电气装配工艺规程要点.docx
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电气装配工艺规程要点
电气装配工艺规程
LYGYY-02.01-2011共3页第1页
目的
低压成套开关设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配。
工序流程
装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——接地保护电路的连接——仪表校对及电器元件整定——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂）
依据
图纸、电气元件安装使用说明书和GB7251.1标准。
工序检验记录
一般工序过程自检，不作记录。
但是，如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
装配前准备
●熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，确定安装工序和次序。
有疑问及时报技术人员。
●接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。
●领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
●准备安装用工具。
自检
#电器元件安装
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。
对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
●在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：
——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离。
——依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合装配图纸要求。
——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。
——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，再安装电器件。
——要求：
将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。
●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后，依据《电器元件安装工艺规程》要求，对各电器元件实施安装。
卷尺
板手
改锥
自检
电气装配工艺规程
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具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
一次配线
#母线制作和安装及一次回路的连接
●主回路母线的选配、制作和安装连接，应按《一次配线工艺规程》和产品设计要求进行。
主要说明如下：
——根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。
——根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。
——在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。
注意：
这些母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。
——严格按照装配图和《一次配线工艺规程》要求，实施各段母线之间、母线与电器元件之间的安装连接，完成一次回路配线。
注意保持足够的空气绝缘距离（电气间隙），并确保结构的稳定性，以便足以承载短路引起的电磁力和热应力。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
弯排机
台钻
板手
改锥
自检
二次配线
#二次配线的制作
在二次配线前，应先按照二次接线图纸的要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度、根数和标号；按照连接走线路程，确定二次绝缘导线的长度；按照《二次配线工艺规程》制作二次绝缘导线，以备二次布线用。
注意：
绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。
剥线钳
压线钳
打号机
自检
接线行线辅助件安装
在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。
要求安装间隔距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。
板手
改锥
自检
#二次布线
●按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。
●二次回路的接线、走线、绑扎固定等，应严格按《二次配线工艺规程》要求和电器元件制造商说明书要求进行。
要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。
改锥
万用表
自检
保护接地回路的连接
●应按产品设计和《保护电路装配工艺规程》要求，实现主接地螺钉与所有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。
●对低压成套开关设备产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜壳体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、抽屉壳、保护接地导体等。
●对于依据GB7251.1标准的配电柜，如产品设计未作明确规定，可配置，也可不配置保护接地导体（即PE排）。
如配置保护接地导体，应成为保护电路的一部分。
●需要特别说明的是：
板手
改锥
自检
电气装配工艺规程
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具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
保护电路的连接
——对GCS型等抽屉柜，从连接位置到分离位置（隔离位置），其抽屉的保护电路应一直保持有效接地连接。
