水闸专项施工方案Word格式.docx

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1、基本情况

建设单位：

东莞市众源环境投资有限公司

设计单位：

广东省水利电力勘测设计研究院

监理单位：

东莞市东水工程监理有限公司

施工单位：

北京韩建水利水电工程有限公司

工程名称：

茅洲河界河段综合整治工程（东莞部分）第四标段

工程地址：

东莞市长安镇

中标金额：

143560758元

计划开竣工日期：

2016年12月5日至2018年6月30日

2、主要工程规模

茅洲河界河段综合整治工程（东莞部分）第四标段，堤防洪潮标准为100年一遇、堤防工程的级别为1级、主要建筑物（含穿堤涵闸）为1级、次要建筑物为3级；

全长约2.354km（桩号R9+530.743～R11+884.794），主要建设内容包括河道整治、涵闸（含机电及金属结构）及交通桥工程等。

（1）堤防工程包括：

堤基处理工程：

灌注桩、搅拌桩

堤身加固工程：

砼连梁、砼冠梁、砼防洪墙、生态挡墙、砼排桩护面。

堤顶路面工程：

碎石底基层、6％水泥稳定石粉基层、砼面层、路缘石。

④附属工程：

砖砌排水沟、砼栏杆、草皮护坡、景观绿化

（2）涵闸及交通桥工程包括：

新涌水闸：

堤基处理、箱涵主体工程、水闸上部装饰、堤路、砼栏杆、砼挡墙

三洲污水处理厂备用排水口：

堤基处理、箱涵主体工程、水闸上部装饰、堤路、砼栏杆、砼挡墙。

三洲污水处理厂排水口：

桩基、箱涵主体工程、水闸上部装饰、堤路、砼栏杆、砼挡墙。

④宵边排涝站交通桥

a基础及下部包括：

桩基、承台、墩柱、桥台、支座垫石、挡块

b上部构造预制和安装：

空心板预制、梁板安装

c上部构造现场浇筑：

横梁、铰缝

d总体、桥面系和附属工程：

支座、桥面防水、桥面铺装、伸缩缝、栏杆、人行道、电缆沟、搭板、总体。

三、总体施工安排

河道侧挖除原有的抛石→拆除水闸原有的砼级浆砌石结构→在渠道内回填土料形成桩基施工平台→进行基坑支护桩、基础桩的施工→浇筑钢筋砼冠梁→分层开挖基坑土方至支撑底部以下0.5m时，架

设支撑钢管→支撑设置好后继续开挖至建基面高程→铺设垫层基浇筑底板砼→基坑支护桩凿除砼保护层，在桩内打入插筋或弯出预埋钢筋头，与内衬结构钢筋焊接→浇筑内衬墙砼及柱砼至支撑底部以下1.0m时拆除支撑钢管→继续内衬墙上部及涵闸顶板钢筋绑扎和砼浇筑→进行上部结构施工。

四、施工工艺

1、施工导流

上游来水由污水厂排污口排至茅洲河；

沟涌侧土袋挡水，河道侧设钢板桩围堰挡茅洲河侧水。

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于截水沟施工，且边缘留有支模、拆模的工作面。

（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑砼等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、土方开挖

土方开挖之前，应先进行测量定位放线，定出开挖边线和开挖坡度，并以定位木桩标示。

3、土方回填

（1）测量工程师根据图纸要求放出边线和标高，并用明显标志刻示。

主管工程师复核测量的内业计算成果，并将有关资料报送监理人；

（2）采用挖掘机装自卸车运土，挖掘机配合人工摊铺、平整。

（3）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求；

，

（4）分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；

（5）严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；

机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；

每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；

（6）由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；

（7）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；

（8）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。

雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

4、基坑支护

涵闸基坑两侧采用砼灌注桩（钢塑咬合桩）支护，桩顶设置C35钢筋砼冠梁（1.0m*0.8m），基坑内采用φ609钢管对撑，间距6.0m。

5、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。

（1）测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。

用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

（2）设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。

钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

（3）埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

（4）泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。

合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

（5）钻孔施工

冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

（6）清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。

清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。

清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

（7）钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼主筋间距允许偏差为±

10mm、螺旋筋螺距允许偏差为±

20mm；

桩基钢筋笼分段制作，应对各段进行预拼接，做好标识；

其接头采用焊接，焊接时两侧钢筋对称施焊，以保持其垂直度；

钢筋笼安放应对准孔位，避免碰撞孔壁，不应自由落下，钢筋骨架的顶端应固定，以保持其位置稳定，避免上浮。

（8）混凝土浇筑

①安放导管：

导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。

灌注前进行水密承压和接头抗拉试验。

在灌注混凝土前，导管居中擦入，导管底至孔底距离约250mm-400mm，灌注时在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。

