钢结构施工方案4500319947.docx
《钢结构施工方案4500319947.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案4500319947.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构施工方案4500319947
辽阳石化分公司200万吨/年加氢精制及
系统配套改造工程外管架安装工程
施工方案
辽阳荣昌石油化工设备安装工程有限公司
二零一零年一月十九日
目录
一、编制依据
二、工程特点
三、施工前准备
四、施工组织
五、主要施工技术方案
1、施工原则
2、施工程序
3、材料检验
4、基础验收
5、柱底垫板设置
6、钢结构预制
7、工程质量管理
六、质量保证措施
七、HSE安全技术管理
1、职业健康安全方针
2、健康安全目标
3、施工过程中可能发生的安全事故风险分析
4、相应对策
八、劳动力计划
九、主要施工机具
一、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
二、工程特点
（1）施工作业面分散，涉及车间多。
施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。
（2）施工场地周边为生产装置，吊装及运输存在不安全因数，势必影响施工进度。
（3）本此钢结构工期紧，为了减少现场焊接作业及安装时间，尽可能的在预制场预制加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制。
三、施工前准备
1、施工技术人员熟悉施工图纸，了解施工现场情况，编制科学的施工方案。
2、所有施工人员进入现场前进行三级安全教育，了解厂内的规章制度。
3、施工预制厂确定完成，施工现场部分具备开工条件。
4、施工现场、预制场地的机具、消防设施配套合理，符合要求。
5、主要施工材料由电子商务部供应。
四、施工组织
根据该工程特点和工期要求，我公司对此成立专项项目经理部统一领导、统一指挥，选派公司一级领导蹲点，选派精干的施工管理人员及工程项目经理，精湛的施工队伍进行施工。
工程施工所用的机械设备、劳动力均一次投入，以确保按期完工。
项目组织机构框架图
项目经理：
徐国富
安全员：
武洋
财务部：
杨春艳
材料部：
高德权
行政部：
刘翠兰
生产部：
郭大鹏
经营部：
姜丽红
质技部：
刘小明
技术负责：
吉海
土建队
运输队
防腐施工队
起重施工队
管焊施工队
铆焊施工队
指导目标：
①了解现场情况，结合现场情况力争准确施工。
②强化施工管理，确保及时完成施工任务。
③建立建全的施工管理体系和质量保证体系。
④结合本工程特点充分利用我单位优势，科学管理，确保工程一次性合格。
⑤加强与业主及其它机关单位合作，相互配合，解决施工中遇到的各种问题，确保工程顺利进行。
⑥在管理体系和质量体系的监督下，使用新技术、新工艺。
五、主要施工技术方案
1、施工原则
框架在组装成片时，应充分考虑安装的空间位置，制定合理的成片和吊装顺序。
钢结构在制造厂进行深度预制，钢框架根据现场实际情况及其本身尺寸组装成片，再运至现场进行分片吊装。
横梁等根据安装要求预制成模块，框架安装完毕后，及时进行模块化安装。
2、施工程序
框架施工程序
3、材料检验
①所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认。
②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。
同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
③所有焊材按规定进行烘干。
4、基础验收
钢结构安装前应由监理单位会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：
材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。
根据土建单位提供交工记录和施工图对基础进行复查，基础的允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
0
中心距
±2
须灌浆的基础表面应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平，且垫铁放置应靠近地脚螺栓位置。
5、柱底垫板设置
柱底垫板采用垫铁法，在柱枝下每根地脚螺栓侧设2组垫板，每组不得多于五块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密，当采用成对斜垫时其叠合长度不应小于板长度的2/3,二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
垫铁采用δ=18的钢板，规格为60mm×120mm、70mm×140mm。
6、钢结构预制
6.1预制方法
总体要求：
钢结构预制时立柱、横梁、节点板等在预制时预制成形；预制柱底板时直接将底板与钢柱焊接完《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92
（一）。
6.2钢结构的预制要求
钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切或半自动切割机切割，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。
气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表。
气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（㎜）表-3
项目
允许偏差
宽度、长度
手工或自动气割
2.0
机械切割
1.5
切割端面垂直度
气割、剪切
2.0
切割面平面度
气割、剪切
0.05T且不大于2.0
割纹深度
气割
0.5
局部缺口深度
气割
1.0
注：
T指钢板厚度。
②在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具，分别进行各构件的组对。
立柱、横梁等拼接、组对时采用45°斜接口，并开设坡口，坡口型式如表所示，接口位置错开节点100mm以上，最小长度应大于0.5m。
横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。