——对于符合GB7251.3标准的配电箱，必须配装保护接地导体（即PE排），其上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
——对于动力配电柜/箱，建议配装保护接地导体，其上的接线连接端子数目，建议与出线回路数目相同。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
专检
装订铭牌加施标志
在检验合格的产品本体上:
●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。
●加贴CCC认证标志。
包装入库（出厂）
●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。
设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。
详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》。
●入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。
自检
备注
●以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。
●一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。
要求在每步工序或局部接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；并且，应对连接处重新紧固检查一遍，确保接触良好。
●带“#”号的为关键性生产工序。
●本系列工艺规程，适用于低压成套开关设备的配电柜和配电箱产品，但是，在本工艺规程中，统称“柜”和“箱”为“柜”。
1．电器元件安装工艺规程
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目的
电器元件的装配，是低压成套开关设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于本企业低压成套开关设备产品的电器元件装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、仪表、转换开关、指示灯和按钮等。
工序流程
一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器元件，具体次序依据方便确定。
依据
装配图纸、各电器元件安装使用说明书。
工序检验记录
自检互检，不作记录。
但是，应填写《工序控制单》；发现器件有缺陷，报检验员。
具体工艺要求
工序
工艺质量要求
使用工具
检验
电器元件安装前准备
（1）准备板手和改锥等安装用工具；
（2）在电器元件安装前，先确认元件的主要性能指标（如额定电压、额定电流、短路强度、分断能力、使用寿命等），应符合设计图纸要求。
（3）阅读电器元件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。
（4）阅读装配图，明确电器元件的安装位置和间隔距离，确定各电器元件的安装次序。
（5）确认电器元件安装的支撑固定梁或支撑固定板或支撑固定隔室已经安装准备就绪。
/
/
电器元件的安装过程
（1）把电器元件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器元件安装固定螺丝。
要求位置端正，固定牢固。
（2）应对电器元件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器元件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器元件与支撑构架固定一体。
（3）在搬动电器元件时，严禁摔碰和震动；不许以电器元件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器元件，以防损坏电器元件。
（4）注意：
在抬装比较大的电器元件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。
卷尺
板手
改锥
自检
电器元件安装完的检查
在各电器元件安装固定完毕后，应做下列检查：
（1）应核对装配图纸，检查各电器元件安装布置是否符合图纸规定。
（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。
（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。
（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。
（5）检查电器元件是否有磕碰损伤现象。
（6）有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确。
（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。
目测
旋转工具
自检或
互检
1．电器元件安装工艺规程
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具体工艺要求
工序
工艺质量要求
使用工具
检验
一般安装原则
●电器元件的安装，应满足安全可靠、操作方便、维护容易、便于一、二次接线的原则。
●电器元件的安装，应使其正常功能不至因相互影响（如发热、电弧、振动、电磁感应等），而受到损伤和误动作。
●电器元件的安装，因按其安装条件进行（包括使用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）。
对于手动操作开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
●应确保电器元件的电气间隙、爬电距离和隔离距离满足电气安全要求。
具体规定如下：
（1）应符合电气元件自身的规定。
（2）不同极性裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表中的规定。
额定绝缘电压Ui/V
电气间隙mm
爬电距离mm
<60A
≥60A
<60A
≥60A
Ui≤60
3
5
3
5
605
6
6
8
3008
10
10
12
●运行中需要操作的电器的操作高度及指示仪表的观测高度，参考下表：
一般操作高度
>0.4m，≤1.2m
观测高度
≤2.0m
紧急操作器件
0.8—1.6m