当漏斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放塞球。

首批混凝土数量满足初步埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

灌注时保持导管底口埋在混凝土中2—4米。

②混凝土用输送泵送至储料斗后进入导管。

③灌注施工：

灌注混凝土之前对第一斗混凝土量进行严格计算，以保证灌入混凝土后导管埋入深度在1.0米以上。

使用首批混凝土量在漏斗中满足时，备料斗中再准备一部分，将阀门及塞球松开。

混凝土迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。

定时测量混凝土面的上升情况，记下灌入的混凝土量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。

在以后的灌注过程中，要进行连续施工，导管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5米。

④对浇筑桩的每车混凝土使用前检测其坍落度，水下混凝土坍落度保持在160~200mm，对进场混凝土坍落度达不到要求的做退货处理。

对每个桩的混凝土要求取样一组，实行标准养护以待检测。

6、底板、内衬及顶板

模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目部技术部门及报监理工程师审核后实施。

（1）模板工程

模板材料

模板所用材料的质量符合现行国家标准或行业标准。

木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。

钢模面板厚不小于3mm，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。

外露面模板的接缝禁止用胶带纸密封，每次使用前、后对模板进行检修，使用高效无色的脱模剂，砼表面无残留，模板周转3次后即进行全面检修并抛光打磨一次。

模板表面刷模板漆两道，以保证模板表面的平整光洁。

模板制作

本工程以钢模板为主，辅以木模板相结合的方式。

现场模板加工按放样师提供的放样图加工制作，加工偏差控制在允许偏差范围内。

木模板板表面烤涂石蜡并加以保护；

钢模清理干净并涂脱模剂，做好防锈、防腐措施。

模板安装

模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；

模板按立模线架立，架立过程中按检查控制线不断调整、检查、校正其位置。

底板侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；

墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用Ф16对销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓纵横间距经计算确定。

模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。

④模板拆除

混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。

承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。

其底模拆模标准如下：

底模拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

＞2

（2）脚手架工程

脚手架材料要求

脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

脚手架搭设

脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。

以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×

3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

脚手架结构技术要求

依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±

50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±

20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±

20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。

架体与建筑物的拉结，架体高度每层用短钢管与层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。

拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。

布设形式采用花排。

剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

④脚手架拆除

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

各构配件严禁抛掷至地面；

运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

3）钢筋工程

钢筋材料

项目部对到工的每批钢筋，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。

试验合格后使用，不合格者严格禁用并立即清理出场，进场的钢筋按规格型号分开堆放，并有明显标识，以防混用。

钢筋的加工和安装

钢筋的的加工按照放样图进行，加工成型的钢筋按使用部位分别堆放，并明显标识，以便施工，成品钢筋的表面应洁净无损伤、无油漆污染，铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

加工场内钢筋接长采用闪光对焊；

现场钢筋接长采用气压焊；

焊接头按规范规定取样，试验合格后才能进行现场施工。

钢筋运到现场人工绑扎，按批准后的施工放样图有序进行。

底板钢筋绑扎前，先在封底面上划线确定钢筋的位置、间距；

墙体钢筋绑扎前先搭设钢管支架绑扎样筋，在其上划线确定钢筋的位置、间距，再进行钢筋的布置、绑扎。

钢筋架立除设计另有要求外，墙身侧面钢筋保护层采用定型的钢筋混凝土保护层塑料垫块固定加以控制，竖向钢筋网片间距采用钢筋支架进行控制。

面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，底板的底层钢筋采用砼保护层垫块，为了保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管。

4）混凝土工程

混凝浇筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工；

除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，混凝土浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝处理；

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土将予以清除；

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，将采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的１/２，并不得触动钢筋及预埋件。

浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。

凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

底板混凝土以布料杆分配砼，混凝土自由下落高度不得大于2m，浇筑采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面采用磨光机收光。

中部及上部结构混凝土开始浇筑时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30～50cm，砼由布料杆或串筒入仓，对于钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6”涂塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔。

5）混凝土养护

本工程主体工程混凝土采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于20天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，养护用水管沿脚手架布置到混凝土面，重要部位采用流水养护。

5）施工缝处理

施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。

施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。

浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。

为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。

在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。

为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。

可预防施工缝处挂帘、跑模现象。

6）二期混凝土施工

本工程对于有需要进行二期混凝土浇筑的部位，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。

一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。

二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，模板与一期砼间的缝隙用用玻璃胶封闭。

7）止水、伸缩缝和埋设件

金属止水

金属止水片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。

止水片在加工场分段制作成型，现场安装。

止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。

水平止水片安装采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。

混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。

振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。

施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水不被碰撞变形和破坏。

垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接。

伸缩缝

伸缩缝将采用沥青木板或泡沫塑料板嵌缝。

伸缩板的安装采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

埋设件

本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备埋件等。

观测设施的材料，报监理工程师批准后使用。

埋设方案经检查和审定，在施工前对相关人员进行技术交底。

严格按设计和规范要求施工；

观测设施埋设后，经检验合格后，进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。

对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。

7、房屋结构、装饰装修工程

（1）房屋结构施工

房屋结构施工主要是钢筋砼施工，参照上节施工方法进行。

2、砌体施工。

砌体主要是房屋的填充墙，墙厚240mm,蒸压加气砼块，混合砂浆砌筑。

（2）砌块、砂浆质量

砌材质量：

在砌筑材料的购买时就要保证它的质量，按设计要求选择优等品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前还应进行强度的抽样试验，以确保强度满足要求。

混合砂浆质量：

1）采用的水泥、砂和水应满足施工要求；

2）生石灰：

熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。

（3）砂浆应满足下列要求：

砂浆强度等级采用M5，稠度60mm~80mm，保水性能好（分层度不应大于20mm，拌和均匀。

砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经工程师批准。

砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2%以内；

砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在土5%以内。

为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；

如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

（4）砖体砌筑

砖应提前1～2天浇水湿润。

普通砖含水率为10%～15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。

砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。

实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

④砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑤砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

⑥砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