各种构件组对完后及时标识，防止错用、混用。
立柱、横梁等拼接、组对坡口型式
适用厚度（）
坡口型式
基本尺寸
616
69
916
1660
55O5O
55O5O
60O5O
b
11
21
21
p
02
21
21
1660
钢材矫正后的允许偏差应符合如下规定。
钢材矫正后的允许偏差
项目
允许偏差
钢板的局部
平面度
T≤14
1.5
T〉14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不大于5.0
角钢肢的垂直度
B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢
翼缘板对腹板的垂直度
B/100且不大于2.0
钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合如下要求。
钢结构构件预拼装允许偏差
构件类型
项目
允许偏差（mm）
多节柱
预拼装总长
±5.0
弯曲矢高
L/1500，且≤10
扭曲矢高
L/200，且≤5.0
接口错边
+2.0
任意一牛腿间距
±2.0
构件平面总体拼装
各层柱间距
±4.0
相邻层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且≤5.0
任意两对角线之差
∑H/2000，且≤8.0
6.3钢结构安装
6.3.1钢结构安装要求
本工程钢结构安装起重工具主要采用汽车吊，采用片装和模块安装法。
①在砼基础上划出安装中心线。
②单根立柱安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上洋冲眼作好标记。
③检查立柱中心线是否与基础上的中心线重合，采用经纬仪检查垂直度，再固定钢丝缆风绳。
④相邻两柱安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。
⑤钢柱安装完后，立即开始桁架的安装。
为防止框架安装焊接变形，安装时应尽可能先安装刚性连接梁，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量；构件安装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现焊后产生不可弥补的变形,《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
6.3.2焊接
①所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。
②严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。
严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。
③角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。
⑤焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。
焊缝质量应符合图纸要求，
⑦图纸未注明者焊缝外观应符合如下要求。
焊缝质量标准
项目
质量标准
气孔
直径小于或等于1.0㎜的气孔，在1000㎜长度内不得超过5个。
咬
边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5㎜,累计总长度不超过焊缝长度的20%。
要求修磨的焊缝
不允许
对接焊缝
焊缝余高
宽度B〈20
0～2㎜
宽度B≥20
0～3㎜
焊缝凹面值
0～0.5,每100㎜焊缝内缺陷总长度不得大于25㎜
焊缝错边量
≤0.15T，且不大于3.0㎜
贴角焊缝
焊脚高
焊脚高K≤6
0～1.5㎜
焊脚高K〉6
0～3.0㎜
焊缝余高
焊脚高K≤6
0～1.5㎜
焊脚高K〉6
0～2.0㎜
T型头K型焊缝
外形尺寸偏差
0～1.5㎜
注：
焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；
6.4钢结构施工检查及验收标准，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（1）检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。
及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检，检验合格后移交下道工序。
（2）检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。
（3）检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。
（4）检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。
（5）钢结构安装的允许偏差见表
钢结构安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底层柱柱底轴线对定位轴线
±3.0
2
地脚螺栓偏移
2.0
3
底层柱基准点标高
-5～+3
4
主体钢结构的整体垂直度
（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且≤25
5
主体钢结构整体平面弯曲
（由各层产生的偏差计算得）L/1000，
且≤10
6
上下柱连接处的接口
3.0
7
单接柱的垂直度
10
8
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
9
同一根梁两端顶面高度差
10
6.5钢结构防腐
6.5.1根据设计要求，所有钢结构涂漆前除锈采用喷砂除锈，除锈等不低于St2.5级。
其他钢管架均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，底漆（红色）2遍、中间漆（黄色）2遍、面漆（蓝灰色）2遍，漆膜总厚度不小于150μm。
6.5.2钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85%。
构件表面结露时不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm，暂不涂装。
7工程质量管理
7.1质量方针质量第一，竭诚服务。
