司办公室负责建立变化管理制度，以正式文件的形式下发变化管理制度。

第四条变化在这一特定环境下包括：

企业改制、系统文件变化、法律法规变化、机构和职能变化、技术工艺设备材料变化、大批量换人、地质条件、开采条件、生产组织方式。

第五条公司生产工艺变化前，必须经过评审与批准。

第六条公司在实施每项变化前，必须进行风险辨识、风险评价、风险控制。

第七条对一些相关因素引起的变化必须进行识别，这些因素包括：

内部人员、外部人员、法律法规与其他要求、机构、相关方等的变化。

第八条在变化阶段必须实施的评估包括：

在工程的可行性研究阶段、工程最终设计阶段、建设阶段、启动试车前、报废阶段。

所有的这些评估必须进行并且保留记录。

第九条在变化启动前必须进行检查验收，成立由外部专家组成的专家组。

检查验收内容包括：

工程检查、适当的安全健康措施控制、更新培训要求、更新应急处理程序、对受影响的员工进行针对性的培训。

第十条变化启动前应有的检查验收内容包括：

公司必须对所有这些进行检查验收。

第十一条公司办公室必须对每项变化的所有相关资料进行存档。

二0一二年三月

xxxx矿采空区管理制度

随着井下开采范围的扩大和深度的延深，井下采空区越来越大，岩体的原始应力的自然平衡状态受到破坏，应力重新分布。

当集中应力超过矿石或围岩的极限强度时，围岩将出现裂隙，发生帮冒顶，巷道支柱变形；

严重时将使矿柱压垮，矿房倒塌、顶板大面积冒落、地表大范围开裂、下沉和塌陷。

在顶板大面积冒落时还产生强烈的破坏性的冲击波，对井下安全生产产生极坏的影响。

为了预防和减轻地压对矿山生产的危害，特建立采空区管理制度。

1．设立专门的安全管理部门，由专人对采空区进行管理，设立一套完善的管理制度和合理的方法措施；

2．根据井下采场开采情况，及时掌握开采现状，分析采空区这变化情况，并对临近巷道进行加强支护，对采空区进行崩落围岩或封闭处理；

3．定期对矿区范围内的地表蹋陷区进行移动观测，根据围岩沉降速度定期掌握井下采空区的变化情况，及回采爆破量进行分析，以便找出应对措施；

4．对于井下已出现的较大的空区，顶板及边帮的围岩较难冒落，要及时在周边设计打中深孔，通过强制崩落围岩充填采空区进行处理；

5．对采空区处理的问题要进行记录，作为原据档案存档，也作为井下采矿场地压管理和分析依据。

二〇一二年三月五日

xxxx矿采矿工艺管理制度

xxxx矿AAAA矿体，选择的采矿方法为浅孔留矿法、浅孔留矿嗣后充填法。

由于矿山在生产实际中近年来一直采用平底结构浅孔留矿法，工艺成熟，现有设备、设施可充分利用，工人有多年的浅孔留矿法采矿的实际经验，操作熟练，效果较好。

由于地表不允许塌陷，禁止了崩落法的使用，限制了空场法的选择。

因此，－270m以下则采用浅孔留矿嗣后充填采矿法。

该矿可能产生的地质灾害为采空区地面塌陷，地表小型泥石流及大气降水造成洪水倒灌，对井下作业系统构成威胁，据此，公司采取了一系列防治地质灾害措施，定期对地表变形进行观测，修筑防洪沟，对残采矿口进行了封堵等，基本上预防和控制了重大危险源可能发生的灾害。

回采方式是自上而下，自东向西，浅孔落矿，人工装药，柴油铲车装矿，中段平巷是人力推车运输，人员、材料通过主竖井上下，开采范围在采矿许可证划定范围内，没有越界开采现象。

