高压电变电所现场运行规程.docx
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高压电变电所现场运行规程
1总则
具体操作还要遵守当地供电局操作规则.
2高压设备
2.1主变压器
2..1.1变压器型号为SZ10-5000/110,冷却方式为自然风冷却,绝缘耐热
等级为A。
2.1.2主变的巡视检查要求:
变压器运行检查项目:
变压器的巡视项目（包括正常、特巡、事故）
根据<<当地局变电运行规程>>执行。
2.1.3主变允许过负荷能力及处理要求。
2.1.3.1变压器可按铭牌参数运行，一般不允许超负荷运行，其运行参数见附表一
附表一
挡位
电压
电流
高压（V）
低压（V）
高压（A）
低压（A）
1
121000
10500
238.6
2749.3
2
118800
243.0
3
116600
247.6
4
114400
252.3
5
112200
257.3
6
110000
262.4
7
107800
267.8
8
105600
273.4
9
103400
279.2
2.1.3.2主变压器在运行中的上层油温不宜经常超过85℃，当主变超过允许温度时，
应立即汇报调度及分管部门。
2.1.3.3运行人员若发现主变在运行中过负荷,应加强对主变的监视,考虑采取减负
荷措施,主变在过负荷时,运行人员应将过负荷电流、上层油温、环境温度、
持续时间作好详细记录.
2.1.4变压器操作的一般要求.
2.1.4.1变压器操作
2.1.4.1.1检查一次、二次设备应符合运行要求,瓦斯继电器应无积气.
2.1.4.1.2检修结束后,应拆除所有按措,将工作票终结,并作好一切记录.
2.1.4.1.3变压器操作原则应根据安规执行,启用时,应先送电源侧,后送负荷
侧,停用反之。
2.1.4.1.4主变压器停用前,必须把110KV侧中性点接地刀闸合上,防止操作过电压,
主变启用后应拉开.
2.1.4.2一般变压器的送电操作前应投入相关的保护;变压器在检修过程中有可能使
相位变动,须经核相正确后方准投入运行。
2.1.5变压器发生事故及异常处理
2.1.5变压器在运行中发生下列不正常时,值班员应立即汇报调度和上级主管领导
并记录在运行日志中.
2.15.1.1变压器内部有异声.
2.1.5.1.2油枕及充油套管中的液面低于最低限值，存在着比较严重的渗漏油现象。
2.1.5.1.3上层油温计指示明显不正确。
2.1.5.1.4压力释放阀动作发信。
2.1.5.1.5各侧套管桩头及连接线有发热的现象。
2.1.5.1.6各侧套管有破损裂缝,表面有放电现象。
2.1.5.1.7轻瓦斯动作发信。
2.1.5.2变压器在运行中发生下列故障,应采取紧急拉闸停止运行,并迅速汇报调度
和分管部门,同时将拉闸时间及故障情况记录在运行日志中.
2.1.5.2.1变压器音响较正常时明显增大,极不均匀或沉闷,内部有爆裂的放电声.
2.1.5.2.2在正常负荷油温表良好的条件下,油温异常升高,而且还在继续急剧上升.
2.1.5.2.3严重漏油,油面急剧下降且低于最低限值,并无法堵漏,油位还在继续下
降.
2.1.5.2.4压力释放阀、储油柜喷油.
2.1.5.2.5套管严重破损有放电现象.
2.1.5.2.6变压器油变化严重,油内出现碳质.
2.1.5.2.7分析有可燃气体,总烃增长速率快
2.1.6有载调压运行、异常情况及处理:
2.1.6.1有载调压操作一般采用远放操作;正常情况下,调压时应采用电动操作,每
操作一次,只得调节一档位，一个档位操作完毕,应稍停一分钟左右,才可
调至下一档位。
2.1.6.2装有瓦斯保护,正常时重瓦斯投跳主变二侧,轻瓦动作与信号,若调压操作中
发生重瓦斯动作,应按主变重瓦斯动作进行处理。
若运行中漏油、换油、放
油、加油、瓦斯二次回路维护等工作,应将重瓦斯保护退出,防止重瓦斯误动,
造成主变二侧开关跳闸。
2.1.6.3变有载巡视应作为主变巡视项目,检查其挡位应与实际相符.
