螺纹规的使用、维护及保养..ppt

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,螺纹规培训（第一课）螺纹规使用、维护及保养适用于品检员及相关螺纹规使用人员,培训目的,使能够了解：

一、螺纹规的基本概念。

二、如何使用螺纹规。

三、螺纹规的保养。

四、正确使用螺纹规的重要性。

培训内容,一、计量器具使用人员的职责与权限二、螺纹规的介绍三、螺纹规的编号四、螺纹的标记五、螺纹规的使用六、使用螺纹规注意事项七、量具生锈的原因及如何维护保养八、造成量具磨损快的原因及影响后果,1.按照标准检验卡的要求到计量员处领用量具,要检查量具上的编号与检验卡上的编号是否一致.,计量器具使用人员的职责与权限,计量器具使用人员的职责与权限,2.要对量具进行检查,标识是否清晰,是否在校验日期内,量具是否有碰伤、生锈、铜屑等情况.,标识是否清晰,是否在校验日期内,螺纹是否有碰伤、生锈、铜屑等,计量器具使用人员的职责与权限,3.要把螺纹规、专用规、丝攻、牙板及其它辅助工具等用盒子分开装好,不能混放在一起.,量具不能混放在一起,计量器具使用人员的职责与权限,4.生产操作时必须要按照量具的使用方法进行检验,量具要摆放整齐在工作台上.,量具要摆放整齐在工作台上,计量器具使用人员的职责与权限,5.量具使用完毕,要清洁干净,摆放整齐后退回计量员,进行保养.6.按照量具的正确方法进行使用、保养及维护。

7.积极参与量具的培训及考核。

8.在工作中出现量具异常状况应及时上报兼职计量员或计量室。

螺纹规的介绍,1、螺纹规有分:

螺纹环规和螺纹塞规。

2、一付螺纹规由:

一个通规（T）和一个止规（Z）组成。

3、锥管螺纹没有通止规之分，就用一个规就可以判定产品是否合格。

螺纹规的介绍,螺纹环规（通端）,螺纹环规（止端）,螺纹规的介绍,螺纹塞规（通T、止Z）,螺纹规的介绍,60锥管螺纹环规有两种类型:

一种是平的,另外一种是三级环规（有三个台阶的）.,60锥管螺纹环规,螺纹规的介绍,60锥管螺纹环规,螺纹规的介绍,锥管螺纹塞规,螺纹规的介绍,用螺纹密封管螺纹环规（R3/4）,量具编码规则,一、量具编码规则小项号量具类别小项号3类别号流水号

（1）,螺纹规新旧编号的区分,螺纹环规的编号：

旧编号：

334+流水号+0例：

3341690新编号：

340+流水号+0例：

3401690,表示同一个尺寸,表示同一个尺寸,螺纹规新旧编号的区分,螺纹塞规的编号：

旧编号：

335+流水号+0例：

3350010新编号：

350+流水号+0例：

3500010,表示同一个尺寸,表示同一个尺寸,螺纹的标记,1、普通（公制）螺纹标记:

（螺纹牙型角是60）例:

M24*1-6H（h）表示精度等级螺距公称尺寸螺纹代号M17*1-6H（h）-L.H表示左旋螺纹,螺纹的标记,2、用螺纹密封的管螺纹:

（螺纹牙型角是55）RRc尺寸代号尺寸代号外锥螺纹代号内锥螺纹代号Rp1/4尺寸代号内锥螺纹代号,螺纹的标记,3、非螺纹密封的管螺纹:

（螺纹牙型角是55）G1/2-14每英寸牙数公称尺寸螺纹代号,螺纹的标记,4、60圆锥管螺纹:

（螺纹牙型角是60）NPTNPT-LH左旋代号螺纹代号螺纹代号尺寸代号尺寸代号,螺纹的标记,5、统一螺纹（美国标准螺纹）:

螺纹牙型角均为60统一螺纹的代号和名称UNC-粗牙的统一螺纹UNF-细牙的统一螺纹UNEF-超细牙的统一螺纹UN-不变螺距的统一螺纹UNS-特殊的统一螺纹NPT-一般用途的锥管螺纹NPSM-直管螺纹NPTF-干密封标准型的锥管螺纹,螺纹的标记,美制螺纹的标记（螺纹牙型角均是60）1/4-20UNC-2A（B）螺纹牙型代号每英寸牙数公称尺寸,螺纹的标记,螺纹旋向：

（螺纹有右旋和左旋之分）按顺时针旋转进入的螺纹为右旋螺纹,不作标注。

按逆时针旋转进入的螺纹为左旋螺纹,用LH表示。

螺纹规的使用,一、螺纹规的使用:

1.首先把螺纹规和产品上的铜屑和毛刺清洁干净,才可以使用.2.必须要检查清楚检验卡上标注的螺纹规编号与在使用的螺纹规编号是否一致。

（螺纹规的型号有很多种类型，同一种型号的螺纹规都有多种不一样的中径尺寸）。

螺纹规的使用,3.要了解使用的螺纹规的标准是什么？

怎样使用？

然后再对应产品的检验要求进行检验。

60锥管螺纹一般是用三个台阶来判定产品，第二个台阶为基准面，标准检验要求是：

基准面低一个台阶或高一个台阶均是合格的。

（特殊要求除外）,第二个台阶（是基准面）,螺纹规的使用,第三个台阶（以内是合格）,60锥管螺纹规的使用，以第二个台阶为基准面，标准检验要求是：

基准面低一个台阶或高一个台阶均是合格的。

（特殊要求除外）,螺纹规的使用,60锥管螺纹规的使用，以第二个台阶为基准面，标准检验要求是：

基准面低一个台阶或高一个台阶均是合格的。

（特殊要求除外）,第一个台阶（以上是合格）,一般是对成品来说的，这样在机加工就会不合格了,螺纹规的使用,锥管螺纹环规的使用,正常情况下产品高出螺纹规的第三个台阶（就不合格）,60锥管螺纹规的使用，以第二个台阶为基准面，标准检验要求是：

