焊剂的分类型号与牌号Word文件下载.docx

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焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。

焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。

一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。

2.4.1焊剂的分类

目前国产焊剂已有50余种。

焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。

了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。

1.按用途分类

焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;

也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。

2.按制造方法分类

按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：

（1）熔炼焊剂

把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。

由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。

熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。

玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。

（2）烧结焊剂

把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。

制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。

按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂（水玻璃）进行湿混合,然后送入造粒机造粒。

造粒之后将颗粒状的焊剂送入干燥炉内固化、烘干、去除水分,加热温度一般为150~200℃,最后送入烧结炉内烧结。

根据烘焙温度的不同,烧结焊剂可分为：

----粘结焊剂（亦称陶质焊剂或低温烧结焊剂）通常以水玻璃作为粘结剂,经400~500℃低温烘焙或烧结得到的焊剂。

----烧结焊剂:

要在较高的温度（600~1000℃）烧结,经高温烧结后,焊剂的颗粒强度明显提高,吸潮性大大降低。

烧结焊剂的碱度可以在较大范围内调节而仍能保持良好的工艺性能，可以根据需要过渡合金元素；

而且，烧结焊剂适用性强，制造简便，故近年来发展很快。

根据不同的使用要求，还可以把熔炼焊剂和烧结焊剂混合起来使用，称之为混合焊剂。

3按化学成分分类

按照焊剂的主要成分进行分类是一种常用的分类方法.按SiO2含量可分为高硅焊剂（SiO2>

30%）,中硅焊剂（SiO2=10%~30%）,低硅焊剂（SiO2<

10%）和无硅焊剂。

按MnO含量可分为高锰焊剂（MnO>

30%）,中锰焊剂（MnO=15%~30%）,低锰焊剂（MnO=2%~15%）和无锰焊剂（MnO<

2%）。

按CaF2含量可分为高氟焊剂（CaF2>

30%）,中氟焊剂（CaF2=10%~30%）和低氟焊剂（CaF2<

10%）。

也有的按MnO、SiO2含量或MnO、SiO2、CaF2含量进行组合分类,例如焊剂431可称为高锰高硅低氟焊剂,焊剂350可称为中锰中硅中氟焊剂,焊剂250可称为低锰中硅中氟焊剂。

还可按焊剂所属的渣系分类为MnO-SiO2系（MnO+SiO2>

50%）,CaO-SiO2系（CaO+MgO+SiO2>

60%）,A12O3-CaO-MgO系（A12O3+CaO+MgO>

45%）和CaO-MnO-CaF2-SiO2系等。

4按焊剂的化学性质分类

焊剂的化学性质决定了焊剂的冶金性能,焊剂碱度及活性是常用来表征焊剂化学性质的指标。

焊剂碱度及活性的变化对焊接工艺性能和焊缝金属的力学性能有很大影响。

目前,有关焊剂碱度的计算应用较广泛的是国际焊接学命〈IIW〉推荐的公式,即

B=