2.1.6.4要进行手动调压时,应打开机构箱取下连接套，顺时针方向转动为升区,反
之降区,操作同时听引进步机构的快速脱扣声,说明调挡已到位.主变压器
及有载调压检修应按<<变压器检修规程>><<住变压器有载调压开关运行维护
守则>><<苏局变电运行规程>>进行。
2.1.6.5分接开关顶部装有压力继电器,一旦其油室压力过大,压力继电器可使变压
器的二侧开关跳闸;压力继电器发生动作后必须仔细检查分接开关.
2.1.6.7变进行有载调压操作前,必须合上主变110KV侧中性点接地刀闸,调压完毕
后再拉开,以上操作必须填写操作票。
2.16.8主变110KV侧电流达到额定值时（248A）电流继电器启动闭锁有载调压装置；
但正式进行有载调压操作前,仍须注意主变110KV侧电流不得大于额定电流
的80%（210A）
2.1.6.910KV母线电压低于10.0KV或高于10.7KV时都应进行有载调压操作。
2.1.6.10调压开关不宜长时间在极限挡运行,每天的调挡次数不得超过10次,如需要
连续调挡2次以上时,每调整一挡后应间隔一分钟再继续操作.
2.1.6.11分接开关发生柜动、误动、电压表变化异常,电动机构或传动机械故障,分
接位置指示不一致,内部切换异声,看不见油位或大量喷油及分接开关和变
压器安全运行的其它异常情况时,应禁止或终止操作.
2.2断路器
2.2.1断路器的型式及配置情况
2.2.1.1本站110KV开关采用北京ABB高压开关设备有限公司的LTB145D1/B型开关，
额定电压110KV,额定电流3150A,额定SF6气压0.5Mpa（20℃）,配用BLK222
型弹簧机构.
2.2.1.210KV采用常熟通用电器厂的KYN36A-12型开关柜,配用ZN63A（VS1）真空开
关（弹簧操作机构），额定电压12KV,额定电流：
（1）主变、分段开关3000A,
（2）各分路开关有200A、400A（3）电容器开关400A.
2.2.2断路器的巡视检查
2.2.2.1高压断路器正常巡视检查项目如下：
2.2.2.1.1根据指示灯的指示，检查短路器跳合闸回路是否完好，对带有重合闸装置
的断路器，应检查重合闸指示是否完好;
2.2.2.1.2SF6断路器的气体压力应符合要求;
2.2.2.1.3套管、支持瓷瓶等瓷质部分应清洁、无裂缝、破损及闪络痕迹；
2.2.2..1.4断路器应无杂音及放电声；
2.2.2.1.5引线接头应无过热现象，示温片应无熔化；
2.2.2.1.6断路器机械位置指示器应与红绿灯指示一致，并检查电流指示，测控装
置的位置指示应一致。
2.2.2.1.7弹簧机构储能应正常
2.2.2.1.8带电显示器指示正确。
2.2.2.1.9对带自投装置的断路器，应检查自投指示是否完好。
2.2.2.1.10测控装置显示数据应正常。
2.2.2.2.最大负荷时应做如下检查：
2.2.2.2.1核对负荷电流是否超过铭牌规定值（10KV单元额定电流在开关的铭牌
上标明）；
2.2.2.2.2引线接头是否有过热现象，示温片是否熔化；
2.2.2.2.3断路器内有无放电声。
2.2.2.3断路器应注意事项
2.2.2.3.1断路器在运行中，储能电源不能随意拉开；
2.2.2.3.2断路器在检修时，必须断开二次回路电源（控制、储能电源）；
2.2.2.3.310K开关储能指示灯亮表示储能完毕，储能指示灯不亮表示未储能或指示
灯坏或储能电源没有。
2.2.2.3.4当SF6开关储能检修时应做好安措，严禁将SF6气体直接放入大气，必须使用
回收装置，防止窒息事故发生；