具体管理制度如下：

1.回采分层高度2～2.2米，特殊部位在补偿空间允许时，可适当回采分层高度。

2.各分段采幅控制在以矿体厚度为准。

3.浅孔严格按设计施工。

4.装药以回采爆破设计书为准。

5.爆破一定兼顾周边工程安全。

6.回采结束后胶结充填。

xxxx矿

顶帮安全管理制度

为了防止和预防井下生产过程中顶板冒落和片帮事故的发生，根据公司实际，特制定顶帮安全管理制度如下规定：

一、冒顶片帮事故，一般是由于地质条件，生产技术和组织管理等多方面的主观和客观因素综合作用的结果。

要防止冒顶片帮事故，必须从多方面采取综合预防措施，严格遵守安全技术规程和操作规程。

二、加强掘进工作面的顶班管理，重视井巷的支护与维护工作。

为防止松软岩层掘进工作面的顶板冒落，要使永久支架落后于掘进工作面的距离不得超过3米，如顶板很松软时还要缩短。

同时在掘进工作面与永久支架之间还必须架设临时支架。

三、做好顶板鉴定与分级管理工作：

1、根据顶板岩石的软硬和稳固程度、地质构造和破碎程度、采场跨度大小、顶板岩矿的透水性等不同，将顶板分为如下三级：

一级顶板：

凡具备下列条件之一，均应列为一级顶板。

（1）岩质疏松、层、节理发达。

（2）有较大的断层或较大的地质构造错动，互相交错而形成的角锥体（三角滑）。

（3）矿体中等稳固，但顶板有破碎现象和假顶。

（4）采掘面接近顶柱、空区、旧巷、地表。

（5）有渗水现象，有陷落危险。

二级顶板条件：

岩质坚固，层、节理比较发达，有时亦形成小型角锥体或局部渗水现象。

三级顶板条件：

岩质坚固，层、节理不发达，只有少数小断层，形不成角锥体。

2、顶板鉴定：

一级顶板鉴定：

由安全环保科、技术科主持审查批准，岩石变化较大时，每采一个分层确定一次。

二级顶板鉴定：

由技术科科长主持审查批准，每采2—3个分层确定一次。

三级顶板鉴定：

由生产单位组织，报技术科、安全环保科备案。

顶板鉴定意见由安全环保科、技术科、生产单位共同讨论，由安环科提出书面材料，一式三份，安环科、技术科、生产单位各一份。

3、对顶板鉴定的要求：

（1）每个采场在开采过程中必须根据顶板的级别要求每月进行一次测绘（测量组负责），做出横断面图和平面图。

（2）用书面说明支护方法，开采顺序，顶板等级及安全技术措施（生产部负责）。

（3）地质人员对采场地质情况进行素描和编录，在测绘图上标明断层、岩脉及大的层、节理的部位、方向，以供顶板鉴定之用。

4、对顶板检查的要求：

（1）值班主任对一级顶板的检查，每班应不少于二次，第一次应在作业前进行，检查后应向作业人员提出安全措施和注意事项，第二次检查应在班中或班后进行，主要是复查处理情况及顶班安全程度，并将检查结果报告有关领导并通报井下值班人员，填写好记录。

对二、三级顶板每班检查一次，检查中发现问题，均应下达安全指令。

（2）主管生产的副总经理，对一级顶班的采场每月至少检查一次，技术科科长、安环科科长每半月至少检查一次，各生产单位主管生产正职、技术科的地、测、采负责人每周至少检查一次。

（3）采场的凿岩、撬毛、平场、支护等工作，必须由有一定经验的老工人担任。

一级顶班采场作业人员应保持稳定，不要轻易变动，新工人进行采场作业，必须由老工作人指导。

（4）各车间必须设专人（至少2人一组）负责顶帮检查，定期下井检查处理各自生产中天溜井、运输巷、作业面顶帮岩石，以防冒顶、片帮伤人。

撬毛顺序必须由人行道开始，逐次向前推进，采场爆破后未经检查，撬毛作业人员不得进入。

（5）各风钻工、出渣工等井下作业人员，作业前必须检查各自作业面的顶、帮岩石并处理后方可作业，不能等待专职撬毛工前来处理。

（6）在不稳固岩层中施工时，永久支护前应根据现场需要，及时做好临时支护，确保作业人员的安全。

（7）每次爆破后，应对巷道周边岩石进行详细检查，在撬净浮石后方可开始作业。

四、及时处理采空区，预防地压危害，防止大冒落事故发生。

绞车操作工交接班制度

1、必须提前10分钟现场交接班。

2、交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交代清楚，交班人员能处理的问题应由交班人员处理，不能处理的，做好记录，及时汇报。

3、必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件交接清楚。

4、接班人员因故未按时到岗，交班人员一律不得擅离岗位，应及时向本班、本车间值班主任汇报联系，经同意后，才能离开工作岗位。

5、交接双方应按正常巡回检查路线共同时行一次实地巡回检查，发现问题，及时填入交接班记录中，并向领导汇报，尽快处理。

6、交接双方应共同实际操作1—2次，共同检验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接班。

7、接班人员认为有一些重大安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告上级有关领导裁决，接班人员不得借故拒绝接班。

8、双方认为交接清楚后，应在交接班记录簿上填写记录，双方签字后有效。

二0一二年三月

井下防排水系统管理

1、井下必须建立可靠的防,排水系统;

其排水设备必须按矿井最大涌水量的2倍进行配置现场检查,查阅相关资料。

2、有水害威胁时，井下必须有探放水技术措施和设备。

3、井下必须具有完善可靠的的通信系统.。

4、研究井下水害防治的具体措施。

要坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的矿井防治水综合措施。

5、要探明井田范围和周边的水文地质条件，完善图纸资料，制定针对性的防治水害措施并认真实施和落实。

6、要认真落实采掘工程水情观测和探放水工作，做好矿井防排水和防汛工作。

7、要严格依法采矿，加强技术管理，坚决防止超层越界开采，坚决杜绝开采保安底柱。

8、是要保证对水害防治的安全投入，防治水设备、工程的到位.要按规定足额提取安全费用，加强对重大水害等矿井灾害的治理，保证通风系统、

9、监测监控系统的完善。

10、加强系统检查,推进防排水基础管理工作。

二〇一二年三月