持续改进、营造顾客满意的安装产品。
7.2质量目标单位工程（产品）一次合格率（%）100
合同履约率（%）100
顾客服务满意率（%）100
六、质量保证措施
（1）严格物资的采购、保管、发放管理制度。
（2）参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。
（3）用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。
（4）做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
（5）施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
（6）对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
（7）建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
根据施工程序建立完整的质量监督体系（见表），对施工全过程实行全过程控制。
（8）通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100%，优良率93%以上。
钢结构施工质量控制一览表
序号
控制项目
等级
方法
资料
控制内容
控制手段
参与人员
1
技术准备
A*
共检
施工方案等
施工方案、施工图
方案报验、图纸会审
监理、质量监督站、技术员
2
材料验收
A
共检
材料证明书、合格证、自检报告等
原材料质量
报验
监理、材料计划员、质检员
3
技术交底
C
自检
——
施工事项
开交底会
技术员
4
基础验收
A*
共检
基础复测记录等
基础偏差、表面质量
报验
监理、质量监督站、技术员/质检员
5
涂漆前除锈
A
共检
表面检查记录
外观
电动工具除锈
监理、技术员/质检员
6
涂装检验
A
共检
涂装检查记录
外观
——
监理、技术员/质检员
7
垫板设置
C
自检
——
标高、外观、水平度
水平仪
技术员/质检员
8
零、部件预制
C
自检
——
外观、尺寸偏差
钢尺
技术员/质检员
9
成片组对点焊
C
自检
——
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
技术员/质检员
10
组对焊接
C
自检
——
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
技术员/质检员
11
焊接后尺寸、焊接质量检验
A
共检
自检记录
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
监理、技术员/质检员
12
安装找正、找平
B
互检
自检记录
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
监理、技术员/质检员
13
节点焊接完成后检验
A
共检
——
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
技术员/质检员
14
整体安装完检验
A
共检
钢结构安装记录
外观、尺寸偏差
钢尺、卷尺
监理、技术员/质检员
15
涂面漆
B
互检
防腐施工质量检查记录
外观、尺寸偏差
漆膜测厚仪
监理、技术员/质检员
16
竣工资料
A
共检
交工资料、竣工图等
竣工资料检验
交验
监理、技术员/资料员
七、HSE安全技术管理
（1）职业健康安全方针
安全第一，预防为主。
遵守法律法规、营造安全文明的生产场所。
（2）健康安全目标不发生人身死亡事故
无重伤事故
不发生职业病
轻伤频率（‰）6
（3）施工过程中可能发生的安全事故风险分析
①钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；
②物体打击；
③触电事故；
④施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；
⑤吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
（4）相应对策
①加强安全教育，严格执行班前5分钟安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交底近期工作中的安全注意事项。
②针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
A）戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。
高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，或搭设满堂架，否则不得施工。
B）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，报监理单位验收合格后，挂牌标识，办理工序交接手续，方可使用。
C）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。
D）班前严禁饮酒。
E）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。
③为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源。
④为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；在安装现场动火，动火点要配备消防设施，动火必须办理动火票。
⑤防止发生吊装事故，倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒。
八、劳动力计划
序号
工种
人数
1
铆工
10人
2
力工
20人
3
焊工
10人
4
起重
5人
5
监火
2人
6
架工
10人
7
保管
1人
九、主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
轮胎式起重机
25t
台
1
2
轮胎式起重机
8t
台
1
3
载重汽车
5t
台
1
4
剪板机
台
1
5
钻床
台
1
6
直流电焊机
1230KW
台
10
7
半自动切割机
台
1
8
焊条烘干箱
台
1
9
手拉葫芦
35t
个
4
10
砂轮磨光机
Φ150
台
10
11
砂轮磨光机
Φ100
台
10
升级会员 