基准面低一个台阶或高一个台阶均是合格的。

（特殊要求除外）,螺纹规的使用,正常情况下产品低于螺纹规的第一个台阶（就不合格）,60锥管螺纹规的使用，以第二个台阶为基准面，标准检验要求是：

基准面低一个台阶或高一个台阶均是合格的。

（特殊要求除外）,60锥管螺纹规的使用，以螺纹规的平面为基准面，标准检验要求是：

基准面1圈均是合格的,（特殊要求除外）。

螺纹规的使用,产品与螺纹规的基准面平,是合格的.,螺纹规的使用,60锥管螺纹规的使用，以螺纹规的平面为基准面，标准检验要求是：

基准面1圈均是合格的,（特殊要求除外）。

产品低于基准面1圈（1圈=1个螺距）,例:

1/2-14NPT螺距是:

1.8143mm那么可以用卡尺测量在螺纹规基准面到产品端面低1.8143mm均是合格的。

以成品来说,螺纹规的使用,60锥管螺纹规的使用，以螺纹规的平面为基准面，标准检验要求是：

基准面1圈均是合格的,（特殊要求除外）。

例:

1/2-14NPT螺距是:

1.8143mm那么可以用卡尺测量在螺纹规基准面到产品端面高1.8143mm均是合格的,产品高于基准面1圈（1圈=1个螺距）,螺纹规的使用,用螺纹密封管螺纹环规的使用，以螺纹规的两个台阶的中间为基准面，1圈均是合格的,1圈=1.8143mm（特殊要求除外）。

螺纹牙型角是55,螺纹规的使用,4.要检查螺纹规是否有标识，使用时必需要用标有箭头那一面首先旋进工件。

箭头是表示合格的工作面，没有标注的有可能是不合格的。

螺纹规的使用,5.检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏.,螺纹规的使用,检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可。

不需用拳头握紧螺纹规,这样是错误的,螺纹规的使用,6.螺纹规旋进工件时必须要对准,避免把螺纹规损坏或截断。

7.当检验卡没有标注螺纹圈数的要求时，只标识通规通，止规止,它的定义是:

通规应与工件螺纹旋合通过.止规允许工件螺纹旋合量应不超过两个螺距.8.使用螺纹规时一定要轻拿轻放，不能有碰伤，有生锈等情况出现,以免造成对产品误判.9.检验产品时不能敲打螺纹规.检验完毕要把螺纹规放在盒子里.,检验产品时不能敲打螺纹规,螺纹规的使用,检验产品时不能敲打螺纹规,螺纹规的使用,检验产品时不能敲打螺纹规，螺纹规容易损坏，尺寸改变,使用螺纹规注意的事项,二、注意事项1.螺纹规使用完后,要把螺纹规里面的铜屑清洁干净,并在螺纹规上涂上一层防锈油,防止生锈,方便下一次的使用。

2.可调的螺纹环规要注意不要摔到地上，防止螺纹规的螺丝松动，导致螺纹规尺寸的改变.3.贴在螺纹规上的标识不能丢失，使用的螺纹规一定要在校验日期内,不在有效期内的不能使用。

4.当出现以上情况，必须马上通知计量人员进行校验。

量具生锈的原因及如何维护保养,原因:

1、环境、温度的因素，员工使用的时候手上有汗水,由于汗水带有盐份和酸性,导致规具与空气中的氧化物发生反映,形成锈点,时间长了规具就会长满锈.维护保养:

1、使用规具时带上手套,可以减少规具与手上的物质接触.（机加工员工除外）2、规具使用完毕,要把规具清洁干净,涂上一层防锈油保护.,量具生锈的原因及如何维护保养,原因:

2、规具长时间检验带有水、乳化油、焊剂等产品,都会导致规具生锈.维护保养:

产品试水后要擦干,然后再进行检验规具.产品生产出来要用风枪把产品上的乳化油吹干，把铜屑清洁干净,才可以进行检验.3.焊接使用的焊剂最容易导致规具变颜色、生锈,使用时要把产品上的焊剂擦干净,减少焊剂接触到规具的机会,检验完毕后要把规具擦干净.,造成量具磨损快的原因及影响后果,原因:

1、使用操作不正确,检验力度过大,有敲打规具等现象.后果:

影响量具的精度,破坏量具的使用性能,缩短了量具的使用寿命.（当被发现要通报记过处理）原因:

2、产品的螺纹有毛刺、碰伤或镀层过厚,使用者没有对产品螺纹进行检查,盲目检验.,造成量具磨损快的原因及影响后果,后果:

造成量具容易损坏、折断,导致量具报废，影响产品的质量,产品要返工,延误了出货的时间等。

（使用人要作赔偿或记过处理）原因:

3、磨抛产品的抛光腊藏在螺纹上,没有清洁干净.后果:

导致量具磨损快，经常产生量具之间的误差,引起部门之间的争议.,量具是属于精密的测量仪器,价格比较昂贵,一定要正确使用,定期进行维护和保养,确保量具的准确性,这样才可以达到节约成本,提高产量,创造利润的目的.,本次课程的介绍就到此结束,谢谢！

（本课程适用于机加工的调机员、工程师、品检员及所有的规具管理员）,