●短路保护的电器元件的选择和整定，应满足保护要求。
●电器元件应牢固固定在骨架或安装梁或安装板上。
电器元件安装梁，应具有足够的机械强度和承载能力。
●关于防震垫的加装：
——对于瓷体结构的和酚醛塑壳的电器元件、较大型的变压器、较大电流的接触器，分别与安装架之间，必要时应加装防震垫。
——对于瓷体结构的电器元件，拟加装0.5—1.5mm厚度的绝缘纸板；对于酚醛塑壳的电器元件，拟加装1—2mm厚度的丁基橡胶板；对于较大型的变压器，拟加装2—3mm厚度的丁基橡胶板；对于较大电流的接触器，拟加装2mm厚度的绝缘纸板；
●每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图（或接线图）一致。
●所有螺钉联接处，必须装平垫圈和弹簧垫圈。
螺钉、螺母紧固后，螺钉应露出2—5扣，但不得超过直径的2倍。
所有紧固件（包括螺钉、螺母和垫圈）都需作镀锌处理（弹簧垫圈可发兰处理）。
●对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装和接线应满足电器元件制造商说明书的要求。
1．电器元件安装工艺规程
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具体工艺要求
工序
工艺质量要求
使用工具
检验
各类元件的特定安装说明
●对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。
●对于隔离开关的安装，其主要部分都是裸露带电体，它与周围的架构应保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸操作正常，应保证三相同期；其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最容易在运行时造成发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。
●对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。
●对于交流接触器的安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不大于5度；安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。
如在通电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸合后工作声音异常；
●对于热继电器的安装，应远离发热器件，以免发生误动作；安装后，应调整整定电流值到适当值。
●对于电流互感器的安装，应注意适当调整安装距离，使母线处于电流互感器中心部位；采取二次回路的一点接地，并保证接触良好。
●指示灯和按钮的颜色：
应符合GB2682《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》标准的规定。
备注
注意：
互检一般由班组长或车间负责人进行。
2．一次配线工艺规程
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目的
为了确保母线的选配、制作和安装符合统一的规范，确保满足对一次回路的发热限制要求，制定本工艺规程。
适用范围
（1）适用于低压成套开关设备的矩形硬母线（排）的选配、制作加工和安装。
（2）适用于低压成套开关设备的电缆母线的选配、制作加工和布置连接。
工序流程
（1）对矩形硬母排为：
选配——矫直——切断——弯排——钻孔——搭接处理——安装——涂刷——标号
（2）对电缆母线为：
选配——下线——压端头（搪锡处理）——接线连接固定
依据
装配图纸（样）及母线搭接钻孔标准位置图（附表1）
记录
自检，不作记录。
但是，应填写《工序控制单》；发现母线有进货缺陷，报告检验员。
母排选配、制作和安装的具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具及设备
检验
母排
选配
母排截面规格选配
●母排规格选配原则：
（1）母线（排），应足以承载负荷电流，满足发热限制要求，并应具有足够的机械强度，以承载短路引起的电磁力和热应力的冲击。
（2）母线（排）承载的长期额定负载电流，由母线允许最高发热温度确定。
对其承载电流密度能力的影响因素有材质差异（类型和杂质含量）、规格（截面）、工作环境温度、排列布置方式、多排布置电磁感应、交流趋肤效应等。
考虑到交流趋肤效应，母排截面越大，承载电流密度越小，反之，母排截面越小，承载电流密度越大；环境温度越高，承载电流密度越小。
（3）对于母线（排）截面规格的选择，按见附表3和附表4进行。
其中，对于主母线（排），按回路的额定工作电流、母线经济电流密度和母线允许最高发热温度进行选择确定；对于分支母线（排），按回路额定工作电流和母线允许最高发热温度进行选择确定。
（4）母排截面不得低于电器元件自带伸出连接排的截面。
（5）对低压情况，中性导体（零排）截面应为相母排截面的一半。
（6）对于认证产品的主母线/配电母线排，应按型式试验报告核准的母排规格选配。
尺寸确定
根据总装配图纸/图样的装配布置要求，准确测量确定母线（排）的长度。
矫直
●手工矫直：
将母线放在平台或平直的厚钢板上，用平锤和木锤敲平，锤打时用力应适当，不得留下锤印。
●液压母线弯排机矫直：
将母线伸入模具，送电矫直。
注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。
平锤/木锤、平台/平直厚钢板
自检
切断
●在母线切断前，按规定长度在母排上划线或定标尺。
●沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，断后应将切口毛刺去掉（注意：
不许用气焊切割）。
切割机或刀锯或液压弯排机
自检
2．一次配线工艺规程
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母排选配、制作和安装的具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具及设备
检验
弯排
●用母线弯排机或适宜的弯排工具，对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。
注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。
●对于小规格母线，也可采用台虎钳和特制弯夹具进行弯制，但在钳口上必须垫上铝板或铜皮等。