2.2.2.3.5断路器气体压力指示是否正常，是运行中监视SF6气体泄漏的重要手段，
因此每次巡视操作前后对断路器气体压力、环境温度与规定允许值进行
比较，如发现异常应及时汇报调度及分管部门。
2.2.2.3.6开关检修后服役前，需检查开关本体无短路线，无遗留物，相应开关仓无
遗留物。
2.2.3断路器的运行操作规定。
2.2.3.1开关经检修投运前，应作外部检查，并试操作正常。
2.2.3.2为使运行中的开关正常工作，投运前应检查其操作能源完备并负荷运行标准
（对弹簧机构指弹簧储能）。
10KV开关柜温度设定应根据常洲森源厂家。
10KV主变，分段开关柜内风机根据厂家提供。
2.2.3.3断路器的操作原则：
2.2.3.3.1跳闸回路或跳闸机构有故障的开关，不准投入运行；
2.2.3.3.210~110KV断路器的正常带电拉合闸操作，一般均采取远方操作方式。
只有
在危及人身和设备安全而又处于故障处理需要时方可进行断路器的就地手
动操作。
注在任何情况下，不允许直接在10KV主变开关柜上用按钮进行拉
合开关。
2.2.3.3.3运行中严禁进行各类开关的慢分慢合操作。
2.2.3.3.4操作KK开关合闸时，为防止开关合闸时间过短引起开关打滑或维持支架未
到位，因此‘‘KK’’合闸时，持续时间一般不应少于2—3秒，使合闸回路由
开关辅助接点切断。
2.2.3.3.5断路器合闸后应进行下列检查：
2.2.3.3.5.1后台机电流等有关数据值盘面表计及二次回路信号指示是否正确，带电显
示器三相指示正常，重合闸指示充满电。
2.2.3.3.5.2机械位置指示器是否在“合”的位置。
2.2.3.3.5.3检查套管瓷质及传动部分有无击伤、断裂；
2.2.3.3.5.4弹簧储能机构合闸后应检查机构是否确实在储能位置，如储能电机损
坏等原因，不在储能位置，则立即拉开储能电源开关，并汇报调度，进
行手动储能，以备重合闸需要，手动储能后，手柄应取下。
2.2.3.3.5.5断路器分合闸后检查后台机电流等有关数值盘面表计及二次回路信号指示
是否正确，带电显示器三相指示正常，重合闸指示放完电。
2.2.3.4110KV开关的操作及监视
2.2.3.4.1开关操作方式有就地和遥控二种功能，平时操作采用遥控操作。
2.2.3.4.2当开关检修试验操作时，采用就地操作，一般用机构箱内的控制开关进行。
2.2.3.4.3第一报警值（0.45Mpa及以下时）发压力降低信号，当压力降低至第二
报警值（0.43Mpa及以下时）发压力降低信号，并同时闭锁分合闸，对应
开关控制信号灯自动熄灭`，最高工作气压值为0.9Mpa
2.2.3.510KV开关的操作及监视
采用KYN36A-12型开关柜,配用ZN63A（VS1）真空开关（弹簧操作机构）
2.2.3.5.1从开关柜推入到试验位置
1）确认断路器处于分合闸状态,弹簧储能显示器处于弹簧释能状态.
2）将断路器的轮子对准固定框架的轨道内侧后,固定辅助小车的位置.
3）推入断路器,使断路器前面（面板）与固定框架”试验位置”标牌的标示
线吻合.
4）在确认操作控制电源处于切断状态后,必须插入并锁定控制回路的插头。
（试验位置）
2.2.3.5.2从试验位置推入到工作位置
1）确认断路器处于分闸状态。
2）确认控制插头是否连接好。
3）使用操作手柄,操作机械连杆,将小车推入
4）观察有确认小车合到位的咔嚓声后,且断路器前面（面板）与固定小车“工
作位置”标牌的标示线吻合，此位置是工作位置
2.2.3.5.3从试验位置拉出到试验位置
1）确认断路器处于分闸状态.
2）确认控制插头是否连接好.
