工业工程课程大纲(2天)Word文件下载.doc

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美国质量管理权威朱兰博士说：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE”。

富士康郭台铭曾说过“模具是工业之母，工业工程师工业之父”,对于富士康集团IE将发挥其三大功能的开创性作用：

第一是绩效管理，第二是价值工程，第三是经营管理。

课程收益：

1、转变思维意识，学会如何利用IE思维与工具消除浪费，降低成本；

2、学会IE手法的运用，包括时间研究，流程分析、动作分析、布局改善等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、学会识别、分析、解决问题的能力；

5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；

6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

7、学习降低成本方法，追求生产系统整体优化和效率的提升；

8、熟悉成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

9、掌握工厂管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案。

或许您觉得缺乏推行改善的技术和工具，本课程将为您展示最有效的工具和方法；

课程对象：

厂长、生产经理、IE经理，IE工程师、车间主任、成本管理人员、精益人员、生技人员、CI推进人员、供应链改善人员其他感兴趣的人员 

第一章制造业现状与困境

1，制造业面临的形式

2，制造业技术的发展

3，制造业的管理盲点

4，制造业未来的出路

5，制造业的智能制造

第二章工业工程概论

1，工业工程的学科定义

2，工业工程的应用范围

3，工业工程的发展简史

4，工业工程的思维意识

5，工业工程的关键概念

6，科学管理之父--泰勒

7，工业工程成功案例分享

第三章标准工时在企业中的应用

1，标准工时的定义

2，时间研究的目的

3，标准工时常用术语

4，标准工时的意义与用途

5，标准工时的构成

6，标准工时的测定与计算

7，以标准工时为基础的管理架构

第四章线平衡改善与案例分享

1，生产线平衡定义与目的

2，生产线平衡的常见术语

3，生产线平衡的改善技巧

4，项目改善背景、分析与改善

5，线平衡与生产效率误区

6，聚焦改善五步法

7，案例分享

第五章工业工程七大手法

1，防呆法在企业中的应用

2，动改法在企业中的应用

3，流程法在企业中的应用

4，五五法在企业中的应用

5，人机法在企业中的应用

6，双手法在企业中的应用

7，抽样法在企业中的应用

第六章工厂布局与改善

1，布局的目的与意义

2，传统布局四种模式

3，精益布局五种模式

4，精益布局实操案例

5，精益布局思想总结

第七章工业工程部门职能与体系建立

1，IE知识架构蓝图

2，IE功效发展推演图

3，IE角色定位与演进

4，IE实施抵抗的表现

5，建议IE组织架构

6，开发IEvs量产IE

7，开发IE职责与流程

8，量产IE职责与流程

9，IE部门建立心得分享

第八章卓越工业工程的养成

1，工业工程师现状

2，新时代IE的角色

3，卓越IE怎样炼成

4，卓越的IE三板斧

5，卓越IE需要做到

第九章持续改善体系建立

1，改善与革新的差别（意识上认知）

2，何谓改善工作小组与其目的

3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）

4，改善工作组的形成流程

5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）

6，改善工作参与PDCA

7，讨论：

人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）

●讲师简介：

吕宁

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。

精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。

擅长课程：

¡

精益管理系列IE工业工程实战训练

IE改善七大手法生产计划与物料控制

TOC项目管理VSM实战技术

咨询擅长：

标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、

运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。

授课风格：

丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;

通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;

教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。

讲课培训客户：

中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团。

其他客户不一一展现

咨询培训客户：

精益管理咨询项目

时间

成果

富翔塑胶仓库管理

2015.3-2015.6

u节省50%仓库空间

u库存从300万降低到170万

烟台舒驰客车精益生产

2016.1-2016.10

u建立标杆5S车间

u装配车间生产效率提升57.6%

成都一汽客车精益生产

2016.5-2016.11

u冲压车间生产周期缩短48.3%

苏州中创铝业精益生产

2017.2-2017.6

u建立标准工时

u生产效率提升最低27%，最高64%

浙江舒友医疗器械精益生产

2017.10-2017.11

u2个月生产效率平均提升23%

上海衡元高分子精益项目

2017.9-2017.11

u导入新技术自动化设备效率提升100%

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