●母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面内；并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。
母线弯排机
或适宜的弯排工具
自检
钻孔
母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备（工具）进行钻孔：
具体要求为：
●应选用钻头与孔径相配。
●孔距、孔位置和尺寸（见附表1）应符合规定要求。
●母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直。
●应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。
●也应将母排上的尖棱角打磨光滑（以避免高电压下的冲击放电现象），但是不得过度损伤母线。
台钻或适宜的钻孔设备/工具
自检
母线搭接
为了确保连接处紧密接触，必须对母线搭接处做特定处理，并紧密固定，要求为：
●搭接处处理：
（1）铝母线搭接头接触面须抛光到光亮，去除氧化层，确保搭接紧密；
（2）额定电流630A及以上铜母线须对搭接处搪锡；必要时，在搪锡后作压花处理，确保搭接紧密；（3）额定电流630A以下铜母线可搪锡或者如不搪锡，但其搭接头接触面应处理平整光洁及时涂上导电膏。
●螺栓搭接固定：
要求在螺栓拧紧后螺扣露出3—5扣，螺栓两侧均用镀锌垫圈，螺母下面加上弹簧垫，拧紧后用0.05×10mm的塞尺检查缝隙，对母线宽60mm及以上的不得塞入6mm深，对60mm以下的母线不得塞入4mm深。
●搭接处搪锡工艺要求：
（1）母线需搪锡的长度，应覆盖搭接部分；
（2）先通过表面抛光等方式，去除氧化层；然后，将去除氧化层后的母线端浸入熔化的锡液体中，保持2—4分钟后取出，刮去多余的锡瘤；（3）要求锡应与母线体结合牢固，锡层均匀，无外露母线，表面光滑，无锡瘤。
扳手
塞尺
互检
安装
母线通过绝缘支持件（支柱、夹、框或架、套管等）固定在柜箱体构架上，固定应牢固，保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线绝缘支持件须能承受设备额定短时（峰值）耐受电流所产生的机械应力、电磁力和热应力的冲击。
具体安装要求：
●母线安装前，应作检查：
表面平整无显著的缺陷，弯曲处无裂纹或裂口，搭接处紧密接触良好；应用软布将母排表面察干净，不得在表面流有毛刺和铜削（以避免高电压下的冲击放电现象），才可以实施安装；
●母线绝缘支持件的装配应平整牢固，不应使母线受力歪斜；
●母线安装应整齐，从配电柜正面向背面观测，相（线）序排列方式一般符合附表2。
并应尽量避免母线排列结构不当，导致柜壳体构架内出现电磁涡流引起的发热现象。
扳手
自检
2．一次配线工艺规程
LYGYY-02.01-2011共3页第3页
母排选配、制作和安装的具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具及设备
检验
涂刷
●不同金属的母线或母线与电器元件的连接处，须涂刷DSN或浸DJB-823固体薄膜保护剂，以防止连接面氧化锈蚀。
●母线在距搭接处10mm以外部分，应均匀涂刷黑色磁漆，以防止母线表面氧化锈蚀，要求涂刷均匀，不得有漏涂。
或者按相标涂相应颜色的色漆或套相应颜色的热缩管。
刷子
自检
标号
在涂漆层干燥后，应进行标号（对已用颜色区分了相别，可不进行标号）：
●在各相（线）母线明显位置贴上圆形或条形色标：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线标N，保护线标PE或接地符号。
●要求各相（线）标号位置高度基本相同、左右居中，并贴平整和牢固。
标号
自检
电线电缆母线选配、制作和布置连接的具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具及设备
检验
电线电缆母线的选配原则
●电线电缆的额定绝缘电压等级，应与回路电压等级适配。
电线电缆的耐热性能，应与使用环境适配。
●截面选择参考计算方法：
对铜芯电线电缆，截面≤10mm2，承载电流密度4—10A/mm2；大于10mm2和≤25mm2，承载电流密度2.5—5A/mm2；大于35mm2，承载电流密度1.5—4A/mm2。
（详细可查阅GB7251.1的附录A）。
●对低压情况，中性导线（零线）截面，对相导线截面大于10mm2时，应为相导线截面的一半；对相导线截面≤10mm2时，应与相导线截面相同。
●电缆母线颜色的选择：
A相为黄色线，B相为绿色线，C相为红色线，中性线选黑色线，PE保护接地线为黄绿双色线。
当然，对各相也可统一选择黑色线，在布线时，对各相端部，按A相黄色，B相绿色，C相红色进行标色。
下线
●下线前，应核对电线电缆的型号规格并与图纸相符，特别注意核对额定绝缘电压等级。
●按实际需要长度，剪切电线电缆成段。
尖嘴钳
卷尺
自检
剥线/压接端头/搪锡
●用剥线钳剥去电线电缆两端头绝缘皮，不能损伤线芯。
●一般对10mm2截面及以上的电线电缆，应用压线钳在导线段端头部，压适宜的专用压接端头。
并应对端头部进行搪锡处理，要求电线电缆芯线和压接端头空隙都被锡充满。
●一般对10mm2截面以下的电线电缆，可不压接端头。
但是，对多股软线段端头部，应搪锡处理，使多股拧接一体。
对单股硬线段端头部，建议搪锡处理，以防线段端头部电化腐蚀。
剥线钳
压线钳
自检
接线连接安装
●按电气接线图纸，进行一次接线连接，要求：
连接正确，连接固定紧密，确保接触良好，并保证电线电缆表面绝缘层不应被破坏。
●走线顺畅，尽量不交叉，不宜出现死折。
●当穿越金属板上的穿线孔时，应采取防护措施，以防止电线电缆表面绝缘层被磨损。
不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设电线电缆。
●电线电缆中间不应有接头。
●绑扎固定：
如必要，应使用线夹将电线电缆予以绑扎固定。
●如涉及电缆接线盒或电缆孔盖板，应将其安装固定好。
●对带屏蔽的电缆，应将屏蔽作接地连通。
●布线检查：
在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误。
改锥
自检
备注
附表1：
母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接
序号
搭接示意图
母线A宽度（mm）
母线B宽度（mm）
母线A开孔中心线
母线B开孔中心线
孔径Φ
螺栓规格
01
≤2倍母线B宽度
15
A/2
B/2
7
M6
20
A/2
B/2
11
M10
25
A/2
B/2
11
M10
升级会员 