3）使用操作手柄,操作机械连杆,将小车拉出
4）观察有确认小车分到位的咔嚓声后,且断路器前面（面板）与固定小车“工
作位置”标牌的标示线吻合，此位置是工作位置
2.2.3.5.4从试验位置拉出到开关柜外
1）请必须拔下控制回路的连接插头。
2）确认断路器处于分闸状态，弹簧储能显示器处于弹簧释能状态。
3）使用辅助小车，并固定好小车将要退出的位置。
4）请在此状态下拉出断路器
特别应注意：
（1）断路器必须在断开位置接通控制回路，再将断路器推入工作位置。
（2）小车在柜内时，必须确认小车分合到位
（3）在试验/断开位置接通控制回路，连接时要安全插入并用插座锁扣扣住。
2.2.3.5.4分段开关和分段隔离操作注意事项。
1）分段开关从运行改为冷备用时：
应先将100分段开关小车从运行操作至
试验位置再将100分段开关隔离小车从工作位置操作到试验位置
2）分段开关从冷备用改为运行时：
过程与1）相反
2.2.3断路器的开断能力
开关设备名称
开关类型
故障跳闸次数
拉闸满次检修
停用重合闸
进行临检
110KV开关
LTB145D1
18
19
2000
10KV开关
ZN63A（31.5KA）
48
49
4000
10KV开关
ZN63A（40KA）
28
29
4000
2.25断路器及其操作机构事故及异常处理。
2.2.5.1本站10—110KV配电装置配用弹簧操作机构，在运行中应注意以下事项：
2.2.5.1.1弹簧未储能情况下，储能电机故障，储能电机离合器分离，机构失灵等。
处理：
（1）、若开关在分闸位置时，不可以进行合闸操作；
（2）、立即去现场检查弹簧是否确未储能；
（3）、检查储能电源是否正常，否则应设法消除并予以储能
（4）、无法消除时，又要求立即送电者，进行手动储能，然后迅速汇报分
管部门，要求尽快处理；
（5）、手动储能前，应断开储能电源，储能完毕将手柄取下。
2.2.5.1.2SF6开关，应每年一次检漏测试。
开关操作后应检查弹簧储能指示正确，分
合闸位置正确，开关检修应释放储能；
2.2.5.2.SF6断路器发生爆炸或SF6气体严重漏气，值班员接近设备要谨慎，开启排
风扇并打开隔离门，让有害气体至少散发15分钟，必要时戴防毒面具才可
以接近设备。
2.2.5.3当出现SF6气体压力异常引起闭锁时，应立即汇报调度和分管部门。
2.2.5.14运行中保护未动而开关偷跳，运行人员可不经检查开关外部，寻找跳闸原因立
即强送一次，然后汇报调度及分管部门，但环网线路不能进行强送。
2.2.5.4SF6断路器装有“漏气报警”、“压力闭锁”及“弹簧未储能”等预告信号，储
能合闸弹簧脱落断裂或行程开关限位接点未到位时，运行值班人员应迅速汇报调
度及分管部门，待排除故障后，方可投入断路器。
2.3高压隔离开关
2.3.1刀闸及其操作机构的配置
名称
刀闸型号
操作机构型号
接地刀闸操作
机构型号
110KV线路、母联、
主变隔离刀闸
GW—126DW/1250A
CJ2—XG
CS17—G
主变中性点接地
刀闸
GW13—63/630（W）
CJ2—XG
2.3.2刀闸的巡视、验收检查要求
2.3.2.1刀闸的巡视项目：
2.3.2.1.1瓷瓶清洁，应无破损、裂纹，无严重放电；
2.3.2.1.2接头应无严重发热发红现象；
2.3.2.1.3引线应松动、严重摆动、烧伤断股等现象；
2.3.2.1.4传动机构的可见定位固定螺丝无脱落；
2.3.2.1.5刀闸位置指示正确、三相一致‘
2.3.2.1.6操作机构端子箱，辅助接点外罩等应密封良好，内部不生锈，无积水；
2.3.2.1.7应视季节、气温等情况及时地投切机构箱内加热组件。
2.3.2.2刀闸的验收项目：
2..3.2.2.1外观整洁，无油迹，瓷瓶完好，无裂缝，接线牢固紧密，相色标志正确醒目，
位置指示正确；
2.3.2.2.2刀闸上应无短路线，接地以及遗留物，现场地清洁；
2.3.2.2.3检查刀闸的控制回路正常，远近控电动操作应轻松，机械传动完好；
2.3.2.2.4二次辅助开关动作正确；
2.3.2.2.5刀闸的动静触头在合闸后位置符合标准，无过松，过紧现象；
2.3.2.2.6检查刀闸的各种闭锁正确；应有完整的试验报告及设备检修记录。
2.3.3正常操作要求
2.3.3.1110KV刀闸就地电动操作。
刀闸机构为三相连动式。
2.3.3.2中性点接地刀闸后台机遥控/就地电动二种操作方式。
2.3.3.3110KV刀闸在分、合闸后，均应到现场进行检查。
进行分闸操作时，应逐相检
查三相刀闸确实断开。
进行合闸操作时，应逐相检查合闸位置到位，触臂应呈
一直线，其触头的深度适当，接触良好，三相同步。
2.3.3.4所有刀闸合上后，必须检查接触良好。
若发现刀刃未合足，可重新拉合一次，
无效则可用相应电压等级的令克棒推入。
2..3.3.5110KV刀闸合上后应检查后台机位置对应。
2.3.3.6装有闭锁装置的刀闸，不得擅自解锁操作（包括电动刀闸直接揿动接触器铁芯
进行操作）。
当闭锁装置失灵时，应重新核对操作命令及现场设备编号和名称，
检查有关断路器的位置等，并请示有关领导同意，方可解锁操作。
2.3.3.7刀闸操作电源在运行和检修状态时均应保持断开状态；采用电动操作的刀闸，
操作前合上刀闸操作电源，操作完毕后及时拉开其刀闸操作电源。
2.3.3.810KV接地操作机构的操作方法：
1）开关在冷备用状态。
2）检查带电显示器开关在工作位置。
3）检查“带电显示器”显示线路无电。
4）按下闭锁装置按钮，操作孔方可打开，插入操作手柄按图示方向分合
闸操作。
2.3.5事故及异常情况的处理。
2.3.5.1刀闸接头过热：
2.3.5.1.1用红外线点温仪测量温度；
2.3.5.1.2外表检查，如为接触不良，则可用相应电压等级的绝缘棒使接触情况改善；
2.3.5.1.3汇报调度及主管领导，听候处理。
2.3.5.1.4未处理前，应加强监视。
2.3.5.2刀闸瓷瓶破损或严重放电，应立即汇报有关调度，停电处理，在停电处理前
应加强监视，严禁用刀闸断开负荷和接地点。
2.3.5.3刀闸分合闸失灵，应检查操作回路电源和机械回路是否良好，熔丝是否熔断，
是否断线等引起，是否有机械卡死现象，并作相应处理。
2.3.5.4操作出现合闸不到位或合过位，应对刀闸进行手动调整，使之合在正常位置。
必要时申请停电处理。
闭锁失灵时，应查找出原因，严禁盲目解锁操作。
2.3.5.5CJ2型操作机构的电动控制回路可能发生下列故障，应进行检查处理。
2.3.5.5.1操作电机不能启动：
原因：
交流失电
处理：
1、电机电源熔丝熔断；处理：
更换同类型号的熔丝后试投。
2、开关闭锁接点或位置开关接触不良；处理：
汇报调度及分管部门
领导通知检修部门进行处理。
3、解锁操作：
打开机构箱，断开刀闸电源，用摇手柄进行手动操作，
并向调度及分管部门汇报。
2.3.5.5.2刀闸分合到位后，操作电机继续运转。
原因：
位置开关失灵或启动电机的接触器接点烧牢。
处理：
拉开电源闸刀，向调度及分管部门领导汇报，通知检修部门处理。
2.3.5.5.3带有电磁锁刀闸操作时应注意以下几点：
1）电磁锁旋转或按下有电指示灯亮时方可继续进行操作。
2）出现带电指示灯不亮时，应首先检查设备状态及位置，明确操作顺序无
误且此锁故障时，方可用解锁钥匙解锁操作，但事先必须向调度或分管部
门汇报申请同意后进行，并应作详细记录。
2.4互感器
2.4.1互感器的巡视检查要求。
2.4.1.1电流互感器的巡视检查要求。
2.4.1.1.1引线接头无过热现象，引线无断股、散股现象；
2.4.1.1.2套管瓷质部分应清洁，无破损，裂纹和放电痕迹；
2.4.1.1.3油位油色应正常，无渗漏油；
2.4.1.1.4金属膨胀器的油面高度指示线与温度标示线基本相符；
2.4.1.1.5无异臭味，无放电声及电磁振动声；
2.4.1.2电流互感器的巡视检查要求。
2.4.1.2.1无异臭味，无放电声及电磁振动声
2.4.12.2.金属膨胀器的油面高度指示线与温度标示线基本相符；
2.4.1.2.3油位油色应正常，无渗漏油；
2.4.1.2.4引线接头无过热现象，引线无断股、散股现象；
2.4.1.2.5套管瓷质部分应清洁，无破损，裂纹和放电痕迹；
2.4.1.1.6压变的消谐器和开口三角绕组上防止铁磁谐振的消谐器完好；
2.4.1.2.7压变高压熔丝完好；
2.4.1.2.8电压互感器端子箱内无异常。
2.4.2互感器的操作要求（投退、检修）及操作注意事项。
2.4.2.1电压互感器的操作要求及操作注意事项。
电压互感器的停电操作，应包括高压侧刀闸、二次空开或熔丝，防止由二次侧
短路和向高压侧反充电。
停电时应先次级后初级，送点时相反。
2.4.2.2电流互感器的操作要求及操作注意事项。
2.4.2.2.1操作运行中电流互感器二次端子时，应严禁开路现象，按照先投后停的方法
进行，操作前应停用相应的保护回路，操作时应站在绝缘垫上。
2.4.2.2.2操作停用中电流互感器二次端子时，应按照先停后投的方法进行，防止保护
被短接、引起保护误动（如主变差动保护），操作时应站在绝缘垫上。
2.4.2.2.3运行中电流互感器二次开路，会对二次绕组绝缘和测量及继电保护装置构成
威胁，所以电流互感器运行时，应严禁二次绕组开路。
2.4.3电压互感器的二次并列、解列操作要求：
1）操作运行中电压互感器二次回路时，应严禁短路现象，并必须有一点接地。
当发现电压互感器二次回路中小开关跳开或熔断器熔断时，应特别注意该回路的
继电保护装置动作情况，必要时立即退出使用电压量的保护，查明情况。
停用运
行中压变，应注意相应保护的影响。
2）110kVPT有一组需停用时，在双母线并列运行后，再合上压变二次并列开关，
最后停用压变；
压变停用前二次回路的具体操作，按继保规程有关规定执行。
2.4.4正常及特殊运行方式对互感器回路的投切操作要求：
压变运行中发生异常情况，随时可能发展成事故，不得拉开压变的高压刀闸，而
应以相关的断路器切除，期间不得将压变次级与正常运行压变次级并列。
2.4.5互感器事故及异常的处理
2.4.5.1电流互感器事故及异常的处理。
2.4.5.1.1电流互感器出现下列情况时，应立即汇报调度，停电处理。
2.4.5.1.1.1内部发出异声，并伴有冒烟及焦臭味；
2.4.5.1.1.2严重漏油，瓷质护套损坏现象；
2.4.5.1.1.3喷油燃烧或流胶；
2.4.5.1.1.4金属膨胀器的指示明显超过环境温度的规定值；
2.4.5.1.1.5本体发热，温度过高；
2.4.5.1.1.6引线接头严重发热烧红。
2.4.5.1.2CT二次回路开路现象及处理方法。
2.4.5.1.2.1现象：
监控屏上电流、有功、无功为零，可能有保护发出“电流回路断
线”信号，流变发出异常声响或发热冒烟等。
2.4.5.1.2.2处理：
2.4.5.1.2.2.1汇报调度和主管领导；
2.4.5.1.2.2.2停用有关保护，将故障流变二次短接；
2.4.5.1.2.2.3改变运行方式；
2.4.
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